焊縫的熔深有什麼標准

1. 焊接溶深的深度標准有沒有，具體的標准號是多少，最好能給我一個文檔

標准編號:JB/T 4735-1997
標准名復稱:鋼制焊制接常壓容器
標准狀態:現行
英文標題:Steel welded atmospheric pressure vessels
替代情況:JB 2880-1981
實施日期:1997-5-1
頒布部門:中華人民共和國機械工業部
內容簡介:本標准規定了鋼制焊接常用容器的設計、製造、檢驗與驗收的要求。
出處:
下載:

2. 焊縫余高要求,焊縫余高的執行標准

1.根據ISO5817標准，B級焊縫余高小於1+0.1t，最大不超過5毫米，C級小於1+0.15t，最大不超過7毫米。
2.如果18的板厚，B級焊縫要求小於8毫米。
3.焊縫寬度指焊縫表面和母材的交界處稱為焊趾。
4.而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。
5.余高指超出焊縫表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度稱為余高。
6.焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。
7.通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3毫米。
8.熔深在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度稱為熔深。
9.一定的熔深值保證了焊縫和母材的結合強度。
10.當填充金屬材料一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學成分。

3. 焊接時，什麼叫熔深

熔深(rong shen)：指母材熔化部的最深位與母材表面之間的距離。

4. 熔深是什麼

熔深(rong shen)：指母材熔化部的最深位與母材表面之間的距離。

激光焊接體能量及其對焊縫熔深的影響：

激光焊接，特別是激光深熔焊接是一個非常復雜的物理化學過程，涉及到激光—材料—等離子體之間的相互作用。但是在激光焊接過程中影響並決定焊縫熔深等焊縫成型狀況的是激光功率、焊接速度、離焦量及焦點尺寸等焊接規范參數，其中離焦量（在激光焊接中，一般用離焦量來表徵激光光斑及焦點尺寸）是焊縫熔深的重要影響因素之一。

在電弧焊中，人們常採用焊接線能量或熱輸入(二者的單位均為J·m-1)來描述和評價焊接過程中電弧電壓、焊接電流和焊接速度等焊接規范參數對焊縫熔深的影響，但是這兩個參數都沒有考慮電弧作用面積對焊縫熔深的影響。

如果用電弧焊中的焊接線能量或熱輸入來綜合評價激光焊接過程中焊接規范參數對焊縫熔深的影響，則不能反映離焦量及焦點尺寸對焊縫熔深的影響。若考慮離焦量的影響，用熱輸入來評價激光焊接過程中焊接規范參數對焊縫熔深的影響，則容易和電弧焊中的熱輸入在物理意義上混淆。

在激光焊接的研究中，還沒有一個參數能夠綜合體現焊接規范參數對焊接過程的影響。為了綜合評價激光焊接過程中焊接規范參數對焊縫熔深的影響以及區別電弧焊中的熱輸入，本文定義了焊接體能量，並研究了Nd:YAG激光深熔焊接過程中焊接體能量對焊縫熔深的影響。

5. 金屬焊接熔深標准

目前金屬焊接熔深國家標准：
HB5282-1984 結構鋼和不銹鋼電阻點焊和縫焊質量檢驗；
HB5276-1984鋁合金電阻點焊和縫焊質量檢驗。

6. 焊接溶深要求≥0.045mm

你好，只要正常焊接，熔深都能大於>0.045mm。

7. 焊接熔深

板厚的情況下可以適當的留點間隙，2，增大電流，3，焊接前在用氣割在焊接處預熱幾網路在焊接，3種方法准成，我也是搞這方面教育工作的，下次提問記的給點分哈！

8. 什麼是溶深試驗

1、熔深試驗就是做宏觀金相，我不知道你做對接還是角接，對接主要是看能透過板子底部多少，要是角接則看焊縫能透過豎起來的那個板子多少。把試件焊好以後，鋸成20mm~30mm厚的試樣，要多少塊就看你自己的要求，一般對接一塊，角接兩塊，鋸好後把要做的那一面銑平，再用金相砂紙磨好，最後用硝酸酒精腐蝕出焊縫，就可以看到焊縫的邊緣，然後評價下熔深。
2、熔深試驗標准：

（1）把焊縫切開磨光（越亮越好）
（2）用4%的硝酸溶液塗抹在焊縫截面上就可以看見焊縫的熔深了。
（3）至於標准應該看你用的什麼標准了。

9. 焊縫熔深多大算合格，焊縫熔深多大算合格知識

具體熔深與你所選的焊材有關，關鍵還與焊接規范，即電流、電壓、焊速版有直接關系。正常用葯權芯焊絲YJ711的對接焊，即兩塊板水平放置，在電流260~280，電壓28~30，焊速不超過25米/小時，熔深一般在3~3.5mm。

10. 焊縫檢測的標準是什麼

焊縫檢測的標準是：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：

1，Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。

2，Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

3，Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

焊縫檢測應注意的質量問題：

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後面。