1. 高頻機的電子管是用什麼做的
好像是磁控管，與微波爐裡面的微玻管子是一樣的。要說明原理需要高等數學的知識，而我沒有。
2. 電子焊機4個驅動管的電壓電壓是多少
這個一般由驅動電路電壓確定，但是都不會超過18v。因它工作時是處於高速開關狀態，所以直流是絕對不行的，但也不是正弦交流。而是一種高頻方波脈沖，可以是幾十到幾百k的速度。
3. 如何製做一個簡單的高頻加熱設備
現成方案：
111111111111111需要一個電磁爐。
方法；直接使用。
（優點 無觸電危險， 缺點只能加熱 鐵鋼等金屬材料，材料不能太小）
22222222222222需要一個電磁爐 。單獨一個一個電磁爐線圈 。一個高功率高頻變壓器磁芯。若 干 長的粗線圈 。若干長的超粗線圈。若干長的粗銅管 。一個水循環電機。水桶。水。
方法；將電磁爐線圈放在電磁爐感應加熱位置，將高頻變壓器繞好，銅管加工環轉（最好多圈）接上變壓器次級，初級接電磁爐線圈，降水循環系統接上散熱。
。（優點 無觸電危險， 缺點調試麻煩 變壓器匝比需實踐調試 ，銅管圈數，及繞圈直徑徐調試，變壓器接銅管（感應管）後等效阻抗要能與線圈匹配）。
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需要一個電磁爐 。一個高功率高頻變壓器磁芯。若干長的粗線圈 。若干長的超粗線圈。若干長的粗銅管 。一個水循環電機。水桶。水。
方法；將電磁爐打開 ，線盤去掉，將高頻變壓器繞好。銅管加工環狀（最好多圈）接上變壓器次級，初級接電磁爐線盤位置，降水循環系統接上散熱。
。（優點 相對上種方法容易調試， 缺點 容易觸電，同樣調試麻煩 變壓器匝比需實踐調試 ，銅管圈數，及繞圈直徑徐調試，變壓器接銅管（感應管）後等效阻抗要能與電磁爐參數匹配）。
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高頻焊台一個 高頻發熱芯一個
方法；將金屬放進發熱芯內部。
（優點 無觸電危險， 缺點 鐵鋼等金屬材料加熱顯著，材料不能太大）
4. 2MHZ以上的高頻信號驅動mos管用什麼驅動晶元或者驅動電路
2MHZ以上的需要用圖騰柱驅動或者專用驅動晶元IR2013 ，MOS管一定要選結電容小的高速MOS管，否則無法達到這么高的頻率。
5. 高頻焊台原理
高頻焊原理——藉助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接
高頻焊台原理，高頻焊的高頻電流的兩大效應的內容為：
集膚效應——當導體通以交流電流時，導體斷面上出現的電流分布不均勻，電流密度由導體中心向表面逐漸增加，大部分電流僅沿導體表層流動的一種物理現象。導體的電阻率越低、磁導率越大、電流的頻率越高，其集膚效應越顯著。
鄰近效應——當高頻電流在兩導體中彼此反向流動或在一個往復導體中流動時，電流會集中於導體鄰近側流動的一種特殊的物理現象。
高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率。[1]
分類
高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用於管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產率很高。②高頻感應焊：用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用於中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用於環縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩定，生產率高，成本較低。適用於高效率自動生產線，是生產有縫管的先進方法。[3]
特點
高頻焊具有下列特點：
1、由於電流高度集中於焊接區，加熱速度極快，因而焊接速度可高達150～200m/min。
2、因焊接速度快，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區小，而且還不易發生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優良。
3、焊前焊件表面可以不進行清理工作，因而提高了效率。
4、能焊的金屬種類廣，產品的形狀規格多。
6. 什麼是高頻焊台
焊台是一種常用於電子焊接工藝的手動工具，通過給焊料（通常是指錫絲）供熱，使其熔化，從而使兩個工件焊接起來。
不過一般在剛開始打板燈具的時候才用，量多的話建議你在外面用機器加工貼片，畢竟焊台人工塗的焊膏很多都比不上機器上的好，如果焊膏多了，會影響貼片燈珠的，焊台www.fanyuhang.com 嚴重一點的還會死燈。
1、電源電壓為220VAC，並且要有接地線的三孔插座和漏電開關。
2、非專業人士請勿打開機殼，或擅自改動內部接線。
3、不可用手直接接觸發熱板，以免燙傷。
4、長期不用或外出時，請切斷電源。
5、此設備有風冷散熱裝置，切勿堵塞設備側面進風口。
6、當需要更換保險管時，請一定拔下電源插頭後再進行更換，以免發生觸電危險。
7. 啥叫高頻渦流焊台
無鉛高頻焊台摒棄了傳統控溫烙鐵所採用的電阻式陶瓷發熱體的概念，即採用高頻渦流發熱原理（感應加熱原理）。為取得一定的溫度來進行焊接，必然要選擇相應的加熱方式，有傳導、對流、輻射等，傳統的控溫烙鐵採用傳導的方式，即陶瓷發熱體產生一定的熱能通過接觸傳導給烙鐵頭並儲能使其達到滿足焊接的溫度；
A：電磁式焊台採用高頻渦流加熱原理，使烙鐵頭本身發熱，消除熱傳導過程，減小熱量損耗，使升溫和回溫速度迅速。
當發熱芯通以380K的高頻交流電後，發熱芯線圈中便會產生交變的磁場，此時裝在發熱芯前端的烙鐵頭便會有磁力線穿過（如圖1），由於磁場強度的變化，在烙鐵頭部位便會產生環形閉合狀的感應電流（如圖2），這一感應電流叫做渦流，由於電流具有熱效應，因此烙鐵頭發熱，溫度迅速升高。
B：無鉛高頻焊台溫度感應器前置，焊接過程中烙鐵頭直接作用於焊接部位，烙鐵頭溫度如何直接影響焊接品質是否良好，因此反映並控制烙鐵咀尖部的真正溫度是至關重要的。普通恆溫焊台的感測器通常距離烙鐵頭頭部有20mm左右的距離，其反映的溫度非烙鐵頭嘴部實際溫度；而無鉛高頻焊台的感測器能伸至於烙鐵頭的頭部，敏感的反映頭部溫度，即焊接點的實際溫度，從而使熱能的補償和關斷更靈敏。
C：基於以上A、B兩點，無鉛高頻焊台不但適用於無鉛焊接，同樣也適用於大焊點焊接、快速連續焊接和規定低溫焊接。不需閑置很高的溫度，當感應烙鐵頭溫度有所下降的瞬間，90W功率的加熱動力使熱能即刻噴薄而出，完成良好的焊接，不會因冷焊而造成連接不牢等現象。
D：一般恆溫焊台如936型，多數情況下發熱芯都不是自然損壞，而是在發熱體固定不夠理想的狀態下由人為因素造成。無鉛高頻焊台則採用特殊的卡口式固定方式使發熱體（感應線圈）與手柄握把科學地固定成一體，從而避免了因為扭動烙鐵頭或發熱體而造成引絲折斷或電路短路現象.