管焊橫口怎麼焊

A. 圓管對接橫焊方法（即兩根圓管豎著對接如何焊接成型好）

焊接抄分為活動口和固定口兩種，後者又分為水平固定，垂直固定，傾斜固定。焊接活口時可以始終在12點的位置進行焊接，等於焊平縫。垂直固定跟橫焊一樣。水平固定被稱為全位置焊，從6點到12點分兩個半圈焊完。傾斜固定和水平固定差不多，區別在於焊條需要斜拉。至於焊條角度只是理論上說的那樣，實際上有哪為在剛開始學習時是用尺子量角度的，只是差不多就行，角度不對容易焊偏。焊條一般為了方便焊接是保持角度，都會把焊條彎成弧形狀與焊接面呈30-60度左右焊接，由下而上焊接。

B. 電焊橫焊技巧

1、施焊時應選擇較小直徑的焊條和較小的焊接電流，可以有效地防止金屬的流淌。
2、以短路過渡形式進行焊接。
3、採用恰當的焊條角度，以使電弧推力對 產生的缺欠熔滴產生承托作用，獲得高質量的焊縫。
4、採用正確的運條方式。對於不開坡口的對接橫焊，薄板正面焊縫選用往復直線式運條方式。較厚焊件採用直線或斜環形運條方式，背面焊縫採用直線形運條。開坡口的對接橫焊，採用多層焊時第一層採用直線形或往復直線形運條，其餘各層採用斜環形運條。斜環形運條方式如下圖所示。運條速度要稍慢且均勻，避免焊條的熔滴金屬過多地集中在某一點上形成焊瘤和咬邊。
5、由於焊條的傾斜以及上下坡口的角度影響，使電弧對上下坡口的加熱不均勻。上坡口受熱較好，下坡口受熱較差，同時熔池金屬因受重力作用而下墜，極易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。因此，應先擊穿下坡口面，後擊穿上坡口面，並使擊穿位置相互錯開一定距離（0.5~1個熔孔的距離），使下坡口面擊穿熔孔在前，上坡口面擊穿熔孔在後。
6、厚板的橫焊適合採用多層多道焊，每道焊縫均應採用直線形運條法，但要根據各焊縫的具體情況，始終保證短弧和適當的焊接速度。同時，焊條的角度也應該根據焊縫的位置進行調節。
7、當熔渣超前，或有熔渣覆蓋熔池形狀傾向時，應採用撥渣運條法。

C. 橫焊怎樣操作急！

工件焊接處清理干凈，打底焊時電流小點，大約100安左右，蓋面大點，大約130到250左右，蓋面時從下部開始蓋，一般使用推焊打底用拖焊，填充和蓋面一樣，

橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應採用短弧焊接，並選用較小直徑焊接電流，以及適當的運條方法。不開坡口的對接橫焊，當板厚為3~5毫米時應採用雙面焊。

正面焊時焊條直徑為3.2~4毫米，焊條與下板成75~80度。當焊件較薄時，用直線往返形運條法，使熔池金屬有機會冷卻，不至於使熔池溫度過高，可以防止燒穿。

(3)管焊橫口怎麼焊擴展閱讀：

焊件較厚時，可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深，運條速度應稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

開坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細焊條，當間隙大時宜採用直線往復形運條法。第二道焊縫採用斜圓圈運條法。在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度。

當焊條末端運到斜圓上面時，電弧應更短，並稍停片刻，然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。

D. 電焊怎麼焊橫焊運條方法是什麼

1、橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應採用短弧焊接，並選用較小直徑焊版接權電流，以及適當的運條方法。
2、焊接方法和運條注意事項：
（1）不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度。當焊件較薄時，用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻，不至於使熔池溫度過高，可以防止燒穿。焊件較厚時，可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。
開坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細焊條，當間隙大時宜採用直線往復形運條法。第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度。當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短，並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。

需要注意的是，盡管知道橫焊的方法，但最為重要的是：實踐，實踐，再實踐！

E. 橫焊怎樣焊

1、橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應採用短弧焊接，並選用較小直徑焊接電流，以及適當的運條方法。 2、焊接方法和運條注意事項：（1）不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度。當焊件較薄時，用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻，不至於使熔池溫度過高，可以防止燒穿。焊件較厚時，可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。開坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細焊條，當間隙大時宜採用直線往復形運條法。第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度。當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短，並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。需要注意的是，盡管知道橫焊的方法，但最為重要的是：實踐，實踐，再實踐！

F. 用電焊如何焊橫口

引用的一位前輩的話（來自於金焊把）
在 定位點上引弧,引燃後電弧向左外露於試板外,一部分熔渣向外流時壓低電弧向前傾斜焊條向前運動,此時焊條大幅度向前傾,與焊接方向夾角可能只有20度,以 防止電弧偏吹而產生夾渣.至間隙處時向里頂,大部分電弧穿過間隙,稍停後輕上下擺動電弧,使熔池與上下坡口熔合後向後滅弧,同時有一個向後拔渣的動作,防 止熔渣過多聚集在熔孔處.此時試板的溫度還較低,易產生縮孔,而且熔渣凝固也快,熔渣凝固後再引弧則易產生夾渣,所以第二點引弧要快,第一點滅弧後立即引 第二點,大部分電弧穿過間隙,焊條稍多向里頂,稍停後稍用力上下擺動電弧,使熔池與上直坡口熔合.相同的方法焊完前幾公分後,電弧向前偏吹的程度逐 漸減弱，焊條和前傾斜程度也減小。當電弧向前偏吹不明顯時，焊條與焊接方向的夾角約為70~80度，與下方度板的夾角同樣為70~80度，引弧位置於熔孔 的左上方，稍停後垂直向下運動，稍用力碰下坡口並停留後向後滅弧。上下擺動幅度不要過大，即焊條在間隙根部運動，過寬成型不良甚至夾渣。引弧時間為熔池亮 點將要消失時。一部分焊條對准間隙，一部分焊條對准熔孔，大部分電弧位於熔池上，焊接時熔渣一小部分在背面，大部分在前面。熔池金屬稍露。收弧採用加點收 弧。

G. 二保焊橫焊方法

焊接方法:
（1）左焊法（右→左）
（2）右焊法（左→右）
（3）運槍方法
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。
焊接准備
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

H. 橫焊焊接方法步驟是什麼

你好 1.
橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應採用短弧焊接,並選用較小直徑焊接電流,以及適當的運條方法。

2.
不開坡口的對接橫焊,當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時...

3.
開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法

I. 管子橫焊怎樣焊成形好

操作技術：手工鎢來極氬弧焊進自行管子對接底層焊時，一般採用兩種方法：自熔法和填絲法。 1）自熔法：管子對接時不留間隙，施焊時，利用電弧熱量，將根部鈍邊熔化，形成根層焊縫。 自熔法適用於小直徑管子的根層焊接，不需填充焊絲，不受焊絲限制

J. 燒電焊橫焊怎麼燒

橫焊是焊工工作難度較大的操作，焊時選用小一點的電流，把焊條向上傾斜45度，電弧托在溶池下方，用電流的吹力，托住流下的鐵水，運條幅度要小，始終托住鐵水，均勻的向前焊，使電弧預熱熔池前的焊縫。橫焊的運條方式是畫斜圓圈運條。

如果焊口較大，第一遍打底以後清除葯皮子，然後再在焊口的2分之1處再焊一遍，記住要覆蓋原焊口一半，不敲葯皮子。第二邊就是在焊口的上面2分之1處再焊接一遍，並且要把上面的邊咬好。

開坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細焊條，當間隙大時宜採用直線往復形運條法。第二道焊縫採用斜圓圈運條法。在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度。

當焊條末端運到斜圓上面時，電弧應更短，並稍停片刻，然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。

(10)管焊橫口怎麼焊擴展閱讀：

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。