脫碳鋼是什麼

⑴ 圓鋼的脫炭層是指什麼，對產品有什麼影響，怎麼樣測定

1、鋼的脫碳是鋼加熱時表面碳含量降低的現象。脫碳層的組織特徵：脫碳層由於碳被氧化，反映在化學成分上其含碳量較正常組織低；反映在金相組織上其滲碳體（Fe3C）的數量較正常組織少；反映在力學性能上其強度或硬度較正常組織低。
2、對產品的影響
對於需要淬火的鋼，脫碳使其表層的含碳量降低，淬火後不能發生馬氏體轉變，或轉變不完全，結果得不到所要求的硬度。軸承鋼表面脫碳後會造成淬火軟點，使用時易發生接觸疲勞損壞；高速工具鋼表面脫碳會使紅硬性下降。由於脫碳使鋼的疲勞強度降低，導致零件在使用中過早地發生疲勞損壞。
3、脫碳層深度可根據脫碳成分、組織及性能的變化，採用多種方法測定。例如逐層取樣化學分析鋼的含碳量，觀察鋼的表面到心部的金相組織變化，測定鋼的表層到心部的顯微硬度變化等等。實際生產中以金相法測定鋼的脫碳層最為普遍。

⑵ 材料的脫碳是怎麼一回事呢

脫碳是指鋼的含碳量減少的現象稱為脫碳。

脫碳是擴散作用的結果，脫碳時一方面是氧向鋼內擴散；另一方面鋼中的碳向外擴散。從最後的結果看，脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

當氧化速度很大時，可以不發生明顯的脫碳現象，即脫碳層產生後鐵即被氧化而成氧化鐵皮。因此，在氧化作用相對較弱的氣氛中，可以形成較深的脫碳層。

對於絕大多數鋼材料而言，脫碳現象會導致鋼材料的性能變差，故將脫碳層看作鋼材料的一種缺陷，尤其是對於某些特種鋼(如工具鋼、軸承鋼、高速鋼等)而言，脫碳層更是嚴重地影響其性能。

鋼材料表層中的C元素被氧化後將會形成脫碳層，體現在化學成分上脫碳層的碳元素含量比正常組織較低，體現在金相組織上脫碳層中的滲碳體(Fe₃C)的數量比正常組織中少，體現在力學性能上脫碳層的強度和硬度比正常組織低。

(2)脫碳鋼是什麼擴展閱讀

影響脫碳的因素如下。

(1)爐氣成分

在爐氣成分中，脫碳能力最強的是H₂O（汽），其次是O₂、CO₂，H₂較弱。一般來說在中性介質或弱氧化性介質中加熱時，可以減少脫碳。

(2)加熱溫度

鋼在氧化性爐氣中加熱時，既產生氧化，也引起脫碳。在700～1000℃的高溫下，由於表面氧化皮阻礙碳的擴散，脫碳的速度比氧化要慢。

隨著加熱溫度的升高，氧化和脫碳的速度都加快，而此時氧化皮喪失阻礙功能，脫碳進行得比氧化更為劇烈。如GCr15鋼在1100～1200℃溫度時，會產生強烈的脫碳現象。

(3)加熱時間

鋼的加熱時間越長，脫碳層越厚；當厚度達到一定值後，脫碳速度將逐漸減慢。

(4)化學成分鋼的含碳量越高，脫碳傾向越大

W、Al等元素使鋼脫碳增加；Cr、Mn等元素則能阻止鋼的脫碳。一般來說，用於減少氧化的措施，同樣也可用於防止脫碳。

⑶ 脫碳制鋼的方法有什麼特點

通過脫碳的辦法把鑄鐵處理成鋼件，這是我國古代發明的一種特殊的制鋼方法。這種方法的特點之一是有控制的適當地脫碳，它與韌性鑄鐵的區別就在於基本不析出或只析出很少的石墨；特點之二是鋼中夾雜物很少，這是因為它保留了生鐵夾雜少的優點，而沒有塊煉鐵和熟鐵夾雜物多的缺點。當然，這種制鋼方法也有它的局限性，它不可能製成較大和較厚的鋼件，又不易很好地控制鋼件中的含碳量。現在已發現的這種鋼件都是比較薄的，一般不超過1厘米，只有這樣薄的生鐵鑄件才便於由表及裡全部脫碳成鋼。

⑷ 「鑄鐵脫碳鋼」是如何形成的

生鐵鑄件脫碳退火時，由於時間和溫度控製得當，在固體狀態下進行比較充分而又適當的氧化脫碳，既使白口組織消失，又基本不析出或只析出很少的石墨，不至於變成可鍛鑄鐵，那麼就可得到「鑄鐵脫碳鋼」。

⑸ 脫碳鋼板是不銹鋼嗎

脫碳鋼板應該是低碳鋼或者是純鐵，不銹鋼裡面含有合金元素比如：鉻、鎳等。

⑹ 以生鐵為原料的固體脫碳制鋼技術是怎麼發展的

塊煉鐵質地差，產量低，且需毀爐取鐵，作為鋼制工具和兵器的鐵料來源，顯然難以適應日益增長的要求。於是，以生鐵為原料的固體脫碳制鋼技術便應運而生。這種脫碳制鋼技術是在鑄鐵柔化處理技術的基礎上發展起來的。我國戰國時代已經廣泛採用柔化處理工藝，對生鐵進行脫碳退火，從而製成可鍛鑄鐵(韌性鑄鐵)。有的可鍛鑄鐵件的外層已成為鋼，而內層還是生鐵，出現了脫碳不完全的鋼和鐵共存於同一工件的復合組織。例如河北石家莊市庄村趙國遺址出土的鐵斧和河南輝縣固圍村魏墓出土的鐵，即屬於這一類。如果生鐵鑄件脫碳退火時，由於時間和溫度控製得當，在固體狀態下進行比較充分而又適當的氧化脫碳，既使白口組織消失，又基本不析出或只析出很少的石墨，不至於變成可鍛鑄鐵，那麼就可得到「鑄鐵脫碳鋼」。1977年在河南登封告城戰國遺址中出土的一批鐵器，經檢驗是目前所知我國最早的鑄鐵脫碳鋼製品。從戰國到西漢，鑄鐵脫碳成鋼的技藝逐步成熟。在北京大葆台西漢燕王墓(前80)遺址、河南南陽瓦房庄冶鑄遺址以及澠池漢魏鐵器窖藏都出土有鑄鐵脫碳鋼件。鞏縣鐵生溝、南陽瓦房庄、鄭州古滎鎮等處還出土有大量成形的鑄鐵脫碳鋼板，經化驗，其含碳量一般在0.1％～0.2％之間。

⑺ 機械加工中剝碳是什麼意思

不清除氧化鈹會影響車加工。

2.脫碳：脫碳是指鋼表面的碳全部或部分被燒掉的現象。脫碳使工件表面出現軟點，降低表面的硬度、耐磨性和疲勞強度。

3.過熱和過燒：過熱指鋼在加熱中超過允許的溫度之後，使晶粒長的粗大。過熱不利於熱處理，使鋼變脆和機械性能降低，但可通過鍛後正火或退火來消除。過燒指由於加熱時間太長，溫度太高，使金屬出現氧化物或局部熔化的現象。過燒無法補救。

⑻ 鑄鐵脫碳鋼的發明是在什麼時候

鑄鐵脫碳鋼是一種特殊的制鋼方法，約可以追溯到戰國早期。它是經過熱處理方法製作出來的。它的操作要點是先生產出白口鐵鑄件，然後在氧化性氣氛中脫碳退火，使含碳量降低到鋼的成分范圍以下，不析出或很少析出石墨。它的金相組織同近代的鋼和熟鐵相似。

洛陽水泥製品廠戰國早期灰坑遺址出土過兩件鐵錛（ben奔），對其中一件的銎（qiong窮）部作了金相分析，知道它的表層已經脫碳，稍里是珠光體，中心是白口鐵組織。這表明鐵錛進行過不完全的脫碳退火處理，應屬鑄鐵脫碳鋼的前身或早期階段。經秦、漢、魏、晉到南北朝時期，這項技術發展到相當成熟的階段。主要表現在：第一，進行這種處理的器物更多了。近年在北京大葆台、河北武安和河南繩池、南陽瓦房庄、鄭州古榮鎮、魯山望城崗等處都有發現，種類有鐵斧、鐵剪、鐵鏟、鐵小刀、鐵鑿、鐵笄、鐵犁、鐵鏵等成型件以及梯形和長方形的小鐵板等半成品件。第二，多數器件的整個斷面都已經脫碳成鋼或熟鐵，中心再沒有白口鐵組織殘余，沒有或只有微量石墨在晶粒間界析出。第三，部分器件在整體脫碳成鋼或熟鐵後，經過局部鍛打、刃部滲碳或其他加工，獲得了更加良好的使用性能。第四，鑄鐵脫碳鋼主要用作手工業工具的斧、剪以及農具的鐮一類鋒刃器，而一般可鍛鑄鐵主要用作農具的鋤、鏟一類，至於鐵釜、鐵范、軸承一類生活用器、生產工具和交通用具，多用白口鐵和灰口鐵製作，說明當時人們對這些材質的性能已經有了相當認識，也說明鑄鐵脫碳鋼技術、可鍛化處理技術已經達到比較高的水平。南北朝時期以後，由於炒鋼等冶煉工藝和加工工藝的發展等，鑄鐵脫碳鋼技術、可鍛鑄鐵技術逐漸失去了它們在生產中的重要地位，唐代以後就很少看到了。

鑄鐵脫碳鋼的發明具有十分重要的意義。古代一般是沒有鑄鋼的，而鍛鋼生產率很低，加工成型比較難，所含雜質比較多。我國古代利用生鐵生產率比較高、容易成型、雜質比較少的優點，通過脫碳退火的辦法，得到一種組織和性能同近代鑄鋼相近的鑄件，這是我國古代冶金技術上的一項重大發明。

⑼ 材料的脫碳是怎麼一回事呢

脫碳是鋼加熱時表面碳含量降低的現象。脫碳的過程就是鋼中碳在高溫下與氫或氧發生作用生成甲烷或一氧化碳。
‍脫碳是有害的‍防止脫碳的對策主要有以下幾方面：
1）工件加熱時，盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間；合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時間；
2）造成及控制適當的加熱氣氛，使呈現中性或採用保護性氣體加熱，為此可採用特殊發計的加熱爐（在脫氧良好的鹽浴爐中加熱，要比普通箱式爐中加熱的脫碳傾向為小）；
3）熱壓力加工過程中，如果因為一些偶然因素使生產中斷，應降低爐溫以待生產恢復，如停頓時間很長，則應將坯料從爐內取出或隨爐降溫；
4）進行冷變形時盡可能地減少中間退火的次數及降低中間退火的溫度，或者用軟化回火代替高溫退火。進行中間退火或軟化回火時，加熱應在保護介質中進行；
5）高溫加熱時，鋼的表面利用覆蓋物及塗料保護以防止氧化和脫碳；
6）正確的操作及增大工件的加工餘量，以使脫碳層在加工時能完全去掉。