鍍鋅方管檢驗報告

Ⅰ 求鍍鋅方管的檢測報告，如有發到271338033@qq。com 謝謝！！！！

鍍鋅方管 沒有國家標准 沒有檢驗報告 要有也是作假

Ⅱ 鍍鋅管需要檢測報告嗎

材料進場報驗時均需提供檢驗報告及合格證明（復印件要加蓋經銷單位紅章）

Ⅲ 鍍鋅方管一般是多大的

一、方管及矩形管規格表，名稱 規格 壁厚mm名稱 規格 壁厚mm

1. 方管 20*20 1.3-2.5 20*301.3-2.75 25*251.3-2.75 20*401.3-2.75

2. 方管 30*30 1.3-2.75 25*401.3-2.75 40*401.3-3.75 30*501.3-4.75

3. 方管 50*50 1.3-5.75 30*601.3-4.75 60*601.3-5.75 40*501.3-4.75

4. 方管 70*70 1.3-5.75 40*801.3-4.75 80*801.3-5.75 50*701.3-4.75

5. 方管 90*90 1.3-5.75 50*801.3-4.75 100*1001.5-12.0 60*901.3-4.75

6. 方管 120*120 2.5-12.0 50*1001.3-5.75 140*140 2.75-16.0 50*150 1.3-5.75

7. 方管 150*150 2.75-16.0 60*1601.3-5.75 160*160 3.0-16.0 100*150 2.5-16.0

8. 方管 180*180 3.0-16.0 100*200 2.5-16.0 200*200 3.0-16.0 100*250 2.5-16.0

9. 方管 250*250 4.75-16.0 150*300 4.5-16.0 300*300 4.75-16.0 200*300 5.5-16.0

10. 方管 400*400 4.75-16.0 200*400 5.5-16.0 500*500 4.75-16.0 400*600 5.5-16.0

方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼製冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型後再經高頻焊接製成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。

Ⅳ 熱鍍鋅方管的驗收標准

熱鍍鋅方管一般以產品外觀判斷其是否合格，在方管外壁表面如出現 漏鍍、麻點、白斑、重皮、氣泡、泛綠 且出現頻率過高，則判定為不合格產品。但在產品標准中對產品的偏差都有規定范圍，即尺寸的「允許偏差」

Ⅳ 熱鍍鋅方矩管有沒有檢驗報告

正常生產出來的東西，都應該有生產檢驗報告的。因為生產方管的廠家不是非常小型的單位。
正規單位在生產東西的時候，一定會有檢驗部門。
中建鋼鐵為您解答

Ⅵ .鍍鋅方管的力學報告

鍍鋅管要做什麼檢測
答：按照什麼標准執行，標准有要求檢測什麼，去檢測什麼。專
鍍鋅管符合標准及達標技屬術要求
1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

2、製造方法

黑管的製造方法由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。

3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性能鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅。

6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。

水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。

Ⅶ 天津友發鍍鋅方管有材質單嗎只有合格證嗎求解答

這個問題是這樣的，天津友發鍍鋅方管有材質單，有合格證，也可以出具檢驗報告。

Ⅷ 鍍鋅矩管的驗收標准

熱鍍鋅矩管一般以產品外觀判斷其是否合格，在方管外壁表面如出現 漏鍍、麻點、白斑、重皮、氣泡、泛綠 且出現頻率過高，則判定為不合格產品。但在產品標准中對產品的偏差都有規定范圍，即尺寸的「允許偏差」

Ⅸ 鍍鋅方管送檢需要做哪些檢測項目

鍍鋅方管測試項目：成分分析，拉伸，彎曲，沖擊，硬度，還可以做下探傷。上海翎鈞提供專業檢測。

Ⅹ 求100*50*4方管的質保證書或者檢測報告。

一、材料質量控制系統 1、采購文件的編制和審批：采購文件是材料資源提供的依據，材料責任人員應對管道組成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采購文件進行控制。對合同或設計中規定的材料要求應進行評審，並將評審結果列入采購文件。 2、采購：材料責任人員應負責組織對供方的評審和選擇，建立合格方供方名冊，並進行年度評審動態管理。同時應對材料貨源及供應分工進行策劃，要求材料必須從合格分供方采購。 3、進貨檢驗：材料質量控制系統應與檢驗系統共同配合實施進化檢驗，包括本單位采購的材料和顧客提供的材料。材料責任人員必須對材料驗收、檢驗記錄實施控制。同時應在采購、檢驗和使用者之間開展內部溝通活動，相互通報材料的質量情況，進行分供方貨和服務質量數據分析，為對分供方進行評審提供信息。 4、材料保管和維護：為對材料進行保管和維護，應具備必要的符合要求的材料庫房和堆場等基礎設施，並必須滿足材料性能要求的存放條件和防護要求。材料責任人員應對存放條件及其監測儀表（如溫度、濕度）和記錄，以及材料的分區存放和防護狀況進行有效的控制。 5、材料標識：必須嚴格實施材料標識程序。材料責任人員應對材料標識程序的實施進行控制。 6、材料發放；應確定只有經過驗收合格，標識清晰的材料才會發放到使用部門，材料緊急放行必須嚴格遵守程序。材料責任人員應對材料的發放記錄和緊急放行進行有效控制。 材料質量控制系統有關部門和人員應按照管理制度對發放到工程項目現場的材料進行檢驗和管理，確保材料的正確使用和維護。二、工藝質量控制系統 1、設計審查和工評審：工藝責任人員應組織對設計文件進行審查，並對合同或設計文件中規定的工藝要求進行評審。 2、施工工藝過程策劃：工藝責任人員應參加編制施工組織設計，組織編制工藝文件、工裝設計文件和設備需用量計劃。 3、人員培訓和資格取證；工藝人員應根據工藝要求，提出人員上崗資格和培訓要求。並通過工序質量檢查掌握施工人員素質，當發現問題時應與有關部門溝通，提出再培訓要求。 4、工藝技術准備：工藝責任人員應施組織技術交底、工裝驗證、設備質量和在用計量器具狀況檢查。 5、預制、安裝工序質量控制：工藝責任人員應負責對施工環境及防護措施、預制場地條件和工藝紀律進行檢查，使工藝實施處於受控狀態。 6、工程檢驗、試驗和交工：工藝系統責任人員須和檢驗系統責任人員協作進行工程檢驗和試驗，參與工程預試車，控制檢驗和試驗狀態標識，對不合格品進行評審並組織工程返修和工藝改進。並對在建工程的防護措施及其實施實施控制。 7、質量記錄：工藝責任人員應負責收集、整理預制、安裝工序質量記錄和交工文件，參與分部分項工程質量驗評結果，為質量改進提供信息。三、焊接質量控制系統 1、焊接技術准備：焊接系統責任人員應對合同或設計文件中關焊接的要求進行評審，組織焊接工藝試驗，提出焊接材料技術條件和焊工培訓要求，並對焊接工藝評定記錄、報告以及焊接工藝文件進行控制。 2、焊接實施：焊接責任人員應對參與工程施工的合格焊工及其持證狀況，焊材標識和使用，焊接環境和防護措施，焊接過程檢測，焊工標識和焊接工藝紀律進行控制，並對二級焊材庫和現場焊接設備管理狀況進行監控。 3、焊接質量檢測：焊接系統責任人員應與檢驗系統、無損檢測系統責任人員配合，掌握焊縫外觀檢查和無損檢測結果，監控檢驗狀態標識，組織焊縫返工或返修。 4、焊接記錄：焊接責任人員應負責收集、整理焊接記錄，編制有關交工文件。應充分利用單線圖對過程進行記錄，如焊工代號、固定焊口位置、無損檢測抽查的焊縫位置、返修焊縫位置等，以便於質量控制和實現過程追溯。 5、焊接質量改進：焊接責任人員應根據焊縫質量檢測合格率和熱處理結果，對焊接工藝進行分析，研究焊接工藝改進方案，提出焊工培訓計劃。四、熱處理質量控制系統 1、熱處理技術准備：根據工藝和焊接系統提出的材料、預制加工件和焊接接頭的熱處理要求，熱處理責任人員應制定熱處理工藝，並組織工藝驗證及人員培訓。如發現熱處理工藝問題並涉及焊接或預製件加工工藝時，應及時與有關人員研究改進措施。 2、熱處理實施：熱處理責任人員應對熱處理實施過程進行控制，包括工件保溫施工，加熱設備狀況，加熱、恆溫、冷卻過程及其測溫儀表等。 3、熱處理結果檢測和工藝改進：熱處理責任人員應對熱處理記錄（自動溫度——時間記