熱壓彎頭怎麼生產出來的

❶ 無縫彎頭和沖壓彎頭的區別，是一種嗎

無縫彎頭顧名思義是和直縫彎頭相對應的，然而作為外地的客戶可能分不清內直縫容彎頭和無縫彎頭，作為無縫彎頭的廠家我再這給大家交給一些分辨兩種彎頭的區別，防止客戶花了無縫彎頭的錢買到了直縫彎頭。

無縫彎頭的材質是20#，而直縫彎頭是Q235。假如客戶分不出來的情況下可以使用最笨的方法就是化驗，是直縫還是無縫一下子就揭曉了。

外觀，無縫彎頭的外觀和直縫彎頭的外觀是不一樣的，無縫彎頭的外觀說實話是不如直縫彎頭漂亮的，因為直縫彎頭是鋼板焊接後卷製做的，而無縫彎頭是圓鋼熱穿孔加工成型的，兩種不同的加工方式使其外觀也不一樣，直縫彎頭有個最重要的分辨的方法就是他在側面有一道抽溝，也就是側面有道小溝不是很深，但是確是一直延續的。而直縫彎頭是不會存在的。直縫彎頭的壁厚很均勻因為直縫管不存在偏壁這現象，而無縫彎頭的原料無縫管總是存在很小的偏壁，在推制加工的時候越是薄的地方越容易變薄。

❷ 熱壓彎頭和煨彎彎頭的區別

首先要說明，熱壓是鋼管通過加熱，然後放到磨具里邊沖壓成型的工藝。
熱煨是鋼管通過熱處理，然後推製成型的過程，生產工業不一樣
這兩種根據使用環境和強度在設計的時候給予區分，一般熱壓的機械性能不如熱煨的，通常都是使用在電廠四大管道，化工管道，水利管道，壓力管道，焦化管道，熱力管道，污水處理管道，石油化工管道，醫葯管道。
等通常壓力要求大的管道上邊使用熱煨的較多，根據實際使用壓力算。

❸ 不銹鋼彎頭是用什麼工藝彎的

這些不銹鋼彎頭是用傳統工藝製作的

❹ 沖壓彎頭與熱壓彎頭區別

1、工藝不同

熱壓彎頭是將管子加熱後用專業設備加工成型，然後切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度急速冷卻的方法製作而成的彎頭。

沖壓彎頭，它是採用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然後將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。

2、製作耗時不同

熱壓彎頭需要溫度達到一定的零界點，製作起來比較慢。

沖壓彎頭用沖壓加工，生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。

3、生產危險系數不同

熱壓彎頭是高溫形成的彎頭，需要很高的溫度，容易導致燙傷；沖壓彎頭是全自動機器沖壓，不用過多的人工，相對安全。

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製作辦法

淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。

淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽類溶液等。

❺ 熱壓彎頭是什麼

指採用加熱.加壓工藝成型的金屬彎頭.
用熱壓工藝成型的非金屬彎頭通常不稱為熱壓彎頭.

❻ 沖壓彎頭和熱煨彎頭在製作工藝上有什麼區別

首先要說明，熱壓是鋼管通過加熱，然後放到磨具里邊沖壓成型的工藝。

❼ 熱壓彎頭和焊接彎頭的區別

熱壓彎頭和焊接彎頭的區別：
熱壓彎頭即沖壓彎頭，它由材料加熱後用特殊模具沖壓而成，直徑較小；焊接彎頭即為「蝦米彎」，它可在管道上或鋼板上切割下料後焊制而成，其規格可為很大。彎的節數與彎曲半徑由製作者自由確定。沖壓彎其光滑度較好，而焊接彎不很圓順，兩者的彎曲半徑均不大，一般為管道直徑的1倍左右，而煨制彎的彎曲半徑為管道直徑的8倍左右，其光滑度也也沖壓彎一樣。

❽ 沖壓彎頭的工藝流程

彎頭的生產製造工藝，彎頭是用於管道轉彎的一種管件，有90度彎頭，45度彎頭等等，可以根據工程需要生產製造，不同材料和不同壓力的彎頭生產製造工藝也不同，到目前為止，彎頭生產製造廠家常用的無縫彎頭生產製造工藝有熱推彎頭，沖壓彎頭，擠壓彎頭，對焊彎頭這幾種彎頭生產製造方法。 熱推彎頭是無縫彎頭生產製造採用的一種工藝，採用彎頭推制機，芯模和加熱裝置，使用套在模具上的坯料在彎頭推制機的推動下向前面運行，在管子運行中進行加熱擴徑並彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，在採用管子的時候，採用管子的口徑小於彎頭的口徑，在管子加熱變形過程中，補償到因擴口徑而減薄其他部位，所以得到壁厚均勻的彎頭，這是推制彎頭生產製造工藝。推制機推制出來的彎頭，外觀漂亮，壁厚均勻可以連續生產製造，可以大批量生產推制彎頭，所以一般碳鋼彎頭，合金鋼彎頭生產製造的主要工藝就是選用推制生產製造，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。沖壓彎頭生產製造工藝是在最早應用批量生產無縫彎頭的成型工藝，在一般常用的彎頭規格型號中已經被熱推彎頭所替代，但在某些規格型號中的彎頭因為生產數量比較少，壁厚過薄或過厚。產品有特殊要求是才使用沖壓生產製造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓製成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質選擇生產製造工藝，沖壓彎頭生產製造工藝不如推制彎頭，質量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由於適用於單位生產製造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產製造工藝適用於小批量生產高壓厚壁沖壓彎頭的生產製造。 擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產製造工藝適用於薄壁不銹鋼彎頭的生產製造，這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 對焊彎頭生產製造工藝一般大口徑彎頭使用對焊生產工藝，把鋼板在捲成彎頭的形狀，然後再進行焊接，焊接後然後在給彎頭拍片，大口徑彎頭，一般採用對焊彎頭，對焊彎頭外觀不如其他生產製造工藝漂亮，但是DN800以上的彎頭其他工藝就生產製造不了，就要採用對焊彎頭生產工藝。

❾ 熱壓彎頭和彎頭有什麼區別

熱壓彎頭是將管子加熱後用專業設備加工成型，然後切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度急速冷卻的方法製作而成的彎頭。
熱壓彎頭是採用熱壓工藝製作的一種彎頭，是管件的一種。正火能消除除過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體，對於亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經濟的。

熱推成形
熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。
熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓成形
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

其它成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。

❿ 不銹鋼彎頭是怎麼彎的

這是一個工藝 的問題。現在用的全是推制的工藝。原材料要小一些的。比如內219的彎頭，可能是用159的管子容做的。或者是133的管子做的。把設備加熱，在一根實心的彎管上，在後面推著管子前行。在最頭上有一個彎的地方。是慢慢的變粗的，當然歸粗的地方就是219的內徑尺寸。一直從這樣的我們叫作信頭子的實心設備上走過。就成了彎頭了，再接下來就是加工產品的坡口等工藝了。