瓦斯抽放用加強筋螺旋焊管

1. 煤礦瓦斯抽放需要哪些設備

首先抽采需要打孔，需要若乾颱鑽機；
其次就是抽采系統，現在一般都是高低濃度兩套抽采系統，抽采系統主要設備有：地面抽采泵（水環式為主）、汽水分離器、隔爆器以及抽采主管等管道。如果礦比較小，節約成本以及想快速形成的話，可考慮利用井下移動抽采泵（安裝在進風系統），排出正壓混合氣體直接排入總回風或接出地面。

2. 瓦斯抽放管的種類有哪些

你說的有兩大類：一是抽采支管、干管的種類；另外一種是連接鑽孔的抽放管種類。抽采支管、干管的種類也分為兩類，一是金屬管道（有無縫鋼管、螺旋焊管、現在有新型的鍍鋅螺旋焊管等）、另一種是非金屬管道（有SEP管、SSPE管、SUP管等，這類管道有一定的問題，非金屬管道慎用。）
連接鑽孔的抽放管種類一般有聚乙烯管、聚氯乙烯管、普通鋼管等。

3. 目前煤礦井下抽采瓦斯的相關技術有哪些

「相關的技術有哪些，例如：現在常用的有水力壓裂、壓裂酸化、開采保護層等。還有什麼其他的技術嗎？」你想問的是區域防突措施里強化瓦斯抽採的技術吧
區域防突措施有兩個大類：一是開采保護層；二是預抽。強化瓦斯預抽的技術有：水力壓裂（壓裂酸化、注入活性劑壓裂應該都屬於壓裂范疇吧）、水力割縫、深孔預裂爆破、水力沖孔等，我知道的只有這些，如有其它問題，可繼續交流。

4. 煤礦瓦斯一般用什麼管

你說的應該是瓦斯抽放吧。
目前煤礦用的瓦斯抽放管有這么兩類：
1、鋼管類，比如內玻璃鋼管，螺旋容焊管以及普通鋼管。優點：強度大，耐用；缺點：笨重，不易安裝和焊接。
2、PE管、PVC管類，這類管屬於新興的復合高強度聚乙烯類管路。優點：重量輕，安裝方便，不需要焊接，同時可以有一定的繞度；缺點：價格偏貴。而且有些地方安監煤監會限制使用，要防爆防靜電等試驗。
希望對你有一定幫助。

5. 不銹鋼瓦斯抽放管是否屬於特種設備

壓力是夠條件了，容積不清楚，你看下最新特種設備目錄對壓力容器的定義，符合條件就屬於壓力容器也有可能屬於簡單壓力容器：

壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體、容積大於或者等於30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸)大於或者等於150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大於或者等於0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於1.0MPa•L的氣體、液化氣體和標准沸點等於或者低於60℃液體的氣瓶；氧艙。

如果屬於簡單壓力容器，就不需要辦理使用登記手續。在推薦使用壽命內的簡單壓力容器，不需要按《壓力容器定期檢驗規則》進行定期檢驗。

《簡單壓力容器安全技術監察規程》TSG R0003-2007
第三條 本規程適用於同時滿足下列條件的簡單壓力容器：
(一)容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；
(二)筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；
(三)設計壓力小於或者等於1.6 MPa；
(四)容積小於或者等於1000L；
(五)工作壓力與容積的乘積大於或者等於2.5MPa·L，並且小於或者等於1000MPa·L；
(六)介質為空氣、氮氣和醫用蒸餾水蒸發而成的水蒸氣；
(七)設計溫度大於或者等於-20℃，最高工作溫度小於或者等於150℃；
(八)非直接火焰的焊接容器。
第四十三條 使用單位負責簡單壓力容器使用的安全管理。符合本規程適用范圍的簡單壓力容器，不需要辦理使用登記手續。在推薦使用壽命內的簡單壓力容器，不需要按《壓力容器定期檢驗規則》進行定期檢驗。
第四十四條 使用單位應當建立設備安全管理檔案，對簡單壓力容器進行定期保養、檢查並且記錄存檔，發現異常情況時，應當及時請特種設備檢驗檢測機構進行檢驗。

6. 山西青科恆安礦業新材料有限公司怎麼樣

簡介：山西青科恆安礦業新材料有限公司成立於2005年4月，注冊資金3000萬元，公司是一家集煤礦井下用管道的研發、生產、銷售為一體的高新技術企業。山西青科恆安礦業新材料有限公司主要產品有煤礦井下抽放瓦斯用不銹鋼加強筋螺旋焊管，聚氯乙烯雙抗硬管，聚氯乙烯雙抗軟管及各類雙抗管件。公司目前已取得十二項專利，其中一項為發明專利，十一項為實用新型專利。通過山西省科學技術廳專家鑒定硬管系列產品達到同類產品國內領先水平、軟管系列產品達到同類產品國際先進水平，並獲太原市優秀科技項目二等獎。證明材料來自山西省科學技術廳
法定代表人：張英利
成立時間：2005-04-12
注冊資本：12000萬人民幣
工商注冊號：140100200251086
企業類型：其他有限責任公司
公司地址：山西綜改示範區太原學府園區佳華街7號十一層1101室

7. 螺旋管生產廠家

螺旋管生產廠家是天津大邱庄螺旋鋼管生產廠家。螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度叫成型角捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成的，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

螺旋管生產注意事項

塗油打標過程的注意檢查合格後的福州螺旋管進行塗油操作以防腐蝕，然後根據客戶的要求進行打標，剪切成型的過程需要注意的有將鋼板沿外沿螺旋捲曲成管狀，焊切割需要注意的有福州螺旋管採用雙面埋弧焊技術進行預焊接。

內焊接加外焊接將焊接成型的鋼管，使用等離子尺切割成規范長度，矯平銑邊的過程需要注意的有先使用壓砧機將原來捲曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬板邊平行度和坡口形狀。

8. 螺旋焊管的規格有哪些，價格

冠傑科技螺旋復焊管因其材質和用途制不同而分為如下若干品種：
GB/T3091-2008（低壓流體輸送用焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。
GB/T14291-2006（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

9. 煤礦瓦斯抽放鑽孔封孔技術、具體方法、工藝、注意事項等

興仁縣王家寨煤礦

瓦斯抽放孔封孔施工安全技術措施
為了確保我礦鑽孔施工封孔效果，統一規范人工封孔工藝，特編制本施工安全技術措施：
1、為確保鑽孔封孔質量，當班施工完的鑽孔，其施工區隊必須通知生產科，經生產科驗孔人員驗收合格後方可進行埋管封孔。
2、封孔前必須清除鑽孔內煤岩粉，其封孔採用聚氨酯砂漿泵進行注漿封孔。
3、封孔材料：聚氨酯、水泥、沙、毛巾。
4、封孔時用2寸軟管其管長12m，鑽孔最里段2m(4公分小孔布置)處嚴禁封堵，在軟管外口用木錐將管口堵死以防煤塵進入管內；在距里段軟管2m處用毛巾往外用聚氨酯封孔（長度2m）。
5、封孔方法：
A：先用毛巾在抽放管前端2m處用鐵絲扎緊。B、葯液調制與封孔：取甲乙兩種葯液按一定比例倒入容器內葯液調制到封孔管送入孔內，進行混合攪拌成乳白色時倒在已綁紮好的毛巾上，迅速將封孔管裹上扎緊送入鑽孔。必須在兩分鍾內完成。否則聚氨酯開始膨脹將封孔管無法送入孔內。
6、封孔要確保鑽孔不漏氣、封孔管無松動、鑽孔氣路暢通。孔口由專人用水泥封堵，必須確保封堵段長度大於0.5m，孔口水泥必須平整。
7、砂漿封孔時應注意：
（1）、砂漿封孔需下套管，套管可採用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管。
（2）、封孔部分需擴孔，孔徑一般不小於100 毫米。
（3）、封孔時先把套管牢固地固定在鑽孔內，固定方法可採用在套管上纏編織袋的方法。套管一般要露出孔口10～15厘米；
（4）、套管下入鑽孔後，可用注漿泵將按規定配製好的水泥砂漿送入管套壁外的鑽孔內（水泥、膨脹劑、水的混合比為：10：1：6）。
（5）、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定於鑽孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。
8、鑽孔封孔後，必須及時聯管抽放，聯管時以前的鑽孔抽放管必須保留，聯管接頭必須用專用膠水連接。必須確保管路不漏風，保證管路抽放暢通。

2011年2月15日

興仁縣王家寨煤礦

瓦斯抽放孔封孔施工安全技術措施

2012年2月15日

會 審 意 見

安檢科：

調度室：

生產科：

機電礦長：

安全礦長：

生產礦長：

總工程師：

瓦斯抽放鑽孔的封孔技術、封孔材料及封孔設備部分
1 概述
§ 目前瓦斯抽放鑽孔常用的封孔方法有聚氨酯封孔和水泥封孔。水泥封孔常用的有人工送水泥、壓氣送水泥和注漿封孔泵送水泥等。
§ 聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和壓氣送水泥封孔的封孔深度一般都小於5m，適用於短時間瓦斯抽放鑽孔封孔和巷道煤壁破碎帶短的瓦斯抽放鑽孔封孔；注漿封孔泵封孔的封孔深度能達到20m以上，封孔用的水泥漿水灰質量比達到0.4:1（水:水泥），這種高稠度水泥漿在鑽孔內基本不收縮，適用於各類瓦斯抽放鑽孔的封孔，是目前普遍採用的瓦斯抽放鑽孔封孔方法。
§ 因此，本次主要針對BFZ-10/1.2（2.4）型礦用注漿封孔泵及其封孔工藝進行介紹。
2 注漿封孔泵及其封孔的特點
§ 2.1 具有同時攪拌和輸送高稠度水泥漿的特點，水灰質量比達到：0.4：1（水：水泥）。
§ 2.2 無須對封孔段進行擴孔和把注漿管送到待封鑽孔的底部，而只需把注漿管在待封鑽孔的孔口處作適當的固定和封堵即可。
§ 2.3 由於具有上述1、2的特點，大大簡化了封孔工藝、降低了封孔作業的勞動強度。
§ 2.4 高稠度水泥漿由於具有基本不收縮性，從而保證了對任何鑽孔都能確保封孔的嚴密性，提高了對鑽孔的封孔質量。
3 注漿封孔泵的主要結構和工作原理
§ BFZ-10/1.2（2.4）型礦用注漿封孔泵主要有礦用隔爆型電磁起動器（1）、防爆電動機（2）、聯軸器（3）、變速系統（4）、攪拌器（5）、操作離合器（6）、離合器操作手柄（7）、機座（9）及送漿泵（10）組成，
§

§ 3.2 BFZ-10/1.2(2.4)注漿封孔泵照片
§ 3.3 工作原理
3.3.1 水泥稠漿的攪拌
電動機通過聯軸器與變速傳動系統相連接，電動機的開、停由礦用隔爆型電磁起動器控制，當防爆電動機處於運動狀態時，變速傳動系統驅動攪拌機活動葉片旋轉，使得對按水灰比要求加入到攪拌機內的水泥、水進行不斷的摻和，直至混合均勻，實現對水泥稠漿的攪拌。在對水泥稠漿的攪拌過程中，離合器在操作手柄的作用下處於脫開狀態，送漿泵不運轉。
3.3.2 對水泥稠漿的輸送
在水泥稠漿攪拌均勻後，上拉操作離合器手柄使離合器處於接合狀態，此時，變速系統通過離合器的作用驅動送漿泵轉動，送漿泵在轉動過程中的抽吸負壓將攪拌機內混合均勻的水泥稠漿通過連接管吸入泵體內，經加壓後從泵的出口輸出，完成對水泥稠漿的輸送，在送漿泵工作過程，攪拌機一直處於攪拌狀態。
3.3.3 過載保護
在水泥稠漿的攪拌和輸送過程中，當水泥稠漿過稠，負荷扭矩大於電動機的實際輸出扭矩時，引起電動機堵轉，這時電動機的工作電流迅速上升，當實際電流達到礦用隔爆型電磁起動器的設定斷電電流時，礦用隔爆型電磁起動器動作，自動切斷電源，以達到保護電動機的目的。

4 注漿封孔泵的主要技術參數
序號
名稱
參數值
1.2
2.4
1
工作壓力范圍
0MPa～1.2MPa
0MPa～2.4MPa
2
輸出流量
8L/min～10L/min
3
電動機工作電壓
380V或660V
4
電機功率
2.2KW
5
攪拌器容積
40L
6
外形尺寸
1820×426×878mm3
2120×426×878mm3
7
質量
255㎏
275㎏
8
礦用隔爆型電磁起動器工作電壓
380V或660V

5 注漿封孔泵的安裝調試
將封孔泵安放在地面或者平板車上固定好，使其在運行過程中不得隨意晃動。
§ 5.2 調試
§ 5.2.1 雜物清除
開機前應清除干凈攪拌機內可能存在的雜物，並取下送漿泵上的清洗螺堵，用清水對攪拌機進行清洗。清洗後，重新上好清洗螺堵，向攪拌機內注入適量清水。
§ 5.2.2 送漿泵運轉方向確定
接好電源之後用清水進行運轉試驗，開啟電動機之後，向上拉離合器操作手柄使離合器處於接合狀態，送漿泵開始轉動，送漿泵出口能泵出清水，則電動機的轉動方向滿足送漿泵工作要求；送漿泵出口不出清水則可能存在著下屬情況：
§ ① 電動機旋轉方向與送漿泵工作所要求的轉動方向不一致， 應將礦用隔爆型電磁起動器的供電電源進行換相；
§ ② 送漿泵在上次工作結束後未清洗干凈，水泥漿固化造成送漿泵入口或出口堵塞，應對送漿泵進行清理或修理。
§ ③ 整機在試驗過程中不得有卡、阻等異常聲音的情況下方可使用該設備。
6 注漿封孔泵的使用操作
對非本煤層瓦斯抽放：瓦斯抽放管可以選用外徑為40mm的鋼管或具有抗靜電的塑料管或夾布膠管。
對機采工作面實施本煤層瓦斯抽放：考慮到採煤機的割煤作業，瓦斯抽放管宜採用有抗靜電作用的塑料管或夾布膠管。
6.2 瓦斯抽放管的預處理
封孔的最終目的是形成有水泥稠漿包裹瓦斯抽放管具有嚴密密封性能的水泥稠漿固化段，為保證水泥稠漿在注漿封孔階段能有效的充滿待封鑽孔段和確保水泥稠漿對瓦斯抽放管的包裹、填充，須對瓦斯抽放管進行預處理，處理方法如下：

§ 1）瓦斯抽放管的前端捆紮棉紗，捆紮好的棉紗應呈馬尾狀，避免將棉紗捆紮成一團，造成送管困難。
§ 2）捆紮棉紗距瓦斯抽放管端頭的距離應大於0.5m，防止由於棉紗對鑽孔堵塞不嚴，注漿封孔過程中水泥抽獎滲漏堵塞瓦斯抽放管。
§ 瓦斯抽放管預處理如圖所 6.3 瓦斯抽放管的埋設
§ 將預處理好的瓦斯抽放管送入鑽孔內，在送管的過程中應避免將瓦斯抽放管向外拉，瓦斯抽放管送到鑽孔內預定的位置後，應將瓦斯抽放管稍微向外拉，以促使棉紗成團，將瓦斯抽放管端頭封住隔開，以防止注入鑽孔內的水泥稠漿流入鑽孔非封孔段，如圖所示。

§ 瓦斯抽放管的埋設示意圖
§ 6.4 注漿管的埋設
瓦斯抽放管埋設好後，將注漿管（其一端連接在封孔泵的出口上）送入鑽孔內，注漿管送入鑽孔內的長度應不小於500mm，注漿管送入鑽孔後，用棉紗團將抽放管和注漿管孔口段堵塞，其長度不小於200mm，避免在注入水泥漿的過程中注漿管向外退出；對具有較大仰角的鑽孔，在鑽孔孔口應採用木楔裹纏棉紗將瓦斯抽放管楔緊，保證將水泥漿壓入鑽孔的深部，如圖所示。

§ 注漿管的埋設示意圖
§ 6.5 水泥及清水的准備
§ 6.5.1 混合水泥漿用量的確定：
§ 混合水泥漿的多少採用下式計算：
§ G=(V1-V2)×K×γ
§ 式中：G——所需混合水泥漿的質量；
§ V1——封孔長度范圍段鑽孔的體積；
§ V2——封孔長度范圍段瓦斯抽放管或注水管的體積；
§ K——系數，K=1.2；
§ γ——混合後水泥漿的密度，經測定水灰質量比為1：0.4（水泥：水）的水泥稠漿密度約為2t/m3。
§ 6.5.2 水泥及清水用量的確定
§ 根據實際使用及實驗室試驗結果表明，具有良好封孔效果的水泥稠漿的水灰質量比為1：0.4 （水泥：水）。
§ 配製上述質量為G的水泥稠漿所需水泥及清水用量為：
§ 水泥用量 G灰 =G/1.4
§ 清水用量 G水 = G- G灰

§ 6.6 開機前的准備
開機前應清除干凈攪拌機內可能存在的雜物，並取下送漿泵上的清洗螺堵，用清水對攪拌機進行清洗。清洗後，重新上好清洗螺堵，向攪拌機內注入適量清水。
§ 6.7 水泥稠漿的攪拌
將按水灰比准備好的清水倒入攪拌機內，操作礦用隔爆型電磁起動器的按鈕，開啟防爆電動機，在攪拌機處於正常運轉狀態下逐漸加入水泥，待前次加入攪拌機內的水泥分散後，再繼續加入水泥；加入水泥時應避免將紙片等雜物混入攪拌機內，水泥稠漿的攪拌時間應不小10min。
§ 6.8 封孔操作方法
§ 6.8.1 封孔系統的構成
按上述步驟准備好的封孔系統由BFZ-10/1.2（2.4）型礦用注漿封孔泵（1）、鑽孔（2）、注漿管（3）組成，如圖所示。

§ 6.8.2 封孔操作
上拉離合器操作手柄使離合器處於接合狀態，此時送漿泵開始工作，攪拌機內的水泥稠漿被吸入送漿泵，經加壓後由注漿管注入待封鑽孔封孔段內。
§ ① 操作離合器的接合與斷開無需停機；
§ ② 在通過手柄操作離合器的過程中，上拉或下壓手柄要求有力、迅速，使離合器一次完全接合或斷開，避免使離合器工作於未完全接合或斷開狀態造成離合器嚙合齒在短時間內由於相互磨損而破壞；
§ ③ 在上拉手柄迫使離合器接合時，若一次未能成功，應用力再拉，或迅速下壓手柄，重新操作；
§ ④ 離合器處於接合狀態時，必須保持操作手柄處於向上拉緊狀態。
§ 6.8.3 封孔長度的控制
§ ① 對於水平鑽孔、俯斜鑽孔，以待封鑽孔內水泥稠漿壓力上升，而且待封鑽孔孔口有水泥稠漿溢出或孔口封堵棉紗被推出鑽孔外時，封孔長度即達到設計封孔長度，此時應徐徐將注漿管拔出鑽孔，下壓離合器操作手柄使其處於脫開狀態。
§ ② 對於仰孔，則應採用嚴格控制注入待封鑽孔內水泥稠漿的數量來保證封孔長度，避免待封鑽7 注漿封孔泵的故障分析與排除
§ 孔內壓力升高較大導致孔口封堵失效。
故障現象
原因分析
排除方法
備注
不出漿
電機反向
將礦用隔爆型電磁起動器的供電反相

流量小
泵體堵塞
將進漿口和出漿口的大塊雜物清理干凈；如果還不出漿或流量小，則應對泵體拆卸進行清洗

壓力小
定子和轉子之間的間隙過大
更換泵體
泵體不合格
攪拌和輸送過程中礦用隔爆型電磁起動器斷電
水泥稠漿稠度太大
向攪拌器中加入適量的清水，同時將注漿管路中的稠水泥漿清理干凈，之後啟動礦用隔爆型電磁起動器的按鈕

8 注漿封孔泵的維護與保養
§ 1、嚴防雜物通過攪拌機進入送漿泵，造成送漿泵泵體損壞；
§ 2、每次使用完畢對整機進行清洗，嚴防水泥漿積於攪拌器、送漿泵內造成機體損壞；
§ 1）擰下送漿泵清洗螺堵，用水清洗干凈攪拌機及連接管；
§ 2）重新擰緊送漿泵清洗螺堵，向攪拌機內注入清水，開啟電動機，上拉離合器操作手柄使其處於接合狀態，直至送漿泵出口水流成清潔狀態為止；
§ 3、每次使用完畢之後，將封孔泵表面的水泥漿和水泥灰清洗干凈。
9 注漿封孔泵的安全注意事項
§ 1、嚴禁送漿泵空運轉。
§ 2、清洗過程中嚴禁用硬物清洗送漿泵螺堵孔口，防止損壞橡膠密封套。
§ 3、對於連續進行多個鑽孔的封孔作業，須進行水泥漿的多次攪拌時，將停留於泵體及注漿管內的干稠水泥漿排出，防止在短時間內凝結造成堵塞。具體操作為：向攪拌機內注入清水進行攪拌，將泵體及注漿管內的干稠水泥漿用清水或稀漿置換。
§ 4、注漿封孔過程中應將送漿泵清洗螺堵擰緊，防止漏氣造成送漿泵達不到額定負壓，送漿泵對攪拌機內水泥稠漿的抽吸能力下降，或吸不進漿。
§ 5、冬天由於氣溫降低導致送漿泵不能啟動時，應取下離合器保護罩，利用離合器上的四個孔強行轉動送漿泵數轉，然後再啟動。
§ 6、在聯軸器和操作離合器保護罩沒有安好的情況下，嚴禁啟動泵；
§ 7、在沒有檢查電器漏電情況下，嚴禁啟動泵。

10. 瓦斯抽放管的選取標准

一、抽體加強筋後的螺旋焊接波紋鋼管主體
（1）抽加強筋後，經結構力學計算出鋼管自身強度可以提高6倍。換言之，在保證安全強度的情況下可以降低5/6的鋼材厚度，是節材節能的環保產品：節省了5/6的鋼材，也就是降低管道重量5/6，降低管道重量就是大大減輕安裝工人勞動強度，安裝時無事故隱患。
（2）抽加強筋後的鋼管的環剛度（正壓強度）是非金屬管的7-17倍。由於冷軋鋼帶不僅強度高而且韌性好，抗擊打、碰撞、擠壓性能好，哪怕是塌方也不影響管道抽瓦斯；負壓強度遠超國標，永遠抽不扁的管道。
二、高性能、高標准PE覆層
（1）高性能、高標准PE覆層的阻燃性能高於國標10倍，井下發火燒不燃管道。
（2）高性能、高標准PE覆層抗靜電指標優於國標1000倍。
（3）高性能、高標准PE覆層與任何器具碰撞、摩擦無火花產生，即無瓦斯爆炸的隱患。
（4）高性能、高標准PE覆層防腐性能強，保證管體20-50年不受腐蝕，即管道使用壽命長，管道一經安裝無需防腐。