氣保焊管板焊接技巧視頻

⑴ 二氧化碳氣保焊的焊接方法，手法。

使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、不得沾有油脂。

焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，關火時，應先關乙炔，停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。

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在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。

引弧接通焊接電源、行走機構或工件運行機構運轉焊接電流自動衰減構停止運轉、停止送絲、切斷焊接電源、滯後停氣使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性。

焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。

在割炬點火時，要先做點火試驗，停火時，應先關乙炔，再關氧氣。

⑵ 管板的全位置焊接具體的操作方法你知道么

主要就是小電流小電壓操作，比如氣保焊的時候電流100~120A，電壓18~20V，這樣全位置就可以焊接了，配合擺動，保證熔池和母材的融合。
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⑶ 氣保焊初學者的技巧

氣保焊是電氣焊行業最為常見的一個焊種，不用焊條用焊絲，CO2焊效率高，氬氣保護焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。埋弧焊是用焊絲焊接，焊劑保護。焊劑像沙子把電弧埋住，主要用於焊接厚板。對於初學者來說，氣保焊的技巧有哪些呢？

⑷ 氣保焊初學者的技巧

學好二保焊的技術要點：

1、在焊接過程中，會有飛濺物。電壓比越大，飛濺越少，顆粒越大，熱量越高，不易清洗。電壓比越小，飛濺越大，顆粒越小，越容易清洗。建議在焊接前對焊縫兩側進行油漆。

2、左焊方法：熔透淺，焊縫易觀察，寬度大，補強小，飛濺小。有色金屬必須留焊。

3、正確的焊接方法：熔深，易觀察熔池，寬度小，餘量大，飛濺大。

4、焊接時，噴嘴不應抬高過高，容易造成氣孔和跳絲。槍嘴距焊縫約8－15mm。不要壓得太低。如果焊縫太低，不易觀察，會燒壞噴嘴。送絲速度過快，會產生氣孔，焊縫成形不良，二氧化碳氣體不宜過多，飛濺會過多，廢氣。

(4)氣保焊管板焊接技巧視頻擴展閱讀：

一、焊接工藝

1、板接頭的焊接，縱橫向交叉的焊縫，先焊端焊縫，後焊側焊縫。

2、當接頭長度大於1m時，應採用分體對稱焊或逐步退焊的方法。

3、當擱板上的對接接頭和角焊縫同時存在時，首先對板的對接進行焊接，然後對機架的對接焊縫進行焊接，最後再對擱板和板的角焊縫進行焊接。

4、所有對稱物體從中心向頭尾方向焊接，左、右、方向對稱進行。

二、焊接材料

1、二氧化碳氣體純度99.5%，含水量不超過0.1%，含碳量不超過0.1%。

2、低碳鋼重要結構和焊絲牌號高強度低合金鋼焊接選用H08Mn2SiA；低碳鋼一般結構焊接選用H08Mn2SiA。焊絲鍍銅表面不允許有銹斑。

⑸ 氣保焊立焊操作視頻

1 起弧
(1)保持干伸長不變。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸長不變。
(2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。
(2)右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
(3)運槍方法：鋸齒形擺搶。
(4)平角焊不擺或小幅擺動。
(5)立角向上焊，採用三角形運槍。
(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
(7)槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
(9)予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。
焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。
電流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 氣體流量 L=(10—12)d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。
~CO2氣保焊操作
1 起弧
(1)保持干伸長不變。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸長不變。
(2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。
(2)右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
(3)運槍方法：鋸齒形擺搶。
(4)平角焊不擺或小幅擺動。
(5)立角向上焊，採用三角形運槍。
(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
(7)槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
(9)予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。
焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。
電流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 氣體流量 L=(10—12)d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

⑹ 二氧化碳保護焊怎樣掌握焊接技巧

可以通過掌握以下操作要點來掌握焊接技巧：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

10、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

(6)氣保焊管板焊接技巧視頻擴展閱讀：

焊接前要做好的准備工作：

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6、根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)。

⑺ 求關於氣保焊的焊接技巧，最好是視頻

要視頻不好找吧，我一年最少300天都在用氣保焊，有什麼不懂米可以問我

⑻ 關於初學者學氣保焊的技巧是什麼

引弧及焊接完成時的操作:因為引弧及焊接完成時容易出現缺陷，所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔，受到焊絲接觸時的沖擊而回升，注意勿使焊槍因沖擊而會升。

噴嘴-工件間距離：噴嘴-工件間距離過大時，容易產生缺陷（氣孔，坑等），通常情況下採用焊絲直徑的10倍距離左右（如1.0的焊絲，選用距離為10毫米左右）。

(8)氣保焊管板焊接技巧視頻擴展閱讀：

注意事項：

焊接過程中要保護自己和他人避免受到火花和焊件的傷害。

一定不要再有可燃材料的地方實施焊接，因為飛濺火花容易引起燃燒釀成火災。

警惕火災，焊接區域內要放置滅火器。

不要用氣保焊機進行管道解凍。

當設備停止使用時，請把焊接輸出端拔掉焊接電纜線。

⑼ 氣保焊初學者的技巧有哪些

二氧化碳氣體保護焊焊接技巧
一、影響因素：
氣體保護焊的工藝參數（焊接范圍）主要包括：
①、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。
②、焊接速度（參考與焊條電弧焊）
③、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。

焊接電流與工件的厚度，焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時的形式有關：
1、通常直徑為0.8-1.6mm的焊絲。
2、短路過渡時焊接電流在50-230A內選擇。
3、粗滴過渡時焊接電流在250-500A內選擇。

除上述參數外，焊槍角度、焊槍與母材的距離等因素對焊接質量也有影響。

1、若焊槍成逆向傾角時則：
（1）焊縫狹窄。（2）余高大。（3）熔深大。（4）易產生氣孔。

2、若焊絲直徑大則：
（1）飛濺多。（2）電弧不穩定。（3）熔深小。

3、若焊接速度高則：
（1）焊縫狹窄。（2）熔深小。（3）余高小。（4）易產生咬邊。

4、保護氣體：
（1）若流量小或風大則產生氣孔。
（2）隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態焊縫形狀、熔敷金屬的性質。
5、若導電嘴與母材之間的距離大則：
（1）在一定送絲速度下電流減小，熔深小。（2）焊縫容易彎曲。
6、噴嘴高度過高則：（1）氣體保護焊效果變壞。（2）產生氣孔。
高度過低則：（1）由於飛濺而容易堵塞不能長時焊接。（2）焊接不清晰。
7、若焊接電流大則：
（1）焊縫寬。 （2）熔深大。（3）余高大。 （4）飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。
8、弧長長時則：
（1）焊縫寬。 （2）熔深小。（3）余高小。（4）飛濺顆粒大。
9、若大量的附有油污、銹跡等就會產生氣孔。

二、操作要點
1、引弧，採用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm，噴嘴與焊件相距10—15mm。
啟動→提前送氣1—2S→送絲供電，開始焊接→停止焊接，停絲停電→稍後停氣

2、直線焊接，整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產生缺陷，所以應採取如下的特殊處理措施：

（1）始焊端 焊件始焊端處較低的溫度應在引弧之後，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預熱，然後再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。

平焊焊接工藝參數：
焊絲直徑：1.0—1.2 mm；
焊接電流：130—260 A；
電弧電壓：22—28 V；
焊接速度：20—30 m/h；
氣體流量：10—15 L/min。
起始端運絲法對焊縫成形的影響：
a） 長弧預熱起焊的直線焊接

b） 長弧預熱起焊的擺動焊接

c） 短弧起焊的直線焊接

（2）焊縫接頭，連接的方法有直線無擺動焊縫連接方法和擺動焊縫連接方法兩種。
①直線無擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10—12mm處引弧，然後迅速將電弧引向原熔池中心待溶化金屬與原熔池邊緣吻合填滿弧後，在將電弧引向前方使焊絲保持一定的高度和角度，並以穩定的速度向前。

②擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10—20mm處引弧，然後以直線方式將電弧引向接頭處在接頭中心開始擺動，在向前移動的同時逐漸加大擺幅（保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同）最後轉入正常焊接。

（3）終焊端，焊縫終焊端若出現過深的弧坑會使焊縫收尾處產生裂紋和縮孔等缺陷，所以在收弧時如果焊機沒有電流衰減裝置，應採用多次斷續引弧方式，或填充弧坑直至將弧坑填平，並且與母材圓滑過渡。

（4）焊槍的運動方法：右焊法，左焊法
3、擺動焊接：CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往採用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。

在橫向擺動運絲時要注意：左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應稍快，而到兩側時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護作用，一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍范圍內。運絲時以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。