q235焊管怎麼降低硬度

① 在Q235A鋼板上堆焊，要求堆焊硬度550HV該用什麼焊條

潤坤耐磨焊條——RK耐磨焊條由張家港市潤坤耐磨材料有限公司專業研發而成，它屬於堆焊型耐磨焊條，堆焊金屬主合金體為高碳高鉻合金,堆焊金屬含大量M7C3一次碳化物或復雜碳化物,電弧穩定性好,具有優良的抗磨粒磨損性能,採用最新科學技術研製而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用於碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
耐磨焊條主要有以下三種類型：
1、耐強烈磨損型：堆焊金屬硬度HRC65-67
2、耐高溫磨損型：堆焊金屬硬度HRC58-62
3、耐沖擊磨損型：堆焊金屬硬度HRC55-58
型號有162、180
RK-162、RK-180型耐磨耐沖擊堆焊焊條使用說明
162、180型耐磨耐沖擊堆焊焊條，焊接電弧穩，飛濺少，熔敷率高，自行脫渣，成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬復合硬質相，具有更好的耐硬體磨料磨損的能力，耐壓強度高，抗裂性能好，耐溫600℃以上，抗高溫氧化能力強，可進行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊，某些鑄鐵件上也可使用。交直流兩用，焊前無需對工件預熱。適於堆焊製造及修復輥壓機輥面，機立窯卸料塔篦，電廠風扇式磨煤機沖擊板，挖掘機、裝載機的鏟斗和斗齒，破碎機錘頭和襯板，石油鑽探機具，高爐料鍾、中、高壓閥密封面等。
堆焊注意事項：
1.焊條受潮後，需在200-350℃中焙洪1小時，緩冷後使用。
2.堆焊電流要適宜，請按下述規定使用，φ3.2mm 110-140A，φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。電流過小，葯皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最佳耐磨堆焊層；電流過大，極易燒損葯皮中的合金成份，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。第一層堆焊時，母板成份又會過多的熔入堆焊層，沖淡合金成份。
3.弧長一般控制在3-5mm，焊弧過短，葯皮熔化不好，表面粗糙；焊弧過長，電弧燃燒不穩定，飛濺增多，易產生氣孔，且合金燒損增加。
4.堆焊第一層易採用短弧焊接，確保焊深焊透，使焊層與母材牢固的結合為一個整體，然後再堆焊一至多層，以提高耐磨層的厚度和硬度，減少修復次數。
熔敷金屬化學成分

成分
162型
180型
c
2.50～5.00
3.50～5.00
Mn
0.30～0.50
1.00～1.80
Si
1.00～4.80
1.20～2.50
Cr
20.00～30.00
20.00～25.00
Mo
0.30～0.80

B

2.50～4.00
Ti

0.30～1.00

② 鋁材硬度太高怎麼降下來

處於加工硬化狀態的鋁材只有退火一種降低硬度的方法。
如果對鋁材表面質量有要求，可採用保護退火。
如果要求鋁材表面潔凈且顏色一致，可在退火後酸洗或電解乃至氧化處理。

③ 怎麼降低鉻的硬度

如果是淬過火的材料，可以通過提高回火的溫度來降低材料的硬度。也可以直接採用退火的方法把硬度直接將到淬火前的硬度。

④ 退火後鋼的硬度怎麼變求詳細解答

硬度降低。

退火的目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為後續工序作好准備，故退火是屬於半成品熱處理，又稱預先熱處理。

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淬火鋼的特點：

1、硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要切削特點。當淬火鋼的硬度達到HRC50～60時，其強度可達σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分級規定，淬火鋼的硬度和強度均為9a級，屬於最難切削的材料。

2、切削力大、切削溫度高：要從高硬度和高強度的工件上切下切屑，其單位切削力可達4500MPa。為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。

3、不易產生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，切削時不易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。

4、刀刃易崩碎、磨損：由於淬火鋼的脆性大，切削時切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。

5、導熱系數低：一般淬火鋼的導熱系數為7.12W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。材料的切削加工性等級是9a級，屬於很難切削的材料。

⑤ GH2132真空熱處理後硬度達到HRC40左右,如何才能將硬度降低到HRC30度左右

GH2132合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，並且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合製造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件等。
產品簡介
GH2132(GH132)高溫合金
GH2132特性及應用領域概述：
GH2132相近牌號：
A-286 P.Q.A286 UNSS666286(美國)、ZbNCT25(法國)
GH2132 金相組織結構:
該合金在標准熱處理狀態下，在γ基體上有球關均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。
工藝要求編輯
GH2132工藝性能與要求：
1、GH2132合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。
2、GH2132合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、GH2132合金具有滿意的焊接性能。合金於固溶狀態進行焊接，焊後進行時效處理。

⑥ q235鋼管是啥材質|螺旋焊管應力狀態|鋼管的焊接方法

Q235鋼管是碳素結構鋼（GB/700-2006）
Q235鋼管
此類鋼一般由轉爐或平爐冶煉，其主要原料為鐵水加廢鋼，鋼中硫、磷含量高於優質碳素結構鋼，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料帶入鋼中的其他合金元素含量，如鉻、鎳、銅一般不超過0.30%，按成分和性能要求，此類鋼的牌號由Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275等鋼級表示。
GB700-88標准中碳素結構鋼Q235按冶金質量分為A、B、C、D四個等級，各等級的鋼種含Si量均為0.3%，區別在於含碳量和硫、磷含量的不同。AB級含碳量為0.14%~0.22%和0.12%~0.20%，CD級含碳量為≦0.18%、≦0.17%，A級的含Mn量最小，D級SP含量最小。
註：「Q」是屈服的「屈」字的漢語拼音大寫字頭，其後數字為該牌號最小屈服點（σs）值，其後的符[號是按照該鋼雜質元素（硫、磷）含量由高到低並伴隨碳、錳元素的變化而]分為A、B、C、D四等。
此類鋼產量最大，用途很廣，多軋製成板材、型材（圓、方、扁、工、槽、角等）及異型材以及製造焊接鋼管。主要用於廠房、橋梁、船舶等建築結構和一般輸送流體用管道。此類鋼一般不[經熱處理直接使用。
Q235鋼管用來輸送低壓流體。一般焊管用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用]易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

Q235鋼管可用於各種磨具把手以及其他不重要的磨具零件。採用Q235鋼做沖頭材料，經淬火後不回火直接使用，硬度為36~40HRC，解決了沖頭在使用中碎裂的現象。
承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用於輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管
Q235B鋼管的常用標准一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到要求嚴格的GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）

⑦ 鑄件調質淬火硬度要求HRC28~32，更改為Q235材質後滲碳淬火硬度設為多少較合適

如果擔心滲碳後的表面脆性。可以根據使用條件，將硬度降到45到50