管板手把仰焊

Ⅰ 手把焊的仰焊怎樣控制鐵水不往下流

電流不要太大，電弧壓低，手一定要穩，速度控制好，推力電流可以調高一些，盡可能選用細一點直徑的焊條

Ⅱ 手工電弧焊仰焊怎麼焊

1）焊工在仰焊過程中一定要注意保持正確的身體姿勢，即人不要處於焊接點的正上方，以免被掉落的焊渣和鐵水燙傷，正確的姿勢應為人處在上方偏前，且焊縫偏向焊工的右側，盡量避開鐵水掉落的位置。

2）採用小直徑焊條，小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流和立焊的焊接電流之間。

3）為防止熔化金屬掉落，應盡量採用短弧焊接。

4）焊接時保持適當的焊條角度和正確的運條方式，如下圖。對於不開口的對接仰焊，間隙小時應採用直線運條法，間隙大應採用往復直線運條法。
開坡口的對接仰焊應採用多層焊法，第一層焊縫根據坡口間隙大小選用直線往復或直線形運條方式，其餘各層均採用月牙形或鋸齒形運條運條方式。
對於焊角尺寸較小的T形接頭，應採用單層焊，選用直線型運條方式。焊角尺寸較大時，採用多層焊或多層多道焊，第一層選用直線運條方式，其餘各層可採用斜三角形或正三角形運條方式。

5）焊接過程中，熔池溫度過高時，可以將電弧稍稍提起，使熔池溫度降低，以防焊件燒穿。

6）手工電弧焊仰焊時，由於焊槍和電纜的重力等作用，焊工容易出現持槍不穩等現象，所以建議焊工雙手持槍，佩戴頭盔式焊帽。

7）採用斜圓圈形運條時應有意識的讓焊條先指向上板，使熔滴先與上板熔合，由於運條的作用，部分金屬液自然的被拖到立面的鋼板上來，這樣兩邊就能均勻融合了。

8) 選用直線運條時應保持0.5——1毫米的短弧焊接，不要將焊條頭搭載焊縫上拖著走，以防出現窄而凸的焊縫。

9）保持正確的焊接角度和均勻的焊接速度，保持短弧，向上送進速度要與焊條燃燒速度一致。

10）焊接過程中所看到的熔池表面為平或凹時焊接效果為最佳，焊接電流較高時，熔池會表面外鼓或凸起，嚴重會產生焊瘤，解決辦法為，加快前移的速度和縮短倆側停留時間，必要時減小焊接電流。

11）起焊和續接在預熱過程中很容易出現熔渣與金屬液混在一起的現象，這時應將焊條與上板夾角減小以增大電弧吹力，千萬不能滅弧，如果起焊處焊縫過高或產生焊瘤，則應該用電弧將其割掉。

Ⅲ 電焊仰焊的手法

仰焊：焊條前傾角為70—80°直線行走，壓低電弧，擊穿坡口後迅速滅弧專，待熔池溫度稍降屬重新引弧，依次循環，注意接弧准確，焊層要薄。
填充：電流適當加大，運條方法可採用鋸齒形或月牙形，坡口兩側停時略長，保持穩弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。
蓋面：操作方法及要領與填充相同。坡口兩側各熔1mm左右

Ⅳ 手工電焊立焊仰焊焊接技巧

立焊：打底時引弧後稍拉長弧預熱母材，然後直線運條至起焊處壓低電弧，擊穿回坡答口，待形成熔池後迅速熄弧，使熔池溫度稍降後立即重新引弧。依次循環，完成整條焊縫。
填充：坡口兩側稍停留，使焊道中間溫度均勻，焊縫平整。
蓋面：多採用鋸齒形方式運條，方法與填充層相同，坡口兩側各熔1mm左右。

仰焊：焊條前傾角為70—80°直線行走，壓低電弧，擊穿坡口後迅速滅弧，待熔池溫度稍降重新引弧，依次循環，注意接弧准確，焊層要薄。
填充：電流適當加大，運條方法可採用鋸齒形或月牙形，坡口兩側停時略長，保持穩弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。
蓋面：操作方法及要領與填充相同。坡口兩側各熔1mm左右

Ⅳ 焊手把焊電焊時 立焊 平焊 仰焊 應該採取什麼角度才可以焊得好

立焊，直角對接不開破口立焊是，45/50度°電流（直流焊機）103/107之間，3.2焊條

Ⅵ 電焊仰焊怎麼樣焊才能焊好

仰焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種，仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過渡和焊縫成形困難，電焊仰焊焊好的方法如下：

1、仰焊時，必須注意盡可能地採用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。

2、仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小，以減少焊接熔池的面積，使焊縫容易成型。

3、施焊時焊條與焊縫兩側應成90°夾角，與焊接方向保持80°～90°夾角，在整個焊接過程中，焊條要保持在上述位置均勻地運條，運條的手法可採用直線形和直線往復形。

4、仰焊時一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點不要處於人的正上方，應為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。

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酸性焊條可用交流、直流焊接電源，適用於各種位置的焊接。厚度＜4mm的板材，對線時應留2mm～3mm的空隙，而且板材間隙中應清除雜質。在焊接電流物質基礎調節上，電流不應過小，應在90A～100A之間，否則得不到足夠的熔深而且電弧也不穩定，難以保證焊縫質量。

焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會出現內凹缺陷，同時在施焊中還常發生熔渣超前現象，因此在運條方面，仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大，也更難掌握。

焊接各層的電流調節上變化不是太大，而且在仰焊時，無論採用哪種運條方法，均應形成較薄的焊道。焊縫表面要平直，不允許出現凸型，以保證焊縫工藝要求及外觀質量。

Ⅶ 仰焊怎麼焊有什麼技巧

仰焊可以採用連弧法和熄弧法。連弧法是通過連續而有規則地擺動焊條進行短弧施焊的操作方法。熄弧法是在封底焊時採用電弧燃燒一定時即行熄滅，然後再引燃、再熄滅，從而使熔池金屬迭加成形的方法。

熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形，能有效地控制焊縫下垂、頂面內凹，缺點是由於焊接過程處於間斷狀態，容易出現氣孔、夾渣等缺陷。連弧法可以使焊接過程連續化，能夠有效地保證焊接質量，但操作方法不當將會造成焊縫下垂，表面內凹。

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注意事項：

仰焊的電流要比平焊小10%，且仰焊的運條一定要干凈利索，不能拖泥帶水，要點焊，從左邊起弧，拉到右邊稍微停一下，抬起焊條。在右邊起弧，拉到左邊停一下，抬起焊條，兩邊要停，中間要快。運條很重要。

焊管的起頭要超過管子的最低點，即焊一段下坡，這樣在對面焊接時，接頭比搜索較好焊，接頭的質量也比較好控制。焊接電流可以依個人的習慣，只要控制好熔池的溫度，不要溫度過高，那樣焊道的背面會塌陷，嚴重的會淌流。

Ⅷ 管板（騎座式）垂直仰位焊的操作方法

一般用月牙式或波紋式

仰焊:
必須正確選用焊條直徑和焊接電流，減少熔池的面積，內盡量使用厚葯皮和維持最短的電弧容，有利與熔滴在很短的時間內過度到熔池中，促使焊縫成型。不能求快.
普通R角的焊槍)手與垂直方向的角度保持在30度--45度之間,這樣焊接的比較方便省力.
焊接速度按焊縫形式和焊接電流來選擇。焊接速度過快，熔化金屬在焊縫中填充不足，容易出現咬邊，焊縫表面鱗紋變粗。焊接速度太慢，焊接溶池過大，可能形成寬窄不均的焊道。通常熔化極氣體保護焊採用比手工電弧焊較高的焊接速度

Ⅸ 管道中的下半部分仰焊怎樣焊好

從最底下開始，分別從兩面從下往上焊，特別是最底下的，要特別注意焊透，又版不讓其熔肉下滴，因權此開始只能慢慢的點焊一下，等其焊肉冷卻了最繼續點焊一下，等其焊肉能承受熔化焊液後才可加快焊接速度，然後用立焊的方法（呈之字形逐漸向上焊），特別要控制好電流大小。
這說說容易，做做難的手工活，全憑經驗，當然也要有必要的理論知識與現場指導，希望你多練肯定能成功的。

Ⅹ 仰焊的運條方法

1、直線形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用於不開坡口的對接平焊、多層多道焊。

2、直線往復運條方法：

焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用於間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合於不銹鋼的焊接，有利於在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。

3、月牙形運條方法：

焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。

4、鋸齒形運條方法：

焊條末端作鋸齒向前擺動，並在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用於平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。

5、正三角形運條方法

焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用於厚板的焊接，焊接根部時有利於熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。

接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無缺陷；方法不當，則易產生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質量的好壞與引弧、焊縫收尾的質量有關。

一般來說，引弧迅速得當，採用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質量好。若更換焊條動作緩慢或引弧時電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。

6、斜三角形運條法：

這種運條方法焊接時，動作與正三角形運條方法相同。適於焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。

7、正圓圈形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條連續做正圓圈形運動並向前移動(圖)。適用於焊接厚焊件的平焊縫。

8、斜圓圈形運條方法：

焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用於騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。

這種運條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運條法相同。其特點是利於控制熔化金屬不受重力作用而產生下淌現象，利於焊縫成形，適用於平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。