不銹鋼管的拋光和不銹鋼拉絲區別。
拋光 拉絲 實際均為不銹鋼管表面粗糙度的加工處理要求。
拋光主要分以下幾種拋光工藝
1. 機械拋光，（機械研磨，流體研磨）
機械拋光，拋光機上裝有拋光輪。拋光時，拋光輪高速旋轉，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管麵塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產生塑性變形，凸起部分被壓低，並向凹處流動，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應，大大加強了拋光效果。
拋光也可分為粗砂、細砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工後的表面效果。細砂是用320#--600#千葉輪對管面加工後的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。
這種方式拋光的優點是設備比較簡單，易操作，不需要化學輔助劑，缺點是不能對無縫光管進行內拋光，並且處置不當容易產生劃痕，費工費時。
流體研磨，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨、流體磁動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過鋼管表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。這種方法拋光的優點是光亮度較高，並且可以對不銹鋼方管進行內拋光，缺點是需要對方管逐個噴射，工作效率較低。
2.化學拋光，（電解拋光ep，化學研磨cp兩種）
電解拋光EP，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達到使零件表面光亮的目的。
化學研磨CP，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。表面粗糙度一般為幾十微米。
粗砂打磨 ， 明亮的，平淡結束，發線，染色完成，光明退火，鏡面拋光
不銹鋼拉絲
不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術. 是對不銹鋼產品進行的拉絲效果處理。不銹鋼拉絲一般有幾種效果:直絲紋、雪花紋、尼龍紋。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般採用固定拉絲機工件前後運動即可。雪花紋是現在最為流行的一種，由一點點有規矩的點組成，可用蟲仔砂紙達到效果。尼龍紋是由長短不一線條組成，由於尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位，達到尼龍紋。
『貳』 圓管外圓拋光機常用的拋光耗材都有哪些
不銹鋼以其優良的耐腐蝕性能，良好的力學性能和加工性能及較好的焊接性能，成為被廣泛選用的工程材料。同時， 通過不同的拋光加工方法， 可以使各種不銹鋼板材、管材、棒材、異型材的表面具有不同等級的表面光潔度，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果，增加了對消費者的吸引力，給人們以美的享受。在日常生產和生活中，都得到廣泛使用。如不銹鋼化工管道、不銹鋼容器、不銹鋼旗桿、不銹鋼防盜門窗、不銹鋼樓梯扶手、不銹鋼水桶、不銹鋼門碰珠、不銹鋼廚房器皿等。
一、不銹鋼板材的拋光
1. 不銹鋼大板（鋼廠成品板）
不銹鋼大板的拋光，有用研磨砂、砂帶和紗筋研磨材料的多種拋光方式。根據不同的用途，可選擇不同的或組合的拋光方式。
（1）用GB2477所規定的粒度為100~120號研磨材料對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整後，不銹鋼表面是一種半拋光表面。表面粗糙度Ra值為0.4~1.5μm。適用於作建築材料、廚房器皿以及用於製造後需進一步精加工的場合。
（2）用GB2477所規定的粒度為150~180號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整後，不銹鋼表面是表面更亮的細拋光表面，表面粗糙度Ra值為0.2~1.5μm。廣泛用於餐廳廚房設備、醫療設備、容器正面，並適合作建築物履面及建築物幕牆的緣飾。這種細拋光表面，上面不容易留下指印，也適合於製作不銹鋼鋼門。這種表面具有鏡面似的反射效果，具有反射各種光源的特殊性能。由於使用砂帶拋光，無論光源外形如何，反射後都是明亮的直線。不管不銹鋼板的位置和入射的角度如何，這條明亮的直線總是與拋光方向垂直。根據鋼板安裝的方向不同，它可能會在建築物上出現一條水平亮線，也可能出現一條垂直亮線。如果亮線呈水平，則說明鋼板表面拋光紋路是豎直的。這種使用方式，鋼板表面不容易積沉灰塵，也便於沖洗，這一點對高層建築的維護非常重要。
（3）用GB2477所規定的粒度為240號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整所得到的表面，相當於日本標準的240號表面。適用於廚房器皿。
（4）用GB2477所規定的粒度為W63號研磨材料對150~180號的砂帶拋光過後的冷軋不銹鋼素板再進行拋光精整，不銹鋼表面有較好的金屬光澤，表面柔和，反光性弱而且不反射圖像，很適合製作建築物幕牆和建築物緣飾，也廣泛用作廚房器皿。
（5）用GB2477所規定的粒度為W50號研磨材料對不銹鋼板進行拋光，具有高度反射率的准鏡面。相當於美國標准用600號旋轉拋光輪進行精細拋光所得表面。主要用於建築物和裝飾品上。
許多不銹鋼板銷售商，為了降低成本、更好的服務客戶，自購不銹鋼板材拋光設備。有的銷售商從不銹鋼板生產廠家買來成噸的不銹鋼板後，在設備上使用紗筋研磨材料對不銹鋼板進行浮動式干磨或/和濕磨拋光，由於操作工不懂磨料磨具，往往達不到拋光的理想效果。
2. 不銹鋼小平板
對不銹鋼成品板分解後，會得到許多不同規格尺寸的小的不銹鋼板。這些小的不銹鋼板，是在生產中最大量使用的不銹鋼工件。由於各個廠家或拋光「作坊」情況不同，他們會採用不同的方法來進行拋光。
（1）「布輪粘砂」拋光
「布輪粘砂」拋光是用布輪粘結研磨材料的拋光。在過去是最常見的拋光不銹鋼的方法。在馬達驅動的單頭或雙頭拋光機（砂輪機演變過來）的旋轉的布輪上塗上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進行拋光。勞動強度大，工作環境差，車間工人受污染程度高，經常需要戴口罩操作。
不銹鋼拋光主要採用氧化鉻和粘結劑製成的堅硬銳利、去除能力強的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟（膏）為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質量的重要因素。
（2）砂紙拋光
把不銹鋼工件放在一個桌子或其它平台上，更換粗、細砂紙，利用人力，進行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關。操作工技能高，會拋得比較好。但由於拋光速度低，達到與機器操作的同等級的表面粗糙度，是辦不到的。
（3）角磨機拋光
操作工手持角磨機，在角磨機上安裝120號或/和220號的PVA小磨片（角磨片），對工件進行拋光。拋光之前，有時需要先安裝普通樹脂角磨片，來進行粗磨。PVA小磨片拋光後，有時還會用毛氈輪再拋光，以達到更亮的表面。
（4）氣動砂輪機拋光
在生產車間的氣動砂輪機上安裝研磨拋光輪，拋光面積1平方米以下的不銹鋼板。（注意：研磨拋光輪的限用線速度應匹配氣動砂輪機，否則出安全事故。）
（5）磨床拋光
在平面磨床上，安裝PVA砂輪，選取合適的工件速度、徑向進給量、砂輪轉速，進行拋光不銹鋼工件工作，可獲得高光澤度的表面質量。
（6）浮動磨頭拋光
在一個自製的浮動磨頭上，自製昂貴材料的布輪，對面積1平方米左右的不銹鋼板進行拋光。可得到一個霧狀鏡面的效果。
還有一些其它方法，如振動拋光等。
二、不銹鋼管材的拋光
1.不銹鋼圓管
隨著物質和文化生活水平的不斷提高，社會對不銹鋼圓管（含不銹鋼復合管）的需求量越來越大，對不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產線（不銹鋼管拋光機）應運而生。圓管拋光機主要由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成，由一台調速電機聯動拋光機的三部分進行原料的同步傳送。拋光主機由六組拋磨頭組成，每組由一台三相電機帶動。
不銹鋼圓管粗拋、半精拋採用砂布頁輪，精拋採用PVA砂輪，表面粗糙度Ra值可達0.1~0.05μm 。
小直徑的不銹鋼圓管，有採用單個磨頭拋光的，設備類似無心磨床，可使用PVA砂輪和砂布頁輪。砂子的粒度應選取180號以細的研磨砂。
2.不銹鋼方矩管
方管拋光機由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成。拋光主機由調速電機帶動，實現原料的進給傳送，拋光主機由四組平拋機構和四組側拋機構組成。
方管粗拋採用砂布頁輪，精拋改用布輪塗以氧化鉻拋光膏拋磨。拋後表面粗糙度Ra值可達0.1μm。
在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面，也有的小企業採用簡單的不銹鋼管拋光機（單組拋光機）。多次更換砂輪、多次操作來達到技術要求。
三、異型不銹鋼材的拋光
人均GDP越提高，人均耗用的不銹鋼量越多。有的台灣老闆，正是從日、韓、台灣看到這一趨勢，才來到大陸投資於不銹鋼產業。而人均GDP的提高，個性化需求得到發展，千奇百怪、五花八門的不銹鋼製品層出不窮，各種異型不銹鋼產品大放異彩。如圖1的不銹鋼手電筒。
1.不銹鋼防盜門
人均GDP很低、家家都很窮的的時候，不需要防盜門。現在，不但需要防盜門；而且，鋥光瓦亮的不銹鋼防盜門是許多家庭的首選。對於高品質的不銹鋼防盜門的拋光，普遍使用工業百潔布，很少用砂帶。在打磨方法上，多用手工的方法。手工打磨效率不及機器，但卻有更好的靈活性。由於不銹鋼門存在很多的邊角溝槽，手工打磨具有更好的局部打磨效果。
2.不銹鋼表扣
由於不銹鋼表扣的曲面結構，很難採用流水線作業拋光。不銹鋼表帶的拋光，目前仍延續採用「布輪粘砂」拋光。這可能也是成本最低又能達到要求的拋光方法。
3.不銹鋼筆帽
拋光不銹鋼筆帽，上海的技術人員和工人，曾研製出一條多個磨頭的拋光生產線。可惜，當初專利、保密意識不強，被跨國公司參觀後仿製了。據說，這個跨國公司，就是美國「派克」公司。鄭州紡織機械廠，改革開放之初，在不銹鋼沖壓方面，在日本人面前，也犯過類似錯誤。
4.不銹鋼菜刀
不銹鋼菜刀，有採用PVA砂輪進行拋光的。
5.不銹鋼潔具配件
目前有四軸不銹鋼潔具配件自動拋光機，用拋光蠟、砂帶等拋光不銹鋼潔具配件。
6.不銹鋼大罐內壁
目前有不銹鋼大罐內壁吊掛式拋光機，由傳動軸組件、動力機構、空壓機、集電環、升降架、手動牽引機構、砂帶磨頭、吊掛機構等組成，利用傳動軸帶動升降架旋轉和手動牽引機構帶動升降架上、下滑動，進而帶動砂帶磨頭實現對大罐內壁的表面拋光。
7.不銹鋼滾筒外壁
在較大的不銹鋼滾筒外壁方面，有單位自製設備，使用砂布頁輪進行拋光。
以上所列異型不銹鋼產品，掛一漏萬。在拋光異型不銹鋼產品方面，八仙過海，各顯其能。採用多種機器和工具，採用各種研磨材料的都有。甚至有人用牙膏和牙刷來拋光不銹鋼異形件（特殊情況下，不失為最好的選擇）。異型不銹鋼產品和工件的不統一性，造就了各式各樣的拋光方法。
四、結論
1.根據不同的用途，選擇相適應的不銹鋼拋光方法、相適應的研磨拋光材料可獲得最佳經濟效果。
2.機械拋光方法目前是最簡單的、也是最有效的、成本最低的不銹鋼拋光方法。
3.PVA砂輪會在不銹鋼拋光上更加多的發揮作用。
4.不銹鋼不同的拋光加工拓寬了不銹鋼使用的內涵。可以使用一種拋光加工，也可以通過幾種不同加工方法的組合，生產出更多更靚麗的表面，從而擴展了不銹鋼的使用范圍，提高了人們的生活情調和檔次。
5.目前，我國正由小康社會向更加富足的小康社會邁進，不銹鋼的需求尚有很大潛力。因此，研究、發展不銹鋼的拋光具有廣闊的前景，它也會進一步拓展不銹鋼的應用范圍，給我們帶來更加優美的環境、更加舒愉的內心。
『叄』 不銹鋼光亮管和拋光管的區別
不銹鋼裝飾管跟拋光不銹鋼管在質材和用途上有一定的區別： 一、不銹鋼裝飾管多半是不銹鐵不含鎳，—般說來材質上稍差一些。主要用於室內裝飾方面，如做室內的欄桿，樓梯護手及其欄桿，窗戶等等，鋼管的厚度一般都比較薄的。 二、拋光不銹鋼管就不...
『肆』 不銹鋼管拋光與不銹鋼拉絲有什麼不一樣
1.拉絲是采抄用拉絲的布條往復運動，2.在工件表面來回摩擦使工件表面光潔度提高的一種方法，3.表面的紋理呈直線狀。
『伍』 跪求304不銹鋼拋鏡面工藝
不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結：
不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下：
Ⅰ.打磨
不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做准備！
打磨部分概括來說有：
三個工序：粗磨，半精磨，精磨
三個面：兩個側面一個棱邊
九個拋光機
二十七個調節機構，
詳細說明如下：
對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後面的工序無法修補此類缺陷。）
精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm
關於更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。
打磨三個面說明：焊接件需要打磨以焊接棱邊為分界線的水平和豎直的兩面，具體來說一共需打磨三面，其打磨示意圖如下圖所示：
焊接工件焊縫示意圖
九個拋光機示意圖：三個砂帶機作為一個工序（一組）打磨三個面，實際工作中，後一組砂帶機的打磨位置需比前一組砂帶機的打磨位置前進1-1.5mm，此設計是為了後面一組拋光機能更好的打磨掉前一組留下的拋光的印痕。
二十七個調節機構：每個砂帶機上分別有前後調節機構，上下調節機構，砂帶機角度調節機構。視工件焊接的具體情況，最終完成的設備由三至四個機組組成，每個機組安裝不同目的砂帶進行拋光。每個砂帶機的拋光位置和角度及拋光壓力由拋光機調節機構控制，並在設備開始工作之前進行調節，使每台砂帶機處於恰當的位置和恰當的角度並和具有恰當的工作壓力，在上述所示的三個調節機構中，需有一個機構能通過光電開關檢測的信號來控制其相應調節，防止出現打磨兩端磨削量過大的情況。比如設置砂帶機角度調節機構，通過光電開關檢測工件進入到砂帶機的下方，這時調節機構啟動控制砂帶機抬起，等待工件進入到某一位置時調節機構將砂帶機落下，砂帶機通電或者通氣開始進行拋光工作，拋光快結束時檢測機構同樣檢測到工件即將拋光完成，調節機構氣動控制砂帶機抬起，待工件通過後落下，這樣可以避免不銹鋼方管兩端拋磨過量的情況出現。
打磨的方式方法：
通過砂帶機的大海綿輪壓住工件進行打磨，打磨的同時可以水平移動砂帶機或者工件，把焊接的焊點逐一打磨掉。
3.實際使用拋光機拋光方式截圖如右圖：
Ⅱ、出光部分
出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進行鏡面出光，達到鏡面的目的。
本工藝概括來說有：
兩個工藝：打蠟，擦亮
兩個電機，兩個羊毛輪，大青臘，布
具體內容如下所述：
目測上一步工序進入本工序的焊接件，檢查確認是否有漏打磨至1000#、所有焊點未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護膜嚴重、以及磨削過量、圓角過大、兩端磨削嚴重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現的在出光階段無法修復的問題，若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修補。（在本工序中無法修復打磨中出現的碰傷，磕傷，以及大的劃痕，但可以修復很細小的細紋，比如1000#打磨出的比較小的細紋。但是很費事）
鏡面
利用高速電機驅動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光，本工序主要目的是把經過前面幾道工序拋光完成後的工件進行鏡面磨光，而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。
擦亮
本工序是鏡面拋光的最後一道工序，用干凈的棉布輪在經過鏡面後的工件表面摩擦，將前面所有工序完成後的工件擦乾凈，擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過的工件擦亮，亮度達到鏡面反射高8k，而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區別。達到完全鏡面效果。
關於打蠟的說明：
a.打蠟的方式方法：一般情況是在進行拋磨工件之前先給羊毛輪進行打蠟，待羊毛輪上粘滿青臘後才開始進行拋磨。 打蠟的方式如下圖所示：
b.為什麼高速電機直接驅動羊毛輪打蠟拋磨不銹鋼工件能致使其變亮：因為大青臘是一種油性物質，在常溫下時呈固態，在高溫下呈液態，高速電機直接驅動羊毛輪高速旋轉當羊毛輪表面粘上大青臘後在工件表面研磨由於油性物質的油性使得工件表面變亮，因此驅動羊毛輪進行拋光的電機的選擇就很重要，通過實際經驗總結，拋光使用的電機其轉速應不低於13000r/min，其功率不應低於500w，速度低於這個速度時其拋磨出的工件的無論從亮度或者鏡面效果都不是很理想，因此一般的普通電機很難滿足其要求，一般選擇高速電機。
c.市面上的羊毛輪有粗輪和細輪之分。羊毛輪的選擇很重要，使用羊毛很粗糙的羊毛輪拋磨後容易出現打磨過的痕跡，在實際生產中一般使用細羊毛輪，這樣拋出來的效果才好！
d.在拋磨過程中還需控制好對工件的壓力，過大的壓力羊毛輪打磨掉保護膜的區域面積過大，甚至會出現打黑工件，破壞工件原本的鏡面效果等情況
e.在打磨的過程中需不斷供給大青臘，否則會出現由於溫度過高羊毛輪出現冒煙的現象，這對羊毛輪的磨損非常嚴重，對不銹鋼的損害也很大。
f.對於需要在出光階段修復的細小紋路需單獨人工修復，修復工作非常費事，如果可以盡量不要在此階段進行任何修復工作。
g.打蠟電機一般安裝兩個電機，每個電機負責拋光工件的其中的一面，視情況可以考慮增加一個拋磨棱邊的電機，以增加棱邊的亮度。
h.視情況對羊毛輪進行更換。
關於擦亮的幾點補充：
a.擦亮方法方式：
擦亮方法電機基本和打蠟方式方法一致，只是打蠟中的羊毛輪換為擦亮中的布輪。
擦亮是整個拋光中的最後一道工藝，一定要確保工件拋光出光後不會有任何破壞鏡面的情況，否則前功盡棄。
a.擦亮的方法是將布輪直接安裝在高速電機上，實現高速轉動，在工件表面上擦拭，擦掉工件上的污物和附著的大青臘，達到擦亮的目的！在實際的擦亮中往往配以研磨粉一並進行，研磨粉能去除油性物質大青臘，其在擦亮中的的主要作用是為了很容易的去掉粘附在工件上的青臘，如果不配合研磨粉，工件表面的大青臘將很難去除，而且還容易粘到其他地方，影響其他地方的美觀。
b.為了得到的工件的亮度符合鏡面要求，布輪的干凈狀況尤為重要，在實際生產中需視具體情況及時更換布輪。
不銹鋼製造工藝宣貫
1.1不銹鋼壓力容器及受壓元件的製造，必須有獨立、封閉的生產車間或專用場地，不得與黑色金屬製品或其它產品混雜生產，不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零件，其碳鋼零部件的製造場地應與不銹鋼製作場地分開。
1.2為了防止鐵離子和其他
有害雜質的污染，不銹鋼壓力容器生產場地必須保持清潔、乾燥，地面有鋪設橡膠或木質墊板，零部件半成品、成品的堆放需配有木質堆放架。
1.3不銹鋼壓力容器在製作過程中應使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等）、吊夾具及其它工藝設備。起吊容器或零部件的吊纜宜採用繩制吊纜或柔性材料（如橡膠、塑料等）鎧裝的金屬吊纜。進入生產現場的人員應穿著鞋底不得帶有鐵釘等尖銳異物的工作鞋。
1.4不銹鋼材料或零部件在周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運送工具。
1.5不銹鋼壓力容器的表面處理應有獨立且配備必要環境保護措施的場地（遠離噴漆）。
2 材料
2.1製造不銹鋼壓力容器的材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結疤等缺陷，經酸洗供應的材料不允許有氧化皮和過酸洗現象。
2.2不銹鋼材料上應有清晰的入庫標記，按牌號、規格和爐批號單獨分類存放，不得與碳鋼混放，並不得不採取保護措施的情況下在不銹鋼板上走動，材料標記應用無氯、無硫的記號筆書寫，不得用塗料等有污染的物料書寫，不得在材料表面打鋼印。
2.3鋼板吊運時要採取合適的措施，以防止鋼板產生變形，起吊用的繩纜、索具要考慮護套防護手段，以免損傷材料表面。
3 加工成型和焊接
3.1當採用樣板進行劃線時，樣板應由不會對不銹鋼表面產生污染的材料（如鍍鋅鐵皮、不銹鋼板）進行製作。
3.2劃線應在清潔的木板或光潔的平台上進行，加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線或打沖印。
3.3下料時，應將不銹鋼原材料移至專用場地用等離子切割或機械切割方法下料。用等離子切割方法下料或開孔的板材，如割後尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當利用機械切割方法時，下料前應將機床清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓腳上應包橡膠等軟質材料。嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。
3.4板材的剪口和邊緣不應有裂縫、壓痕、撕裂等現象。
3.5剪好的材料應整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質材料，以防損傷表面。
3.6圓鋼和管子可用車床、鋸條或砂輪切割機等方法下料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。
3.7不銹鋼板下料時，如需在不銹鋼表面走動，下料人員應穿上鞋套在不銹鋼上施工，下料後，應用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹，卷板前，卷板機應進行機械清理，並用洗潔精清理棍軸表面。
3.8不銹鋼零部件進行機械加工時，冷卻液一般採用水基乳化液
3.9殼體組裝過程中，臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。
3.10不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝，組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具，組裝時，必須嚴格控製表面機械損傷和飛濺物。容器的開孔應採用等離子或機械切割的方法。
3.11施焊過程中，不允許採用碳鋼材質作為地線夾頭，應將地線夾頭緊固在工件上，禁止點焊緊固。
3.12不銹鋼壓力容器的焊接應嚴格執行焊接工藝規范，嚴格控制焊道層間溫度(即要等上一道焊縫得到有效冷卻後再進行下一道焊縫的焊接)。用碳弧氣刨對焊道清根時，應將滲碳層打磨清除（即碳弧氣刨後應進行打磨）。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時，與工作介質接觸的焊道應最後施焊，焊接時採取對稱施焊和使用防變形胎等措施控制焊接變形。
3.13焊接時不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。採用手工電弧焊焊接時，焊縫兩側各應有100mm范圍的滑石粉，以便於清除飛濺物，焊接殼體與設備法蘭時，應在法蘭密封面塗上滑石粉，保護其密封面。
3.14製造過程中應避免尖銳、硬性物質擦傷不銹鋼表面。如進行容器內工作，應採取鋪設襯墊等保護措施。
3.15不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復。
3.16不銹鋼壓力容器的銘牌座應選用不銹鋼材料。
4 表面處理
4.1在不銹鋼壓力容器進行表面處理之前，所有的焊接修補工作應該結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應清除干凈，清除過程中應使用不銹鋼專用砂輪片或不銹鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。
4.2酸洗鈍化前，工件須用汽油、鹼液或凈洗劑除去油污，並用水沖洗干凈，不允許使用碳鋼刷洗刷工件表面。
4.3凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸洗鈍化過程中應採取有效措施，不得使碳鋼件遭到腐蝕。
4.4酸洗後的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗後須用水沖洗干凈 ，不得有殘留酸洗液。鈍化後的不銹鋼表面應用水沖洗，呈中性後擦乾水跡。
5 壓力試驗及運輸包裝
5.1以水為介質進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應該嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L，試驗合格後，應立即將水漬去除干凈。
5.2不銹鋼壓力容器在耐壓試驗、氣密性試驗以及包裝過程中，與介質接觸的表面如有鈍化膜被破壞時，應及時採取重新鈍化措施（建議壓力試驗後再做酸洗鈍化）。
5.3不銹鋼壓力容器製造完畢後，所有密封面和管口應及時採取適當保護措施。容器的碳鋼部分應塗保護油漆（銀粉漆），不銹鋼部分除設計圖樣另有要求外，一般不需塗漆保護。
5.4不銹鋼壓力容器在運輸時須採取防止鐵離子污染和設備表面損傷的有效措施。
6 檢驗點
6.1不銹鋼產品在製作過程中不得與黑色金屬混放，嚴謹被鐵離子污染，嚴謹表面劃傷。
6.2材料或產品標記應用無氯、無硫的記號筆書寫，不得用塗料等有污染的物料書寫，不得在材料表面打鋼印。
6.3不銹鋼壓力容器在製作過程中應使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等）。
6.4施工人員或非施工人員不得不採取保護措施的情況下在不銹鋼板上走動
6.5殼體組裝過程中，臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。
6.6不銹鋼板下料時，需要在不銹鋼表面走動，下料人員應穿上鞋套在不銹鋼上施工，下料後，應用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹，卷板前，卷板機應進行機械清理，並用洗潔精清理棍軸表面。
6.7焊接時不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。採用手工電弧焊焊接時，焊縫兩側各應有100mm范圍的滑石粉，以便於清除飛濺物，焊接殼體與設備法蘭時，應在法蘭密封面塗上滑石粉，保護其密封面。
『陸』 圓管外圓拋光機常用的拋光耗材都有哪些
不銹鋼以其優良的耐腐蝕性能，良好的力學性能和加工性能及較好的焊接性能，成為被廣泛選用的工程材料。同時， 通過不同的拋光加工方法， 可以使各種不銹鋼板材、管材、棒材、異型材的表面具有不同等級的表面光潔度，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果，增加了對消費者的吸引力，給人們以美的享受。在日常生產和生活中，都得到廣泛使用。如不銹鋼化工管道、不銹鋼容器、不銹鋼旗桿、不銹鋼防盜門窗、不銹鋼樓梯扶手、不銹鋼水桶、不銹鋼門碰珠、不銹鋼廚房器皿等。
一、不銹鋼板材的拋光
1. 不銹鋼大板（鋼廠成品板）
不銹鋼大板的拋光，有用研磨砂、砂帶和紗筋研磨材料的多種拋光方式。根據不同的用途，可選擇不同的或組合的拋光方式。
（1）用GB2477所規定的粒度為100~120號研磨材料對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整後，不銹鋼表面是一種半拋光表面。表面粗糙度Ra值為0.4~1.5μm。適用於作建築材料、廚房器皿以及用於製造後需進一步精加工的場合。
（2）用GB2477所規定的粒度為150~180號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整後，不銹鋼表面是表面更亮的細拋光表面，表面粗糙度Ra值為0.2~1.5μm。廣泛用於餐廳廚房設備、醫療設備、容器正面，並適合作建築物履面及建築物幕牆的緣飾。這種細拋光表面，上面不容易留下指印，也適合於製作不銹鋼鋼門。這種表面具有鏡面似的反射效果，具有反射各種光源的特殊性能。由於使用砂帶拋光，無論光源外形如何，反射後都是明亮的直線。不管不銹鋼板的位置和入射的角度如何，這條明亮的直線總是與拋光方向垂直。根據鋼板安裝的方向不同，它可能會在建築物上出現一條水平亮線，也可能出現一條垂直亮線。如果亮線呈水平，則說明鋼板表面拋光紋路是豎直的。這種使用方式，鋼板表面不容易積沉灰塵，也便於沖洗，這一點對高層建築的維護非常重要。
（3）用GB2477所規定的粒度為240號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整所得到的表面，相當於日本標準的240號表面。適用於廚房器皿。
（4）用GB2477所規定的粒度為W63號研磨材料對150~180號的砂帶拋光過後的冷軋不銹鋼素板再進行拋光精整，不銹鋼表面有較好的金屬光澤，表面柔和，反光性弱而且不反射圖像，很適合製作建築物幕牆和建築物緣飾，也廣泛用作廚房器皿。
（5）用GB2477所規定的粒度為W50號研磨材料對不銹鋼板進行拋光，具有高度反射率的准鏡面。相當於美國標准用600號旋轉拋光輪進行精細拋光所得表面。主要用於建築物和裝飾品上。
許多不銹鋼板銷售商，為了降低成本、更好的服務客戶，自購不銹鋼板材拋光設備。有的銷售商從不銹鋼板生產廠家買來成噸的不銹鋼板後，在設備上使用紗筋研磨材料對不銹鋼板進行浮動式干磨或/和濕磨拋光，由於操作工不懂磨料磨具，往往達不到拋光的理想效果。
2. 不銹鋼小平板
對不銹鋼成品板分解後，會得到許多不同規格尺寸的小的不銹鋼板。這些小的不銹鋼板，是在生產中最大量使用的不銹鋼工件。由於各個廠家或拋光「作坊」情況不同，他們會採用不同的方法來進行拋光。
（1）「布輪粘砂」拋光
「布輪粘砂」拋光是用布輪粘結研磨材料的拋光。在過去是最常見的拋光不銹鋼的方法。在馬達驅動的單頭或雙頭拋光機（砂輪機演變過來）的旋轉的布輪上塗上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進行拋光。勞動強度大，工作環境差，車間工人受污染程度高，經常需要戴口罩操作。
不銹鋼拋光主要採用氧化鉻和粘結劑製成的堅硬銳利、去除能力強的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟（膏）為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質量的重要因素。
（2）砂紙拋光
把不銹鋼工件放在一個桌子或其它平台上，更換粗、細砂紙，利用人力，進行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關。操作工技能高，會拋得比較好。但由於拋光速度低，達到與機器操作的同等級的表面粗糙度，是辦不到的。
（3）角磨機拋光
操作工手持角磨機，在角磨機上安裝120號或/和220號的PVA小磨片（角磨片），對工件進行拋光。拋光之前，有時需要先安裝普通樹脂角磨片，來進行粗磨。PVA小磨片拋光後，有時還會用毛氈輪再拋光，以達到更亮的表面。
（4）氣動砂輪機拋光
在生產車間的氣動砂輪機上安裝研磨拋光輪，拋光面積1平方米以下的不銹鋼板。（注意：研磨拋光輪的限用線速度應匹配氣動砂輪機，否則出安全事故。）
（5）磨床拋光
在平面磨床上，安裝PVA砂輪，選取合適的工件速度、徑向進給量、砂輪轉速，進行拋光不銹鋼工件工作，可獲得高光澤度的表面質量。
（6）浮動磨頭拋光
在一個自製的浮動磨頭上，自製昂貴材料的布輪，對面積1平方米左右的不銹鋼板進行拋光。可得到一個霧狀鏡面的效果。
還有一些其它方法，如振動拋光等。
二、不銹鋼管材的拋光
1.不銹鋼圓管
隨著物質和文化生活水平的不斷提高，社會對不銹鋼圓管（含不銹鋼復合管）的需求量越來越大，對不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產線（不銹鋼管拋光機）應運而生。圓管拋光機主要由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成，由一台調速電機聯動拋光機的三部分進行原料的同步傳送。拋光主機由六組拋磨頭組成，每組由一台三相電機帶動。
不銹鋼圓管粗拋、半精拋採用砂布頁輪，精拋採用PVA砂輪，表面粗糙度Ra值可達0.1~0.05μm 。
小直徑的不銹鋼圓管，有採用單個磨頭拋光的，設備類似無心磨床，可使用PVA砂輪和砂布頁輪。砂子的粒度應選取180號以細的研磨砂。
2.不銹鋼方矩管
方管拋光機由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成。拋光主機由調速電機帶動，實現原料的進給傳送，拋光主機由四組平拋機構和四組側拋機構組成。
方管粗拋採用砂布頁輪，精拋改用布輪塗以氧化鉻拋光膏拋磨。拋後表面粗糙度Ra值可達0.1μm。
在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面，也有的小企業採用簡單的不銹鋼管拋光機（單組拋光機）。多次更換砂輪、多次操作來達到技術要求。
三、異型不銹鋼材的拋光
人均GDP越提高，人均耗用的不銹鋼量越多。有的台灣老闆，正是從日、韓、台灣看到這一趨勢，才來到大陸投資於不銹鋼產業。而人均GDP的提高，個性化需求得到發展，千奇百怪、五花八門的不銹鋼製品層出不窮，各種異型不銹鋼產品大放異彩。如圖1的不銹鋼手電筒。
1.不銹鋼防盜門
人均GDP很低、家家都很窮的的時候，不需要防盜門。現在，不但需要防盜門；而且，鋥光瓦亮的不銹鋼防盜門是許多家庭的首選。對於高品質的不銹鋼防盜門的拋光，普遍使用工業百潔布，很少用砂帶。在打磨方法上，多用手工的方法。手工打磨效率不及機器，但卻有更好的靈活性。由於不銹鋼門存在很多的邊角溝槽，手工打磨具有更好的局部打磨效果。
2.不銹鋼表扣
由於不銹鋼表扣的曲面結構，很難採用流水線作業拋光。不銹鋼表帶的拋光，目前仍延續採用「布輪粘砂」拋光。這可能也是成本最低又能達到要求的拋光方法。
3.不銹鋼筆帽
拋光不銹鋼筆帽，上海的技術人員和工人，曾研製出一條多個磨頭的拋光生產線。可惜，當初專利、保密意識不強，被跨國公司參觀後仿製了。據說，這個跨國公司，就是美國「派克」公司。鄭州紡織機械廠，改革開放之初，在不銹鋼沖壓方面，在日本人面前，也犯過類似錯誤。
4.不銹鋼菜刀
不銹鋼菜刀，有採用PVA砂輪進行拋光的。
5.不銹鋼潔具配件
目前有四軸不銹鋼潔具配件自動拋光機，用拋光蠟、砂帶等拋光不銹鋼潔具配件。
6.不銹鋼大罐內壁
目前有不銹鋼大罐內壁吊掛式拋光機，由傳動軸組件、動力機構、空壓機、集電環、升降架、手動牽引機構、砂帶磨頭、吊掛機構等組成，利用傳動軸帶動升降架旋轉和手動牽引機構帶動升降架上、下滑動，進而帶動砂帶磨頭實現對大罐內壁的表面拋光。
7.不銹鋼滾筒外壁
在較大的不銹鋼滾筒外壁方面，有單位自製設備，使用砂布頁輪進行拋光。
以上所列異型不銹鋼產品，掛一漏萬。在拋光異型不銹鋼產品方面，八仙過海，各顯其能。採用多種機器和工具，採用各種研磨材料的都有。甚至有人用牙膏和牙刷來拋光不銹鋼異形件（特殊情況下，不失為最好的選擇）。異型不銹鋼產品和工件的不統一性，造就了各式各樣的拋光方法。
四、結論
1.根據不同的用途，選擇相適應的不銹鋼拋光方法、相適應的研磨拋光材料可獲得最佳經濟效果。
2.機械拋光方法目前是最簡單的、也是最有效的、成本最低的不銹鋼拋光方法。
3.PVA砂輪會在不銹鋼拋光上更加多的發揮作用。
4.不銹鋼不同的拋光加工拓寬了不銹鋼使用的內涵。可以使用一種拋光加工，也可以通過幾種不同加工方法的組合，生產出更多更靚麗的表面，從而擴展了不銹鋼的使用范圍，提高了人們的生活情調和檔次。
『柒』 電子產品類工廠一般都有用哪些耗材呢
不銹鋼以其優良的耐腐蝕性能，良好的力學性能和加工性能及較好的焊接性能，成為被廣泛選用的工程材料。同時， 通過不同的拋光加工方法， 可以使各種不銹鋼板材、管材、棒材、異型材的表面具有不同等級的表面光潔度，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果，增加了對消費者的吸引力，給人們以美的享受。在日常生產和生活中，都得到廣泛使用。如不銹鋼化工管道、不銹鋼容器、不銹鋼旗桿、不銹鋼防盜門窗、不銹鋼樓梯扶手、不銹鋼水桶、不銹鋼門碰珠、不銹鋼廚房器皿等。
一、不銹鋼板材的拋光
1. 不銹鋼大板（鋼廠成品板）
不銹鋼大板的拋光，有用研磨砂、砂帶和紗筋研磨材料的多種拋光方式。根據不同的用途，可選擇不同的或組合的拋光方式。
（1）用GB2477所規定的粒度為100~120號研磨材料對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整後，不銹鋼表面是一種半拋光表面。表面粗糙度Ra值為0.4~1.5μm。適用於作建築材料、廚房器皿以及用於製造後需進一步精加工的場合。
（2）用GB2477所規定的粒度為150~180號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整後，不銹鋼表面是表面更亮的細拋光表面，表面粗糙度Ra值為0.2~1.5μm。廣泛用於餐廳廚房設備、醫療設備、容器正面，並適合作建築物履面及建築物幕牆的緣飾。這種細拋光表面，上面不容易留下指印，也適合於製作不銹鋼鋼門。這種表面具有鏡面似的反射效果，具有反射各種光源的特殊性能。由於使用砂帶拋光，無論光源外形如何，反射後都是明亮的直線。不管不銹鋼板的位置和入射的角度如何，這條明亮的直線總是與拋光方向垂直。根據鋼板安裝的方向不同，它可能會在建築物上出現一條水平亮線，也可能出現一條垂直亮線。如果亮線呈水平，則說明鋼板表面拋光紋路是豎直的。這種使用方式，鋼板表面不容易積沉灰塵，也便於沖洗，這一點對高層建築的維護非常重要。
（3）用GB2477所規定的粒度為240號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整所得到的表面，相當於日本標準的240號表面。適用於廚房器皿。
（4）用GB2477所規定的粒度為W63號研磨材料對150~180號的砂帶拋光過後的冷軋不銹鋼素板再進行拋光精整，不銹鋼表面有較好的金屬光澤，表面柔和，反光性弱而且不反射圖像，很適合製作建築物幕牆和建築物緣飾，也廣泛用作廚房器皿。
（5）用GB2477所規定的粒度為W50號研磨材料對不銹鋼板進行拋光，具有高度反射率的准鏡面。相當於美國標准用600號旋轉拋光輪進行精細拋光所得表面。主要用於建築物和裝飾品上。
許多不銹鋼板銷售商，為了降低成本、更好的服務客戶，自購不銹鋼板材拋光設備。有的銷售商從不銹鋼板生產廠家買來成噸的不銹鋼板後，在設備上使用紗筋研磨材料對不銹鋼板進行浮動式干磨或/和濕磨拋光，由於操作工不懂磨料磨具，往往達不到拋光的理想效果。
2. 不銹鋼小平板
對不銹鋼成品板分解後，會得到許多不同規格尺寸的小的不銹鋼板。這些小的不銹鋼板，是在生產中最大量使用的不銹鋼工件。由於各個廠家或拋光「作坊」情況不同，他們會採用不同的方法來進行拋光。
（1）「布輪粘砂」拋光
「布輪粘砂」拋光是用布輪粘結研磨材料的拋光。在過去是最常見的拋光不銹鋼的方法。在馬達驅動的單頭或雙頭拋光機（砂輪機演變過來）的旋轉的布輪上塗上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進行拋光。勞動強度大，工作環境差，車間工人受污染程度高，經常需要戴口罩操作。
不銹鋼拋光主要採用氧化鉻和粘結劑製成的堅硬銳利、去除能力強的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟（膏）為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質量的重要因素。
（2）砂紙拋光
把不銹鋼工件放在一個桌子或其它平台上，更換粗、細砂紙，利用人力，進行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關。操作工技能高，會拋得比較好。但由於拋光速度低，達到與機器操作的同等級的表面粗糙度，是辦不到的。
（3）角磨機拋光
操作工手持角磨機，在角磨機上安裝120號或/和220號的PVA小磨片（角磨片），對工件進行拋光。拋光之前，有時需要先安裝普通樹脂角磨片，來進行粗磨。PVA小磨片拋光後，有時還會用毛氈輪再拋光，以達到更亮的表面。
（4）氣動砂輪機拋光
在生產車間的氣動砂輪機上安裝研磨拋光輪，拋光面積1平方米以下的不銹鋼板。（注意：研磨拋光輪的限用線速度應匹配氣動砂輪機，否則出安全事故。）
（5）磨床拋光
在平面磨床上，安裝PVA砂輪，選取合適的工件速度、徑向進給量、砂輪轉速，進行拋光不銹鋼工件工作，可獲得高光澤度的表面質量。
（6）浮動磨頭拋光
在一個自製的浮動磨頭上，自製昂貴材料的布輪，對面積1平方米左右的不銹鋼板進行拋光。可得到一個霧狀鏡面的效果。
還有一些其它方法，如振動拋光等。
二、不銹鋼管材的拋光
1.不銹鋼圓管
隨著物質和文化生活水平的不斷提高，社會對不銹鋼圓管（含不銹鋼復合管）的需求量越來越大，對不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產線（不銹鋼管拋光機）應運而生。圓管拋光機主要由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成，由一台調速電機聯動拋光機的三部分進行原料的同步傳送。拋光主機由六組拋磨頭組成，每組由一台三相電機帶動。
不銹鋼圓管粗拋、半精拋採用砂布頁輪，精拋採用PVA砂輪，表面粗糙度Ra值可達0.1~0.05μm 。
小直徑的不銹鋼圓管，有採用單個磨頭拋光的，設備類似無心磨床，可使用PVA砂輪和砂布頁輪。砂子的粒度應選取180號以細的研磨砂。
2.不銹鋼方矩管
方管拋光機由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成。拋光主機由調速電機帶動，實現原料的進給傳送，拋光主機由四組平拋機構和四組側拋機構組成。
方管粗拋採用砂布頁輪，精拋改用布輪塗以氧化鉻拋光膏拋磨。拋後表面粗糙度Ra值可達0.1μm。
在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面，也有的小企業採用簡單的不銹鋼管拋光機（單組拋光機）。多次更換砂輪、多次操作來達到技術要求。
三、異型不銹鋼材的拋光
人均GDP越提高，人均耗用的不銹鋼量越多。有的台灣老闆，正是從日、韓、台灣看到這一趨勢，才來到大陸投資於不銹鋼產業。而人均GDP的提高，個性化需求得到發展，千奇百怪、五花八門的不銹鋼製品層出不窮，各種異型不銹鋼產品大放異彩。如圖1的不銹鋼手電筒。
1.不銹鋼防盜門
人均GDP很低、家家都很窮的的時候，不需要防盜門。現在，不但需要防盜門；而且，鋥光瓦亮的不銹鋼防盜門是許多家庭的首選。對於高品質的不銹鋼防盜門的拋光，普遍使用工業百潔布，很少用砂帶。在打磨方法上，多用手工的方法。手工打磨效率不及機器，但卻有更好的靈活性。由於不銹鋼門存在很多的邊角溝槽，手工打磨具有更好的局部打磨效果。
2.不銹鋼表扣
由於不銹鋼表扣的曲面結構，很難採用流水線作業拋光。不銹鋼表帶的拋光，目前仍延續採用「布輪粘砂」拋光。這可能也是成本最低又能達到要求的拋光方法。
3.不銹鋼筆帽
拋光不銹鋼筆帽，上海的技術人員和工人，曾研製出一條多個磨頭的拋光生產線。可惜，當初專利、保密意識不強，被跨國公司參觀後仿製了。據說，這個跨國公司，就是美國「派克」公司。鄭州紡織機械廠，改革開放之初，在不銹鋼沖壓方面，在日本人面前，也犯過類似錯誤。
4.不銹鋼菜刀
不銹鋼菜刀，有採用PVA砂輪進行拋光的。
5.不銹鋼潔具配件
目前有四軸不銹鋼潔具配件自動拋光機，用拋光蠟、砂帶等拋光不銹鋼潔具配件。
6.不銹鋼大罐內壁
目前有不銹鋼大罐內壁吊掛式拋光機，由傳動軸組件、動力機構、空壓機、集電環、升降架、手動牽引機構、砂帶磨頭、吊掛機構等組成，利用傳動軸帶動升降架旋轉和手動牽引機構帶動升降架上、下滑動，進而帶動砂帶磨頭實現對大罐內壁的表面拋光。
7.不銹鋼滾筒外壁
在較大的不銹鋼滾筒外壁方面，有單位自製設備，使用砂布頁輪進行拋光。
以上所列異型不銹鋼產品，掛一漏萬。在拋光異型不銹鋼產品方面，八仙過海，各顯其能。採用多種機器和工具，採用各種研磨材料的都有。甚至有人用牙膏和牙刷來拋光不銹鋼異形件（特殊情況下，不失為最好的選擇）。異型不銹鋼產品和工件的不統一性，造就了各式各樣的拋光方法。
四、結論
1.根據不同的用途，選擇相適應的不銹鋼拋光方法、相適應的研磨拋光材料可獲得最佳經濟效果。
2.機械拋光方法目前是最簡單的、也是最有效的、成本最低的不銹鋼拋光方法。
3.PVA砂輪會在不銹鋼拋光上更加多的發揮作用。
4.不銹鋼不同的拋光加工拓寬了不銹鋼使用的內涵。可以使用一種拋光加工，也可以通過幾種不同加工方法的組合，生產出更多更靚麗的表面，從而擴展了不銹鋼的使用范圍，提高了人們的生活情調和檔次。
5.目前，我國正由小康社會向更加富足的小康社會邁進，不銹鋼的需求尚有很大潛力。因此，研究、發展不銹鋼的拋光具有廣闊的前景，它也會進一步拓展不銹鋼的應用范圍，給我們帶來更加優美的環境、更加舒愉的內心。