『壹』 滲碳的零件可以是低碳鋼也可以是高碳鋼
滲碳的主要目的就是提高鋼的表面或表層含碳量，在後續淬火時獲得高的硬度和耐磨性版，適用於低碳鋼（權效果好），也可用於中碳鋼，高碳鋼很少用（性能提升效果差）。如果中高碳鋼零件表面出現氧化脫碳現象，可以通過滲碳進行修復。
『貳』 為什麼滲碳鋼一般採用低碳鋼和低碳合金鋼
既然是准備滲碳的， 那麼如果已經是高碳鋼了，再滲碳也滲不了多少，失去滲碳的意義了。
表面滲碳目的只是強化表面而保留內部的韌性，這樣應該使用低碳鋼。
採用低碳鋼內部組織韌性好，高碳鋼則容易脆裂。所以，一般不採用高碳鋼滲碳！
所以滲碳鋼都是低碳鋼。
『叄』 低碳鋼不能直接進行表面淬火而中碳鋼可以的理由
顧名思義，低碳鋼由於碳含量過低，不能直接進行表面淬火。
如果需要對低碳鋼進行淬火，通常要先進行滲碳處理。
『肆』 滲氮是為什麼。滲碳是因為低碳鋼含碳量不夠
滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣並加熱，保溫較長時間後，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，並擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優良的表面性能。
滲入鋼中的氮一方面由表及裡與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼中的合金元素結合形成各種合金氮化物，特別是氮化鋁、氮化鉻。這些氮化物具有很高的硬度、熱穩定性和很高的彌散度，因而可使滲氮後的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力，並降低缺口敏感性。
另外滲碳的最終目的是使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。
『伍』 1006低碳鋼可不可以做滲碳熱處理
1. 可以做表面滲碳熱處理
2. 工藝流程 :
加熱→滲碳→淬火→冷卻
3. 結論 : 表面會有硬度, 但是本身鋼材的含碳量低, 韌性, 剛性等曲線都不好
『陸』 滲碳的基本原理是什麼為什麼一般選擇在900-950℃之間進行滲碳
滲碳：是對金屬表面處理的一種，採用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間後，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。
原理
滲碳與其他化學熱處理一樣﹐也包含3個基本過程。
①分解
滲碳介質的分解產生活性碳原子。
②吸附
活性碳原子被鋼件表面吸收後即溶到表層奧氏體中﹐使奧氏體中含碳量增加。
③擴散
表面含碳量增加便與心部含碳量出現濃度差﹐表面的碳遂向內部擴散。碳在鋼中的擴散速度主要取決於溫度﹐同時與工件中被滲元素內外濃度差和鋼中合金元素含量有關。
滲碳零件的材料 一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳後必須進行淬火才能充分發揮滲碳的有利作用。工件滲碳淬火後的表層顯微組織主要為高硬度的馬氏體加上殘余奧氏體和少量碳化物﹐心部組織為韌性好的低碳馬氏體或含有非馬氏體的組織﹐但應避免出現鐵素體。一般滲碳層深度范圍為0.8～1.2毫米﹐深度滲碳時可達2毫米或更深。表面硬度可達HRC58～63﹐心部硬度為HRC30～42。滲碳淬火後﹐工件表面產生壓縮內應力﹐對提高工件的疲勞強度有利。因此滲碳被廣泛用以提高零件強度﹑沖擊韌性和耐磨性﹐藉以延長零件的使用壽命。
『柒』 滲氮是為什麼.滲碳是因為低碳鋼含碳量不
滲氮是給合金材料提高表面硬度而採用的工藝，滲碳是給低碳合金鋼、低碳鋼回採用的工藝。之答所以要給一些零件表面滲碳，是由於零件使用的要求：表面要硬，要耐磨，內部要有韌性，要能耐沖擊。對於這種情況，只有通過滲碳、淬火才能達到要求。一般常採用滲碳工藝的零件有：軸、齒輪、鏈輪、花鍵軸、活塞銷及閥門頭、凸輪軸及凸輪盤等。
『捌』 鋼不是含碳量低嗎，那古代煉鋼為什麼要滲碳
鋼，來是對含碳量質量百分比自介於0.02%～2.06%之間的鐵碳合金的統稱。其中碳是決定鋼材性能的最重要元素。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度會提高，而塑性和韌性降低(也就是硬而脆易折斷)，可以通過淬火和回火來達到使用要求。退火後硬度適中，具有較好的可切削性。如碳含量在0.65～1.35%，是專門用於製作工具的鋼，如麻花鑽等。
一般需滲碳處理的材料，是低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳後，鋼件表面的化學成分可接近高碳鋼。工件滲碳後還要經過淬火，以得到高的表面硬度，高的耐磨性和疲勞強度，並保持芯部有低碳鋼淬火後的強韌性，使工件能承受較高的沖擊載荷。這就是滲碳的主要原因。
『玖』 低碳鋼可作為滲碳零件用鋼。正確嗎
正確，因為既然是准備滲碳的， 那麼如果已經是高碳鋼了，再滲碳也滲不了多少，失去滲碳的意義了。表面滲碳目的只是強化表面而保留內部的韌性，這樣應該使用低碳鋼。
『拾』 高溫工作下的耐磨件為什麼不宜採用滲碳處理
滲碳層耐高溫性能差，隨著溫度的升高，滲碳層會軟化，硬度降低
如果需要耐高溫，一般需要軟氮化或氮化處理或碳氮共滲處理，也可以採用塗層技術等復合熱處理技術