什麼類型的焊縫需要探傷

① 有沒有什麼標准規定什麼樣的焊接件需要探傷確定探傷等級後，如何判斷，根據什麼判斷能不能用

這是設來計圖紙規定的，首先源，一二級焊縫必須探傷，三級全熔透焊縫根據設計要求探還是不探。探傷等級根據焊縫等級確定。
標准要求，也是看圖紙（設計總說明會提到），常用探傷標准有GB11345（用於結構形式等），JB4730（壓力容器等），探傷標准一般要和驗收標准結合使用，比如鋼結構，就要結合GB50205，JGJ81-2002
有問題留言吧，如果你是做工程的，我想我思路還是清晰的，我參與過鳥巢，南站等各大工程建設和驗收

② 鋼結構什麼情況需要現場探傷嗎什麼情況不需要現場探傷！

現場拼接鋼構件需現場探傷，工廠加工未出具報告，需現場探傷，一級需要100%探傷，二級20-30%需要探傷，三級不需要，檢查外觀質量即可。

鋼結構現場施工是否需要探傷檢測，這個規范與設計有要求，鋼結構施工後施工單位要進行自檢，如果施工單位不具備自測資則委託第三方進行檢測，並出具檢測報告，如果在現場有焊接施工的，通常焊後24小時進行，費用各地不一樣。

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鋼結構工程施工注意事項：

1、鋼結構工程施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2、操作面應有可靠的架台，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

3、鋼結構工程施工重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

參考資料來源：網路-鋼結構

參考資料來源：網路-探傷

參考資料來源：網路-超聲波探傷

參考資料來源：網路-鋼結構連接

③ 鋼結構哪些焊縫需要探傷

正常情況下 一級焊縫是全探傷，就是所謂的百分百探。主要用於鋼結回構中的柱對接橫焊 梁對接的翼答緣板平焊。二級焊縫就是抽檢，允許一定的缺陷存在。達到返修標准還是要返修的、、、、、三級主要就是全熔透焊接，一般外觀好就可以了 、、、、、、、、

所有的焊縫都是根據圖紙的設計要求i，配合受力點來區分為幾級焊縫

④ 3級焊縫要探傷嗎

不用。按照GB500017-2003《鋼結構設計規范》的焊縫等級驗收標准，一級焊縫要求全部做探傷檢查；二級焊縫要求做部分探傷檢查；三級焊縫只要求做外觀和尺寸檢查。

⑤ 鋼結構哪些焊縫需要探傷

1、一級來焊縫要求對『每條焊縫長源度的100%』進行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級機探傷方 法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323 的規定。

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鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定，一級質量焊縫探傷檢測100%，即焊縫全數檢測；二級質量焊縫探傷檢測不得少於全數的20%，隨機見證采樣。

任何缺陷，例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時，均應依照適當的驗收准則，在焊接表面或熱影響區，採用光學的輔助檢查；

任何其目的是便於組裝和生產臨時焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應加以除去，從而不損壞工件，應檢查固定的附件區域，以確信無任何裂縫。

⑥ 壓力容器A，B，C，D類焊縫分別用什麼類型的探傷

你好，A、B類焊縫一般採用RT進行探傷，對於無法進行RT探傷的位置，可以使用UT探傷。C、D類焊縫採用表面探傷，如MT或者PT。
望採納，謝謝。

⑦ 什麼樣的焊縫需要探傷

鋼結構的承載焊縫和壓力容器管道的焊縫，要求較高時需探傷。焊縫等級不同，位置不同，採用的探傷方法也不同。有磁力、射線、著色、超聲波等

⑧ 哪些焊縫適於x光射線探傷

從位置來講,凡是能貼片進行射線探傷的焊縫,都能進行射線探傷回.以前角焊縫無法射線答探傷,
隨著科技發展,現在管子-管板的管接頭焊縫都能射線探傷.在無法貼片進行射線探傷,通常採用UT.凡是RT、UT、MT、PT等方法都無法檢測,只有焊接工藝保證.

⑨ 請問焊縫等級如何劃分多少級需要探傷

焊縫等級是施工驗收等級。一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行內超聲波探傷；二級焊縫要求容對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

驗收等級要求

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

2、表面氣孔：一、二級焊縫不允許;三級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm 氣孔2 個;氣孔間距≤6 倍孔徑。

3、咬邊：一級焊縫不允許。

二級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

三級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

註：t 為連接處較薄的板厚。

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焊縫形式

1、按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

2、按焊縫在空間位置的不同 可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。

3、按焊縫斷續情況的不同分為連續焊縫和斷續焊縫兩種形式。

4、按焊縫的作用不同分為用作承受載荷的承載焊縫。

⑩ 焊縫要探傷嗎

焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范內的規定，檢查容焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。