egw焊接什麼意思

❶ 請問焊接有哪些位置，它們各自的表示英文代號法，就是PA,PB什麼的，請對應位置和代號，謝謝！

序號 焊接名詞 符號

《1》氧乙炔焊 OAW

《2》手工電弧焊 SMAW

《3》埋弧焊 SAW

《4》非熔化極氣體保護焊 GTAW （即氬弧焊TIG）

《5》熔化極氣體保護焊 GMAW （含半自動葯芯焊絲保護焊FCAW）

《6》鎢極惰性氣體保護電弧焊 TIG

《7》熔化極惰性氣體保護電弧焊 MIG

《8》活性氣體保護電弧焊 MAG

《9》鎢極脈沖氬弧焊 TAW－P

《10》熔化極脈沖氬弧焊 MAW－P

《11》氣電立焊 EGW

《12》等離子弧焊 PAW

《13》電渣焊 ESW

《14》電子束焊 EBW

《15》激光焊 LBW

《16》熱劑焊 TW

《17》高頻電阻焊 HFRW

《18》閃光對焊 FW

《19》摩擦焊 FRW

《20》電阻焊 RW

《21》擴散焊 DFW

《22》爆炸焊 EW

《23》超聲波焊 USW

《24》硬釺焊 B

《25》軟釺焊 S

❷ 什麼是EGW焊接有專業人士幫忙詳細解釋一下嗎

EGW焊接即氣電立焊，是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極專氣體屬保護電弧焊方法。其優點是：生產率高，成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊。

EGW在多數情況下會將二氧化碳氣體作為保護氣體，但有時也會使用純氬氣、氬氣二氧化碳混合氣體、氬氣氧氣混合氣體、氬氣氦氣混合氣體。焊接焊絲經常會採用可形成焊渣、焊縫外觀美觀的焊劑焊絲，但有時也會使用實芯焊絲。

用母材端與銅襯片或耐火性內襯材料等將熔池圍起來，可以在防止熔融金屬滴落的同時進行向上立焊，因此能夠在單條焊道（單次操作）中進行厚板焊接。其用途包括船舶側外板、橋梁建設、儲藏槽罐、壓力容器等垂直方向對接縫的焊接。

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氣電立焊的焊接質量受焊接電弧長度的影響較大，必須對其弧長進行控制。以爬行式氣電立焊機器人為基礎，研究其焊接過程中弧長變化，建立了焊接小車和滑塊為基礎的二級聯動弧長控制系統。

利用滑塊的動態響應能力強、精度高的特點實現弧長的快速、高精度控制，利用對小車的控制實現滑塊的自動歸中,增大系統的調節能力。結果表明,系統具有較強的抗干擾能力、動態響應能力和自我調節能力。

❸ 焊接工藝規程 熱輸入和焊接速度是不是必須要有的，

這個根據實際情況確定。
焊接工藝規程，是否必須要有熱輸入和焊接速度。首先我們分焊接方法（具體的可以參照）。
不同的焊接方法，要求不一樣的。另外，我們必須清楚熱輸入的概念，根據ASME以及NBT47014甚至EN/ISO標准。熱輸入的計算都離不開焊接電弧電壓、焊接電流、焊接速度。但是還有一種方式，就是通過焊縫金屬體積來控制（詳見SAME IX中文版的57頁第QW-409.1（b））或者使用瞬間能量計算。不過瞬間能量計算還是需要焊接電弧電壓、焊接電流、焊接速度。
ASME IX 和AWSD1.1中，熱輸入(J/mm)= U(V)×I(A)×60/V（mm/min），
EN1011-1中，熱輸入(KJ/mm)=K× U(V)×I(A)×60×0.001/V（mm/s）。本公式中的k值根據不同的焊接方法進行取值（在一般情況下，除了121焊接取值為1.0，141、15焊接方法取值為0.6，其餘的焊接方法如111，114，131，135，136，137，138，139取0.8）。焊條電弧焊時擺動幅度不得超過焊芯直徑的3倍
以下是摘自各個標准中針對電特性改變，將按照以下情況進行分別進行處理。
1.1. NBT47014-2011（JB/T4708）承壓設備焊接工藝評定
1.1.1. 對於螺柱焊焊接電流浮動范圍超出±10%，作為重要因素，需要重新進行評定的。
1.1.2. 改變電流范圍，除焊條電弧焊（SMAW）、鎢極氣體保護焊（GTAW）外改變電弧電壓范圍外的其他焊接方法如埋弧焊（SAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW和FCAW）、等離子弧焊（PAW）、氣電立焊（EGW）、螺柱電弧焊（SW）將作為次要因素，不需要進行重新評定，但必須重新編制與焊接工藝規程。
1.1.3. 如果在這些焊接方法中，如焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW和FCAW）、等離子弧焊（PAW）、氣電立焊（EGW）增加了線能量或者單位長度焊道的熔敷金屬體積超過評定合格值（但經過高於上轉變溫度的焊後熱處理或者奧氏體母材焊後經過固溶處理時不作為不叫因素）時，將作為補加因素，增焊沖擊韌性用試件進行試驗。
1.2. SYT 0452-2012 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定
1.2.1. 焊條電弧焊（SMAW）、鎢極氣體保護焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW和FCAW）增加熱輸入值或者單位長度焊道內熔敷金屬體積超過評定值，將作為補加因素，在其他各項要求均能滿足時採用同樣的重要變數，增做一個試件進行缺口沖擊試驗。
1.2.2. 焊條電弧焊（SMAW）、鎢極氣體保護焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW和FCAW）電流值或者電壓值改變較小，將作為次要因素，不需要進行重新評定，但必須重新編制與焊接工藝規程。。
1.3. ASME Ⅸ焊接和釺接評定【2010中文版】
1.3.1. 電流和電壓值超過以下規定值時將作為重要變數，需要重新評定。
1.3.1.1. 螺柱焊的電流值（.10）（重要變素）改變（Ø）＞±10%；
1.3.1.2. 電渣焊（ESW）的電流值和電壓值（.5）（重要變素）波動（Ø）達到±15%時；
1.3.1.3. 焊條電弧焊的表面加硬層堆焊（.22）、耐蝕層堆焊（.22）第一層的電流（重要變素）增加（＞）超過10%；
1.3.1.4. 等離子弧（PAW）表面加硬層堆焊（.25）、耐蝕層堆焊（.25）、熔化噴塗表面加硬層（.23）的電流或電壓值（重要變素）比PQR上記錄值改變（Ø）超過10%；
1.3.2. 熱輸入值（.1）超過或者單位焊縫長度內熔敷金屬體積的增量超過評定值，將作為附加重要變數，在其他各項要求均能滿足時採用同樣的重要變數，增做一個試件進行缺口沖擊試驗。
1.3.2.1. 焊條電弧焊（SMAW）；
1.3.2.2. 埋弧焊（SAW）；
1.3.2.3. 熔化極氣體保護焊（GMAW和FCAW）；
1.3.2.4. 鎢極氣體保護焊（GTAW）；
1.3.2.5. 等離子弧（PAW）；
1.3.2.6. 氣電立焊（EGW）。
1.3.3. 以下焊接方法的表面加硬層堆焊（.26）、耐蝕層堆焊（.26）的第一層熱輸入（.1）超過（＞）10%，將作為重要變數，需要重新評定。
1.3.3.1. 埋弧焊（SAW）；
1.3.3.2. 熔化極氣體保護焊（GMAW和FCAW）；
1.3.3.3. 鎢極氣體保護焊（GTAW）；
1.3.3.4. 電渣焊（ESW）。
1.4. AWS D1.1/D1.1M:2008《鋼結構焊接規范》中以下情況需要重新進行評定
1.4.1. 焊條電弧焊的電流值超出製造商的推薦范圍；
1.4.2. 埋弧焊（SAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW和FCAW）電流增加或者減少10%；
1.4.3. 鎢極氣體保護焊（GTAW）電流增加或者減少25%；
1.4.4. 電渣焊（ESW）或氣電焊（EGW）電流值增加或減少>20%
1.4.5. 埋弧焊（SAW）焊接速度變化增加或者減少15%；
1.4.6. 電渣焊（ESW）或氣電焊（EGW）送絲速度值增大或減少>40%
1.4.7. 熔化極氣體保護焊（GMAW和FCAW）焊接速度變化增加或者減少25%
1.4.8. 鎢極氣體保護焊（GTAW）焊接速度變化增加或者減少50%；
1.4.9. 埋弧焊、熔化極氣體保護焊（GMAW和FCAW）每一種焊絲直徑的送絲速度、每一種焊絲直徑的電壓增加或降低超過7%；
1.4.10.電渣焊（ESW）或氣電焊（EGW）焊接速度增大或減少（如果無弧長或熔敷速度自動控制功能）>20%（因接頭間隙變化而必須補償者除外）
1.4.11.電渣焊（ESW）或氣電焊（EGW）電壓值增加或減少>10%
1.5. 僅僅在RCC-M中S3318 S3218 焊接工藝和參數中描述：對於要求檢驗第一道焊縫硬度的鋼，與評定試驗時確定的平均熱輸入相比較，其平均熱輸入的變化超過15 %時，則焊接工藝評定無效。這里的15%也是指線能量。
1.6. 在ISO 15614中，8.4.8熱輸入
有沖擊試驗要求時，認可的熱輸入上限可比試件焊接使用的熱輸入大25%。
有硬度試驗要求時，認可的熱輸入下限可比試件焊接使用的熱輸入小25%。
1.7. TB 10212-2009 鐵路鋼橋製造規范
焊接電流、焊接電壓，焊接速度改變超過±10%，將重新進行工藝評定。
1.8. GB 50661-2011 鋼結構焊接規范
1.8.1. 焊條電弧焊時焊接實際採用焊接電流、焊接電壓值的變化超出產品說明的推薦范圍，將重新進行工藝評定。
1.8.2. 熔化極氣體保護焊，焊接實際採用的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的10%，7%和10%；
1.8.3. 非熔化極氣體保護焊，焊接實際採用的電流值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的25%和50%；
1.8.4. 埋弧焊時，焊接實際採用的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的10%，7%和15%；
1.8.5. 電渣焊時，焊接實際採用的電流值、電壓值、送絲速度、垂直提升速度變化分別超過評定合格值的20%，10%、40%和20%；
1.8.6. 氣電立焊時，焊接實際採用的電流值、電壓值、送絲速度變化分別超過評定合格值的20%，30%和10%；
1.8.7. 銷釘焊時，焊接實際採用的提升高度、伸出長度、焊接時間、電流值、電壓值的變化超過評定合格值的±5%；

❹ 焊接方法縮寫代號

焊接與切割名稱的英文及縮寫攜胡AW——ARC WELDING——電弧焊。AHW——atomic hydrogen welding——原子氫焊。BMAW——bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊。CAW-G——gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊。CAW-S——shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊。CAW-T——twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊EGW——electrogas welding——氣電立焊。FCAW——flux cored arc welding——葯芯焊絲電帆隱卜弧焊。FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——氣保護態穗葯芯焊絲電弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保護葯芯焊絲電弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊。