焊管煨彎雨棚施工方案

Ⅰ 鋼結構懸挑式雨棚施工方案

你好，1、首先得確認懸挑多大，若是2.4米以下（包括2.4米）不需要加拉桿，以上就需要加拉桿。2、需找結構設計人員確認，是否考慮此荷載，是否允許打孔加螺栓固定。3、若允許，一般可採取以下幾種方式固定：化學螺栓（需做拉拔試驗） 或膨脹螺栓或對拉螺栓 或者在砼樑上套箍固定

Ⅱ 不銹鋼支架陽光板雨棚的施工方法

（1）螺絲間距，可依板厚，作適當的配置，間距太小及太大均不好。如間距太小，有時會因太緊而引發應力，造成破壞； 如間距太大，又可使PC板固定不穩。為此推薦採用下間距： A：板厚3.0mm以下，間距為10~20cm B：板厚3.0mm以上，間距為20~30cm C：若以壓條固定時，間距為20~30cm 註：如用自攻螺絲直接固定PC板，則螺絲間距越大，板材越不易因應力而損壞。
（2）螺絲孔的尺寸須考慮PC板夏冬季節及書夜熱脹冷縮的不同。一般而言，螺絲孔徑應比螺絲起碼徑大2~4mm，以預留膨脹空間
（3）螺絲孔的位置離PC板的邊緣太近時，非常容易造成破板，一般而言，螺絲孔的位置離PC板邊緣為螺絲孔直徑的2.5倍以上。 例如直徑4mm的螺絲，則螺絲孔的位置至少離PC板邊緣要有1cm以上.
（4）螺絲切勿鎖的太緊，否則產生變形，並引應力。
（5）鎖在PC板上的螺絲最好不要選用自攻螺絲，否則產生應力，並且該應力隨板材厚度增大而增大。
（6）為減小螺絲以材的直接壓力，可用墊圈充墊其間，但PVC墊圈及某些橡膠圈會破壞PC板，不可使用。建議使用墊圈的材質為三元乙丙像膠，硅橡膠及氯丁橡。

Ⅲ 鋁單板施工工藝

鋁板幕牆安裝方法：
1、放線
根據主體結構上的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線准確地彈到主體結構上，為骨加安裝提供依據。
2、安裝連接件
將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定。當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。
3、安裝骨架
按彈線位置准確無誤地將經過防銹處理的型鋼骨架用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝中應隨時檢查標高和中心線位置。對面積較大、層高較高的外牆鋁板幕牆骨架豎桿,必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。
4、安裝鋁板
用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫10～15mm，以便調整安裝誤差。
5、板縫處理
鋁板之間的縫隙用橡膠條壓緊或注入硅酮密封膠等彈性材料防水。
6、伸縮縫處理
鋁板幕牆的伸縮縫必須滿足設計要求。伸縮縫的處理一般使用彈性較好的氯丁橡膠成型帶壓入縫邊錨固件上，起連接、密封作用。
7、幕牆收口處理
按設計要求處理好幕牆收口。也可利用鋁板成型的邊緣收口板，在牆邊緣把方型吊管、連接卡件全部遮蓋，錨固可利用牆面板安裝的連接件，用螺栓連接，以保證美觀。
8、板面清理
清除板面護膠紙，把板面清理干凈。

相關名詞：金屬飾面板,鋁合金板,金屬板,外牆板,鋁單板吊頂,鋁及鋁合金

Ⅳ 鋼結構雨棚怎麼做的

鋼結構雨棚的做法：

1、生銹的：打磨，把表面的銹點和不平整的地方打磨掉，要求平整。然後用鐵紅色的醇酸防銹漆做第一道防銹，待干後再用環氧富鋅底漆做第二道防銹，這兩道防銹只能採用噴塗。

2、不生銹的：打磨，把表面不平整的地方打磨掉，平整度要求高，然後噴塗一至兩遍環氧富鋅底漆。

3、用滾筒薄塗一道，然後馬上用專用工具拉出木紋。如果鋼管比較長，則需要進行分段施工。

4、木紋效果完成後需要進行防塵防水罩光面。漆施工建議採用噴塗，以表面均勻無遺漏。一般如果需要焊接的管材，則先安裝後施工，則在焊點驗收通過後再進行施工。

如果是上鏍絲的管材，則可以先施工後安裝，最好是在現場鋼結構施工，除去搬運環保，由於表面還沒有完全固化，二次搬運會對表面損壞。

5、塗漆後，鋼構車庫雨棚不僅美觀，而且防腐，使用壽命變得更長，無論是飛機場，政府工程，學校，酒店，別墅還是其他地方，都可以運用鋼結構雨棚。

Ⅳ 雨棚設計規范 雨棚設計方案和要點介紹

雨棚是通過抗紫外UV層與主料聚碳酸酯共擠工藝生產而成，從而保證了產品對抗紫外線輻射的穩定性。它防止陽光板因老化分解而褪色以及透光率下降，該產品使用壽命可以達到十年以上。接下來小編為大家介紹雨棚設計規范、雨棚設計方案及雨棚設計要點。

雨棚設計規范

一、工藝流程

加工准備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工製作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→竣工驗收。

二、施工工藝及施工要點：

A、加工准備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工餘量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正後的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻後再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鑽孔及噴防腐漆處理。

B、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。

C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鑽安裝。要求預埋件位置准確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。

D、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝採用焊接，需檢查焊接節點，調節懸掛臂設計坡度，准確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂准確無誤後，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確後點焊。然後以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩餘懸掛臂。並焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭並矯直。採用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊後氣割切除並磨平。

E、校準檢驗：懸掛臂安裝後首先檢查現場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度;受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂;懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。

F、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。

G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

H、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。塗料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏塗。

I、夾膠玻璃加工製作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工製作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定後進行調整，調整標准橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。

J、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標准橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。

K、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

L、修補檢驗：局部修補檢驗。

M、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃。

N、清理現場：保護和清洗現場。

O、竣工驗收：竣工驗收。

雨棚設計方案

一、工程概況

本工程位於佛山市禪城區輕工二路人行道路出口鋼結構雨棚，主要工程量：鋼結構，夾膠玻璃，的哥出口共計2500㎡，鐵欄共計約1341m。

二、生產工藝與施工方法

加工准備及下料→測量放線→開挖基礎土方→C30墊層澆築→C30砼基礎澆築→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→穿孔鋁板安裝→夾膠玻璃加工製作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→坐凳製作安裝→清理現場→竣工驗收

三、質量控制

對材料的控制，玻璃雨棚必須使用符合設計和規范的材料，各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施

四、安全措施

1、安裝雨棚用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。

2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。

4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

5、設專職安全員進行監督和巡迴檢查。

雨棚設計要點

1、雨棚板的設計可以說是雨棚設計當中的一個要點之處，簡單來說，雨棚板就是四邊所支撐的物品。而它的長度以及相關厚度等，都要根據雨棚的整體規格以及材質大致總重量來進行計算。

2、雨棚邊梁作為雨棚設計當中的一個難點，因為雨棚板是雙向的，那麼這個時候邊梁所承受的荷載就和單向雨棚板所承載的荷載有所不同。而雨棚邊梁可以採取內力以及配筋方面的計算，進而滿足雨棚設計的相關構造需求。

3、雨棚懸挑梁是支撐在雨棚邊樑上的，它所需要承載的是雨棚邊梁傳遞過來的部分荷載，這個時候懸挑梁需要根據相關截面的抗彎以及抗剪承載力度來進行合理的計算。它在整個雨棚設計當中也是非常關鍵的環節。

4、現在不同領域當中所需要的雨棚在尺寸、規格、材質、形狀、長短等方面，都有著非常大的區別。進而大家想要獲得一個精準的雨棚設計方案，首先最關鍵的就是選擇一家正規專業的雨棚設計、安裝公司。

關於雨棚設計規范、雨棚設計方案及雨棚設計要點就介紹到這里了，希望對大家有所幫助。雨棚作為一種日常裝配物品，我們可以在各大都市內不同的建築物、商鋪等地方看到這樣的裝置。隨著不同的人群以及領域都在使用這樣的物品，進而讓雨棚設計要點等信息，引起了眾多消費者、商家的高度關注。

Ⅵ 雨棚怎麼做的

推拉雨棚怎麼做，這個你不懂我也很難告訴呢？雨棚也分很多種：有推拉雨棚、車棚、翻曬棚、天橋等用的。如果要做的話，可以直接俾：l 5 9 l 4 l 0 O 7 4 O 中賽

Ⅶ 管道焊接施工方法

管道焊接技術標准
金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業採用不同的應用標准體系，標准之間差別很大。當然，由於金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標准有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下擇要介紹一些基本標准。一、壓力管道分類1. 壓力管道的定義壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。③ 最高工作壓力不小於0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。④ 最高工作壓力不小於0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小於標准沸點的液體管道。⑤ 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。 ① GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。② GB5016標准對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大於10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小於10％（體積）。GB5016標准對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：甲A類 15℃的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小於28℃；乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。2. 壓力管道分類、分級（見表1）表1 壓力管道分類、分級名 稱 類別 級別 工 況 和 參 數
長輸管道 GA GA1 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道⑵ 介質：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km的管道⑶ 介質：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道
GA2 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶ GA1(3)范圍以外的長輸管道
公用管道 GB GB1 燃氣管道
GB2 熱力管道
工業管道 GC GC1 ⑴ GB5044標准中，毒性程度為極度危害介質的管道⑵ GB50160、GBJ16標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P≥4.0MPa的管道⑶ 輸送流體介質，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 輸送GB50160、GBJ160標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流體介質：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流體介質：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流體介質： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
註：表中P為設計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。3. 中石化集團公司壓力管道分類（見表2）表2 中石化集團公司壓力管道分類類別 工 況 和 參 數
第一類 ⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二類 ⑴ P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質的管道⑵ 工作溫度高於閃點的可燃液體介質管道⑶ P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質管道（不含輸水管道）
第三類 ⑴ 乙B類、丙類可燃液體管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介質管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，輸送介質為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低於標准沸點的液體管道
第四類 P≥35.0MPa超高壓管道
第五類 長輸管道
第六類 公用管道，含公用燃氣和熱力管道
4. 管子系列標准壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標准系列的選用。世界各國應用的標准體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標准見表3。法蘭標准見表4。表3 壓力管道標准分 類 大外徑系列 小外徑系列
規格DN-公稱直徑Ф－外徑 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法蘭標准分 類 歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度） 美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）
規格PN－壓力等級 壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
註：對於CL150(150lb級)是以300℃作計算基準溫度。從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。二、管道焊接常用標准1. 管道焊接常用標准關於壓力管道的施工規范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規范》、HC 20225《化工金屬管道施工及驗收規范》、J28《城市供熱管網工程及驗收規范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規范》等。GB 50235和SH 3501這兩個綜合性施工規范是目前石油化工生產建設中最常用的標准。輸油、輸氣長輸管道建設發展很快，這方面的標有行業標准SY 0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》。為了便於閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標准。表5 壓力管道焊接常用標准編 號 名 稱
國家質量技術監督局 鍋發（1999）154號 壓力容器安全技術監察規程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工業金屬管道工程施工及驗收規范
GB 50236 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范
GB50184 工業金屬管道工程質量檢驗評定標准
GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規程
JB 4730 壓力容器無損檢測
SHJ 502 鈦管道施工及驗收規范
SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評定
SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝
SHJ 514 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標准
SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程
SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范
SH 3508 石油化工工程施工工程及驗收統一標准
SH 3523 石油化工工程高溫管道焊接規程
SH 2525 石油化工低溫鋼焊接規程
SH 3526 石油化工異種鋼焊接規程
SH 3527 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程
HC 20225 化工金屬管道施工及驗收規范
CCJ 28 城市供熱管網工程及驗收規范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生產標准
中國船級社 材料與焊接規范1998第九章壓力管系焊接
SY 0401－1998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范
2. 國外常用標准體系為了對國外通用的和先進的相關標准體系有所了解，現將有關管道的國外部分常用標准體系列於表6。表6 國外部分常用標准體系國 別 標 准 號 標 准 名 稱
德國（DNI） DIN 2410.T.1 管子及鋼管標准概述
DIN 2448 無縫鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2458 焊接鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2501.T.1 法蘭連接尺寸
美國（ANSI） ANSI/ASME 836.10 無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME B36.19 不銹鋼無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME E16.9 工廠製造的鋼對焊管件
ANSI/ASME B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭
ANSI/ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件
ANSI/ASME B16.47 大直徑鋼法蘭
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳鋼管
JIS G3454 承壓用碳鋼管
JIS G3455 高壓用碳鋼管
JIS G3456 高溫用碳鋼管
JIS G3457 電弧焊碳鋼管
JIS G3458 合金鋼管
JIS G3459 不銹鋼鋼管
JIS G3468 電弧焊大直徑不銹鋼鋼管
JIS B2201 鐵素體材料管法蘭壓力等級
JIS B2202 管法蘭尺寸
JIS B2210 鐵素體材料管法蘭基礎尺寸
JIS B2220 鋼制管法蘭
JIS B2311 普通用途的鋼制對焊管件
JIS B2312 鋼制對焊管件
JIS B2313 鋼板制對焊管件
國際標准化組織（ISO） ISO 4200 焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度
ISO 1127 不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質量
ISO 3183 石油和天然氣工業用鋼管
ISO 6759 熱交換器用無縫鋼管
ISO 7005-1 金屬管法蘭
英國（BS） BS 1600 石油工業用鋼管尺寸
BS 3600 承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質量
BS 3605.1 承壓焊接無縫不銹鋼鋼管
BS 1965 對焊承壓管件
BS 1640 石油工業用對焊管件

Ⅷ 玻璃雨棚施工方案

玻璃雨棚施工方案

玻璃雨棚生產工藝與施工方案： 加工准備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工製作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→竣工驗收。
施工工藝及施工要點：
1、加工准備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工餘量，根據放樣作樣板。
鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正後的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。
熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻後再號孔。
鋼板預埋件及其他零件切割鑽孔及噴防腐漆處理。

2、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。
整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。
沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。

3、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鑽安裝。
要求預埋件位置准確、埋設牢固。
標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。

4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝採用焊接，需檢查焊接節點，調節懸掛臂設計坡度，准確無誤方能進行焊接。
靠邊一條懸掛臂准確無誤後，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確後點焊。
然後以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩餘懸掛臂。
並焊接無縫鋼管。
型鋼需接長時，先焊接頭並矯直。
採用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。
對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊後氣割切除並磨平。

5、校準檢驗：懸掛臂安裝後首先檢查現場連接部位的質量。
懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。
保證懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。

6、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。

7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

8、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。
塗料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。
以肢型鋼內側的油漆不得漏塗。

9、夾膠玻璃加工製作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工製作。
安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定後進行調整，調整標准橫平、豎直、面平。
偏差不得超過規定偏差。

10、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標准橫平、豎直、面平。
偏差不得超過規定偏差。