⑴ 為什麼滲碳鋼一般採用低碳鋼和低碳合金鋼
因為滲碳就是為了表皮硬，芯部軟，低碳鋼和低碳合金鋼淬火後不硬，符合一個要求，表面滲上一點碳變成高碳鋼，淬火後能達到高硬度，目的達到！
有時芯部也要有一定硬度時，也會用中碳鋼。
⑵ 為什麼叫自攻螺絲自功是什麼意思
一、為什麼叫自攻螺絲？
牙螺紋是自攻型的，尾部尖端的，所以叫自攻螺絲；自攻代表尖端。
自攻螺絲一般是指尖頭的，粗牙的，質地較硬的木螺絲，也有鋁合金、塑料的。用於金屬孔開螺紋的一種特殊自攻螺絲被叫做絲攻。
自攻螺絲用於非金屬或較軟的金屬，不用打底孔和攻絲；自攻螺絲是尖頭的，這樣才能"自攻"；普通螺絲都是平頭的，粗細一致。
自攻螺絲是說：鑽的孔為無需攻牙的孔，用的螺絲和一般的不同，頭為尖尖的，牙距比較大，與無屑絲攻有點像，可以不用攻牙直接旋進去，金屬與塑膠通常使用這種方法。
它可以在被固結的材料上，靠其自身的螺紋，將被固結體「攻－鑽、擠、壓」出相應的螺紋，使之相互緊密配合。
二、自攻螺絲種類雖然很多，但它們都具有以下幾個主要特徵：
（1）一般都是採用滲碳鋼製造（占總產品的99%）。也可以採用不銹鋼或有色金屬製造。
（2）產品必須經過熱處理。碳鋼自攻螺釘必須經過滲碳處理，不銹鋼自攻螺釘必須經過固溶硬化處理。以使自攻螺釘達到標准要求的機械性能和使用性能。
（3）產品表面硬度高，芯部韌性好。即「內柔外剛」。這是自攻螺釘性能要求的一大特點。如表面硬度低，擰不進基體中；如芯部韌性差，一擰就斷，也不能使用。所以「內柔外剛」是自攻螺釘滿足使用性能的要求。
（4）產品表面均需要表面防護處理，一般是電鍍處理。有的產品表面需經磷酸鹽處理（磷化）。如：牆板自攻螺釘多為磷化。
（5）採用冷鐓工藝生產。推薦採用高速冷鐓機和高速搓絲機或高速行星式滾絲機生產，以確保產品質量。這樣生產的自攻螺釘頭部成型好，螺紋質量高。
⑶ 滲碳鋼有什麼用途
滲碳鋼通常指需經滲碳淬火、低溫回火後使用的鋼。它一般為低碳的優質碳素結構鋼與合金內結構容鋼，亦可分別稱為碳素滲碳鋼與合金滲碳鋼。其成分特點是低的含碳量，一般為0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，輔助合金元素有W、Mo、V、Ti等。
合金滲碳鋼具有較高的淬透性。不少機器零件如汽車、拖拉機的變速箱齒輪，內燃機上的凸輪、活塞銷以及部分量具等，均採用滲碳鋼製造。
滲碳鋼（carlmrizingsteel）一種機械結構鋼。通常是含碳量較低（0.10%～0.25%）的碳素鋼和合金鋼（主要合金元素有Cr、Ni、Mn、B等）。製成的零件一般經滲碳、淬火和低溫回火後使用。主要用作表面硬度高、耐磨、心部具有較高韌性的零件，如齒輪等。常用的滲碳鋼有15、20、20Cr、20Mn2B、20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W等。
滲碳鋼主要用於製造齒輪、凸輪、活塞銷等零件。滲碳鋼主要用於製造要求高耐磨性、承受高接觸應力和沖擊載荷的重要零件，如汽車、拖拉機的變速齒輪，內燃機上凸輪軸、活塞銷等。
⑷ 為什麼變速箱花鍵軸往往是用滲碳鋼來製造的啊
變速箱，空間尺寸有限，要求體積小、重量輕，而傳動功率卻很大。所以，需要使用高強度材料，才能滿足工作要求。滲碳鋼，整體強度高，滲碳淬火後，表面硬度高、整體韌性好。所以，在變速箱中，花鍵軸、齒輪軸、齒輪，等，重要傳動零部件，都廣泛採用滲碳鋼。
⑸ 高強度螺母材料用Q235A可以滲碳淬火嗎
1、高強度螺母材料不可以用Q235A滲碳淬火，因為Q235A是低碳鋼，熱處理沒什麼效果。
2、低碳鋼（low carbon steel）為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其他熱處理用於要求耐磨的機械零件。
3、滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。傳統工藝主要有：低溫回火、預冷直接淬火、一次加熱淬火、滲碳高溫回火、二次淬火冷處理、滲碳後感應加熱等工序。淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件干差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。
⑹ 焊接螺母材質一般用什麼材質
焊接螺母材質一般採用可焊性好的低碳鋼，如Q235-A就可以。
低碳鋼：低碳鋼(lowcarbonsteel)又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造、焊接、切削等。常用於製造鏈條、鉚釘、螺栓、軸等。碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其他熱處理用於要求耐磨的機械零件。低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，因此具有強度和硬度較低，塑性和韌性較好的特點。
⑺ 螺母製造工藝
螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產製造機械必須用的一種元件。螺母的種類繁多，我們常見的有國標，德標，英標，美標，日標的螺母。
（一）、各國所制定的螺牙種類很多，常見螺牙種類有以下幾種：
M——公制粗牙、細牙、極細牙
UNC——聯合制粗牙（英制）
UNF——聯合制細牙（英制）
W——韋氏牙粗牙、細牙（JIS）
另外英制中還有8螺紋系列（8-UN）、12螺紋系列（12-UN）。
（二）、螺紋精度等級：
1、公制（DIN、ISO、GB）分為6H、6G等級。通常狀況下是6H級。公制日標（JIS）
分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級等三種。通常狀況是Ⅱ級。
（三）、螺母材質
螺母根據材質的不同，分為碳鋼、高強度、不銹鋼、塑鋼等幾大類型。根據產品屬性對應國家不同的標准號分為普通、非標、（老）國標、新國標、美製、英制、德標。大小不同，螺紋不等分為不同的規格。一般國標、德標用M表示(例如M8、M16)，美製、英制則用分數或#表示規格（如8#、10#、1/4、3/8）
螺母的生產工藝流程，這么多年終於明白了
我們常見的鋼制的螺母是怎麼生產出來的呢？
一般螺母的製造工藝有以下幾個步驟：
1.鋼料沖壓成型
螺母的生產工藝流程，這么多年終於明白了
2、攻絲（加工螺紋）
螺母的生產工藝流程，這么多年終於明白了
3.熱處理（一般級別較高的螺母需要熱處理，低級別的螺母不需要熱處理工藝）
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4、經過以上的生產工藝後，螺母已基本成型
螺母的生產工藝流程，這么多年終於明白了
5.經過以上的步驟後，螺母還需要最後一步工藝----表面處理（就是處理成我們要求的表面處理方式，比如說藍白鋅，彩鋅，發黑等）
螺母的生產工藝流程，這么多年終於明白了
高強度螺栓製造廠家對螺母表面處理方法進行判斷和分析，螺母表面處理的質量判斷,主要是檢查螺母的防腐蝕能力是否有效增加,若是增加，它增加的幅度是否符合預期要求。螺母在經過表面的處理以後，螺母的外觀就會更加的美觀，螺母的防腐蝕能力就會提高，從而增加了螺母的使用性和可靠性。對螺母處理分為三種方式：
1、對螺母進行電鍍，大家都知道螺母在長時間使用下就會發生銹蝕現象，電鍍就是把螺母銹蝕的這一部分浸泡在水溶液中，這種水溶液是特定的，這種水溶液含有一種金屬化合物，加上電流通過就可以把螺母表面進行處理。螺母電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。
2、對螺母進行加熱，也就是熱浸鍍鋅，我們知道，部分螺母是由碳鋼燒製成的，將這種碳鋼製成的螺母浸入熔化鋅的液體中，然後進行加熱，加熱時溫度必須高些，只有這樣才有利於表面的處理，一般常用的加熱溫度是510攝氏度，螺母長時間使用同樣會產生鐵鋅合金這種物質，在經過加熱後，這種物質就會改變，轉變為不含鐵的純化鋅，從而完成了螺母表面處理，也就增加了螺母的使用壽命和抗腐蝕性能。
3、第三種方式就是用機械鍍來進行螺母的表面處理，簡單的說機械鍍是採用物理性質和化學性質兩種結合這完成的，它是才用鍍金屬的粉狀去刺激螺母已經銹蝕的表面，然後再使螺母進行冷處理，處理後螺母的表面就會出現塗層，這種塗層對螺母進行保護，使螺母的使用年限和抗腐蝕能力都得到了提高。這種叫做塗層，這種方式主要用於螺釘和螺帽等等。
⑻ 滲碳為何能增加耐磨性
表面硬度越高，越光滑，又有耐磨質點的材料耐磨性自然就高。中低碳鋼滲碳後,表面碳內含量提高,在淬火時部分碳容化物析出,形成高硬度質點,高碳奧氏體淬火後也形成高硬度馬氏體,這樣表面基體硬、表面又有高硬度質點，耐磨性就增加了。
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⑼ 什麼叫滲碳以及滲碳的作用
滲碳鋼通常指需經滲碳淬火、低溫回火後使用的鋼。它一般為低碳的優質碳素結構鋼與回合金結構鋼，亦答可分別稱為碳素滲碳鋼與合金滲碳鋼。其成分特點是低的含碳量，一般為0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，輔助合金元素有W、Mo、V、Ti等。
合金滲碳鋼具有較高的淬透性。不少機器零件如汽車、拖拉機的變速箱齒輪，內燃機上的凸輪、活塞銷以及部分量具等，均採用滲碳鋼製造。
滲碳鋼（carlmrizingsteel）一種機械結構鋼。通常是含碳量較低（0.10%～0.25%）的碳素鋼和合金鋼（主要合金元素有Cr、Ni、Mn、B等）。製成的零件一般經滲碳、淬火和低溫回火後使用。主要用作表面硬度高、耐磨、心部具有較高韌性的零件，如齒輪等。常用的滲碳鋼有15、20、20Cr、20Mn2B、20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W等。
滲碳鋼主要用於製造齒輪、凸輪、活塞銷等零件。滲碳鋼主要用於製造要求高耐磨性、承受高接觸應力和沖擊載荷的重要零件，如汽車、拖拉機的變速齒輪，內燃機上凸輪軸、活塞銷等。
⑽ 絲杠和螺母一般選什麼材質的好
絲杠螺母的選材：45 鋼絲杠和 40Cr 鋼絲杠調質的熱處理工藝。調質是淬火加高溫回火的內雙重熱處理，其目的是使容工件具有良好的綜合機械性能。調質鋼絲杠有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含 碳量控制比較嚴格。梯形絲杠原材料是通過模具拉光到所需要的中徑尺寸，二次冷拉形成表面硬度(0.5 毫米深)達(18°-21°)。梯形絲杠是通過來執行標准。螺母材質傳統選用：錫青銅6-6-3及錫鋅青銅5-5-5。選用鋁錫青銅ZCUA110Fe3，HRS~1000，摩擦系數小，無雜音，轉動靈活。