更換方管施工方案

A. 方管除銹方法有哪些

讓天津方管廠家來告訴大家：1、方管清洗，利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去版除油、油脂、灰權塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊葯等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。2、方管工具除銹，主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度3、方管酸洗，一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。4、方管噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對方管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且方管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

B. 方管沖孔為什麼不會把管壓扁

越來越多的方管型材生產加工廠家都會選擇鋅鋮機械方管沖孔機來完成日常的生產程序，通過性價比高的方管沖孔機可以幫助企業提高效率，利用個性化操作界面讓我們工作起來更加方便和清晰明了以及減少錯誤的發生，在使用過程中為許多企業帶來便利和節約操作成本的優勢，因此大家在考慮方管沖孔機怎麼選擇比較好呢？

特點一：種類全，讓用戶有更多選擇

從動力形式去看方管沖孔機，用戶就分別有氣動、液壓，以及機械式等三種方式可供選擇。其中，氣動方管沖孔機主要運用在紙品等材料上。液壓方管沖孔機則在鋼性材料上運用的比較多。而機械式方管沖孔機則是海綿、皮革等材料的沖孔能手。

特點二：性價比高的方管沖孔機擁有人性化的界面設計

現代方管沖孔機的界面設計非常人性化，不僅操作簡單，界面無比直觀，更可以直接通過參數來進行產品加工，使用過程無需編程。另外，用戶只需要通過更換不同的模具，使用方管沖孔機加工，便可以獲得不同形狀的孔。

特點三：方管沖孔機可以連續工作、高效、更高質

方管沖孔機換模很方便，調機時間短，工作效率高。方管沖孔機沖孔的連續性很強，沖孔的個數無上限限制，其加工的孔很平滑，無毛刺。不管是整孔加工，還是半孔加工，都可以做到無需換模具，一次便可完成。現代的方管沖孔機沖壓模具基本都使用高品質模具鋼，抗磨損性能很好，耐用，而且持久。

總而言之，方管沖孔機的技術已經非常成熟，對於使用人的要求也不高，界面設計簡潔易用。其使用成本低，並且運行平穩，加工效果好。另外，方管沖孔機售後有保障，很多公司通常都是保修一年以上，機床後期運營有保證。

方管沖孔機是一種較為常見的機械加工設備，而且性價比高的方管沖孔機在加工材料方面起著非常大的作用，因此被廣泛應用於製造行業之中。那麼在使用方管沖孔機的時候該怎樣對設備進行保養呢？

方管沖孔機的正確保養方法？

1、操作人員在使用方管沖孔機時要養成形成日常維護的習慣。不僅要做好日常的清潔工作，每天工作完畢及時清理干凈設備表面的雜物以及污漬，還要定期對設備的關鍵部位進行檢修，出現異常或松動及時處理。

2、在方管沖孔機的電機開啟之時操作人員要密切注意觀察設備，看其有沒有發生移位現象或者出現異樣的響聲，如果出現則要及時排查原因。

3、方管沖孔機的氣動部分夾緊和分離動作是需要保持足夠程度的靈活性的，因此要定期對其進行檢查，不僅要看氣動效果是否能夠吸拉自如，同時還要堅持氣嘴是否有漏氣現象發生等，如果發現異常則要暫時停止使用並給予准確而及時的維修或者更換零部件。

4、操作人員要定期檢查方管沖孔機的沖孔，確保沖孔到能夠達到設計目標，並且保證模具中沒有出現老口等現象，如果出現問題則會導致無法准確按照設計目標進行打孔。

方管沖孔機之所以能夠受到歡迎與肯定，是因為相對於過去使用的台鑽以及手壓機來說，是因為該設備不僅在結構以及性能方面都有著很大程度的提高同時使用起來還更加安全。因此企業除了要了解方管沖孔機哪家質量好以外，對於已經開始使用的設備還要多注意對其的日常保養，只有做好日常保養和維護工作才能讓設備延長使用壽命，同時讓操作工人的安全更有保障。

C. 求鍍鋅方管焊接施工方案

焊條放平點，電流小點。點在邊上拉過去，速度要快，一下一下點焊。

D. 我要用方管做個45度斜角請問方管的斜口應該怎麼切割，應該怎麼算。

1. 用方管做個45度斜角請問方管的斜口切割如下圖
   

2. 正方形的方管

3. 邊長400cm

4. 方管長2米高400厘米 我做的活是用方管長2米 高400厘米，需要做出個45度斜坡，
   

5. 
   

E. 鍍鋅方管時應注意哪些事項

鍍鋅方管的使用率非常高，但是一般施工方在施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發現有問題的要放棄使用。
1、清理鍍鋅方管管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。
2、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦乾凈，把膠圈彎為「梅花形」或8字形裝入承口槽內，並用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。
3、在插口外表面和膠圈上塗刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地塗刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面塗刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
4、下管：應按下管的要求將方鋼管下到槽底，通常採用人工下管法或機械下管法。
5、安裝機具設備：將准備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的鍍鋅方管部位再次污染。
6、頂推方鋼管使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈;直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，並保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質量和速度。管道安裝要平，鍍鋅方管之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。將連接管道的介面對准承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 橡膠圈潤滑油宜用植物油;寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。

F. 鋁單板施工方案

鋁單板施工方案可參考以下方法：
鋁單板安裝流程：
1、骨架安裝
(1)鋁板幕牆在完成立面分格放線工作後，在支撐處結構梁邊採用後置錨固，即首先在打入M10*110 的後切式錨栓，裝上鍍鋅鋼底碼。然後焊上企碼，通過 M10*110 的不銹鋼六角頭螺栓將方管與鋼碼連接起來，完成校正後，再將開鋸好的橫柱安裝在主柱上，橫料安裝單邊採用固定燒焊連接，另一邊採用活動支撐，以保證足夠的變形。最 後所有經過焊接的鋼構件均要清除焊渣後，塗防銹富鋅漆。
(2)骨架裝好後再按圖將隱蔽項目裝上，所有螺孔及抽釘孔均在現場鑽孔，裝好的螺絲必須在螺絲頭上擠上耐候膠。
2、鋁板定製
(1)骨架安裝完畢後，由設計工藝員按放線實際尺寸繪制鋁板加工圖，確定其型號、規格、數量、表面處理要求，然後由采購員聯系加工事宜。
(2)生產廠家按照鋁板加工成型圖，進行剪、沖、折、鑽、種釘、焊角、灌膠、裝加強肋成型。然後進行打磨、前處理、烘乾、噴底漆、面漆、罩漆後，掬油、冷卻，加工完畢的鋁板待檢驗合格後，進行包裝，然後運至工地安裝。
3、鋁板掛裝鋁板進程經驗收合格後，在鋼龍骨上彈上安裝控制線。然後，將加 工好的鋁板按型號搬至指定的位置上調校好後，用自鑽自攻螺絲與骨架連接，待與上下左右調校平整後，進入下一個工序。
4、打膠打膠前，應用二甲苯清潔膠路材料表面，並在未揮發前用干凈的白布 擦乾，然後填入適當尺寸的發泡膠條(膠條要填實，不再出現變形)，在沿膠路完成邊粘貼美紋紙後，灌注密封膠。膠縫要保持飽滿，並且不可重復使用，然後用專用小掛刀將膠路掛平，最後小心撕掉美紋紙，注意不得污染鋁板表面。

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G. 方管卸屋頂做法

1、套管的種類分：
鍍鋅鐵皮套管（在沒有防水要求時使用）、鋼套管（一般用於內穿管徑內較小、容沒有防水要求時）、鋼性防水套管（有防水要求時用）、柔性防水套管（有防水要求，管道安裝處有防震、便於拆卸等要求時（如：與水池連接時，給水泵的進水管的套管）。其中柔性防水套管又分為：A型柔性防水套管（用於建築物內穿牆）、B型（用於建築物外牆或水池時用）

2、如果是大口徑的空調冷卻水管且安裝在沒有防水要求的管道井內時，可以直接採用鐵皮套管。但如果設計要求採用鋼套管，那就採用鋼套管，但是成本比較高一些。

3、水管井內的套管是否需要是止水套管有止水板？需根據工程實際情況確定；在裝有泄水閥或可拆卸閥門等零件的管井內都會設計排水地漏，嚴格要求上就是要求管道穿樓板處也要有防水要求，但施工時一般不需要防水套管，因為管井內不可能長期積水且有地漏，除非地漏安裝有問題，套管與樓板連接處施工得當，一般不會造成滲漏。

4、偶在施工管井內的大口徑空調冷卻水管時一般用鍍鋅鐵皮套管。

5、BS樓上某些不懂裝懂的外行。

H. 需要用到鋼結構夜間施工方案

鋼結構施工方案
一、鋼結構的製作

（一）材質控制

1. 向正規生產廠家定購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質證明(物理性能、化學成份)及出廠合格證。

2. 鋼材進廠後按批量進行抽樣復試，凡復檢不合格的堅決不投入用。

3. 鋼材進料前由質檢部門對其表面狀態(銹、麻坑等缺陷)按規范標准嚴格把關，凡超標者不得投產使用。

4. 焊材在使用前按規范進行烘焙處理。

5. 焊絲使用前認真進行油污、除銹處理。

（二）校平、矯正和邊緣加工

1. 鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正採用火焰方法進行，平面度不大於1‰。凡圖紙或工藝要求的加工和焊接坡口完成。加工後的寬度公差±1mm，表面粗糙度達。

（三） 方管和型鋼的校直

1. 各種規格的方管以采購專業廠家的產品為主。

2. 型鋼件的矯直均，加工後的構件直線度不超過1‰。

（四）構件的拼裝、焊接、整理

1. 形構件的拼裝在專用模胎內進行，幾何尺寸經質檢員檢測合格後

方可施焊。

2. 各種類型焊接必須嚴格按照焊接工藝卡制訂的技術參數實施。

3. 形構件的焊後整理。其公差要求按國標GBJ205-83《鋼結構工程施工及驗收規范》嚴格控制。

4. 構件的焊接變形量由焊接工藝控制，並滿足《鋼結構工程施工及驗收規范》中允差要求。

（五）除銹和油漆

1. 所有構件塗漆前均採取噴丸方式除銹。

2. 塗料品種按設計要求選用。

3. 採用滾筒手工方式塗刷。

（六）製作過程中的質量控制

1. 經放大樣後製作的樣板樣桿，經質檢部門檢驗合格批准後方可投入使用。

2. 任何零件經質檢部門首檢合格後方可批量下料，且下料過程中的抽查率不低於10%，不合格零件決不允許流入下道工序。

3. 組裝件必須經質檢部門復查簽證後方可進行施焊。

4. 所有焊縫嚴格按照設計總要求進行檢查,確保焊接質量符合設計要求。

5. 當生產與質檢部門發生意見不一致時，由主管技術部門(主管工程師)裁決。

6. 在對圖紙有疑問時，應由公司主管技術部門立即向設計單位申報，經確認後方可繼續生產。

（一）工程內容

鋼結構為68。59m-80。00m至198m的主樓鋼結構等3個部分，主

要內容如下：

1. 主摟68.59m-78.5m鋼立柱共16根,最重件3.2t，。

2. 鋼構架(位於68.59m屋面上，C/1-E,3-6軸間)屋面構架之間的連接均為剛接，構架結構與柱的連接鋼材Q235B。

（1）鋼柱部分

柱共16根，最長件5.25m ，共重3.2t；

（2）屋架部分

屋架組合件共7件，最長件7.8m ，重0.356t，共重2.5t；

3.主樓鋼結構上標高80m，底標高68.59m，

（二）主要技術要求

材料包括鋼材，焊接材料、壓型鋼板、螺釘等，均應完全符合《鋼結構工程施工質量驗收程范》GB 50205—2001 中規定、《建築鋼結構焊接規程》JGJ81-2002。

1.鋼材

（1）主要受力構件採用Q345B鋼。

（2）主要受力構件採用Q235B鋼。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.2。鋼材應有良好的可焊性。

2.焊接材料

（1）施工所用的焊條、焊劑等均應與主體金屬強度相適應當兩個不同強度的鋼材焊接時可採用與較低強度鋼材相適應的焊條。

3.壓型鋼板

壓型鋼板為彩鋼壓型鋼板。

（三）施工要求

嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收程范》( GB 50205—2001)、《建築鋼結構焊接規程》(JGJ8l—2002)的要求進行施工，設計說明和以上規范不統一時，應按四者中要求最嚴格者執行。施工前應仔細核對施工圖上所有尺寸，對復雜構件桁架進行放樣和試拼裝確認准確無誤後方可進行施工。凡結構圖與其他工種圖紙發生矛盾時應及時通知設計單位，由相關工種設計人員處理解決。施工過程中，當施工荷載超過設計荷載時，必須採取切實有效措施以確保構件安全。遵守《鋼結構工程施工質量驗收程范》( GB 50205—2001)的要求。

（四）安裝要求

安裝施工前，應詳閱全部施工圖，根據結構特點、現場情況和施工能力制定一個包括施工方法、施工步驟、施工管理並能確保安裝質量和安裝精度以及安裝安全的計劃。該計劃必須經施工監理認可後方能施工。安裝單位應對運到現場的每一構件進行檢查和驗收，確認符合質量標准後方可安裝。安裝施工前，應對已完成的結構進行全面測量，並做好記錄，以確保構件間距、層高、垂直度、水平平整度符合規范的要求。柱子垂直度的控制應由地面引出基準線避免誤差疊加。應小心仔細，以免損傷構件。鋼構件現場安裝時，應確保結構的穩定並確保結構不會產生永久變形。

（五）施工准備

1. 施工現場條件工用單獨電源安全可靠，並有足夠的施工照明。安裝施工現場清理干凈，道路暢通。

2. 技術准備

施工組織設計、施工方案已獲批准。各專業工程師熟悉圖紙、規范施工組織設計和施工方案，進行技術交底。作好特殊工種的崗前培訓，做出焊接工藝試驗和評定、確定焊接工藝及有關技術參數，並和製作廠統一量具。

3. 勞動力組織

工 種 人 數 工 種 人 數：

鋼結構安裝工 6, 電焊工 2, 現場臨時電工 1, 測量工1, 油漆工 2 ，起重指揮 1, 起重安全技術監督員 1

4. 安裝機具准備

（1）安裝機具嚴格按本方案配置，不得任意變動，如需變動必須經方案編制人員認可。方案中未明確規定的起重機具應嚴格按安全操作規程和有關規范要求選用。

（2）搭設必要的腳手架。

三、鋼結構安裝

（一）統一要求

1. 鋼構件根據鋼結構的安裝順序，進行編號。應根據鋼構件的長度；損傷塗層。

2. 材料的要求驗收

（1）材料

工程所採用的鋼料、焊接材料、塗裝材料，應具有質量證明書，並應符合設計要求和國家標准、規范的規定，並按國家標准、規范的規定進行抽樣檢驗。鋼構件、半成品應符合國家標准、規范的規定外，尚應符合監理的規定。

（二）鋼結構安裝和校正

鋼結構安裝必須按本方案進行，並必須保證結構的穩定性和不導致久性變形。安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，清除構件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。安裝過程中的組裝和焊接等工序施工應符合本方案中的規定。鋼結構安裝前應對建築物和構件的定位軸線、軸線和標高等進行檢查。鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應報監理後進行處理和校正。進行鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面應保持乾燥、整潔，不得在雨中作業。鋼結構安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，採取加固措施。鋼構件安裝就位後，應立即進行校正、固定。安裝完畢後的鋼構件應形成穩定的空間體系。柱安裝時，每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上。柱的標高符合設計要求,允許偏差應符合GB 50205-2001的規范附錄E中的規定。全部構件裝、校正、連接完畢並驗收合格後，定位軸線。連接和固定：構件的連接接頭，應經檢查合格後方可焊接。焊接應按《鋼結構的現場安裝焊接》的有關規定進行。

（三）測量和定位

1. 測量用激光經緯儀、DS3水準儀和鋼尺進行。

2. 平面軸線坐標的確定

（1）復核現有建築平面上的軸線及鋼結構基準線控制點的精度。

（2）用儀器從平面基準線(點)測量出各個鋼構件的平面定位軸線，

並在各個鋼構件安裝位置附近處用紅油漆作好標記。鋼構件定位縱、橫軸線允許誤差1mm。

3. 標高的測定

標高採用水準儀定出定位標高，用紅油漆作好標記，標高測量的允許誤差為±2mm。

4. 屋架測量垂直度在屋架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。標高用水準儀量測。直線度用激光經緯儀量測。測量應為安裝過程中和安裝完畢解除支後的測量。

5. 質量保證要點

（1）根據圖紙，構件定位軸線、間距、標高是否正確，能否保證到結構安裝精確無誤。若不正確，找出原因，進行調整。

（2）使用檢測合格的測量器具,專人測量,專人復核,保證尺寸正確。

安裝方法：檢查混凝土結構基礎的尺寸、標高、軸線位置。檢查鋼柱，彈分中心線、標高線並做出標識和測量線。採用塔吊進行鋼柱吊裝，首先吊裝E-3軸的鋼柱，其次吊裝E-3/4軸的鋼柱，最後吊裝1/c-3/4軸的K鋼柱。鋼柱吊裝落位後，進行臨時穩固。調整好鋼柱的標高、軸線位置，然後調整好柱的垂直度。再次復測柱的標高、軸線位置、垂直度。垂直度用經緯儀和鉛錘進行控制，使其偏差值不超過H/1000且不大於10 mm ；立柱定位軸線偏差不超過1mm；鋼柱底軸線與定位軸線偏差不大於3mm；以上尺寸調整合格後，將墊板，再用經緯儀和鉛錘線墜復測垂直度並調整合格鋼墊鐵間焊接牢固。

2.3.2 檁條安裝

將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定完成後，安裝過程中要注意各種檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現此種情況要及時與設計人員聯系，不得隨意處理。

2.3.3 屋面板工程

出鐵場廠房的屋面為彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.576mm。在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接，採取自下而上進行安裝的順序，面壓蓋面瓦的長度不得小於300mm，瓦與瓦之間連接縫應順主導風向並搭接一個波寬度。彩鋼板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。

2.3.4 裝飾油漆工程

經除銹後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，可在24h 內塗完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚度達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。

2. 鋼構件吊裝

鋼構件吊裝使用吊進行。鋼構件吊裝准備工作完畢後，必須經起重安全技術監督員、起重指揮及有關技術人員對吊裝機具、索具、纜繩錨點等進行全面檢查，檢查認可後方可進行試吊。

（四）鋼結構工程驗收

1. 鋼結構安裝允許偏差應符合GB 50205附錄E的規定。

2. 鋼結構的驗收，可在鋼結構的全部完成完成後進行。在每一個流水段一節柱的高度范圍內全部構件安裝、校正、焊接、栓接完成並自檢合格後應作隱蔽工程驗收；全部鋼結構安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格後應作鋼結構安裝工程的竣工驗收。

3. 工程驗收應提交下列資料：

1）鋼結構工程竣工圖和設計文件，製作構件的出廠合格證；

2）安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；

3）安裝所採用的鋼材、連接材料和塗料等材料質量證明書或試驗、復驗報告；

4）焊接工藝評定報告，焊接質量檢驗報告；

5）設計要求的鋼結構試驗報告、結構安裝檢測記錄及安裝質量評料。

四、鋼結構的現場安裝焊接

1. 焊材

（1）本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應與主體金屬強度相適應。當兩個不同強度的鋼材焊接時可採用與較低強度鋼材相適應的焊條。

2. 焊接要求

（1）所有焊接均應嚴格按照《建築鋼結構焊接規程》（JGJ81-2002）的要求進行施工。

（2）現場焊接可採用手工焊接，但應嚴格按照操作進行。

（3）在焊接作業之前，應將使用的焊條焊劑及輔助材料、焊接設備，焊接程序、對焊接變形採取的措施、焊接試驗情況及焊工情況送施工監理認可嚴禁無合格證書的人員上崗操作。

（4）焊件坡口必須符合設計圖紙和有關技術要求，凡未達到要求的均應進行修正。

（5）焊接順序的選擇應遵循以下原則:應使焊接變形和收縮量最小；應使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位後焊；盡量採用對稱焊接。

（6）所有焊縫檢查標准按《鋼結構工程施工質量驗收程范》( GB 5020—2001)和《建築鋼結構焊接規程》(JGJ81—2002)要求進行。

（—）施工准備

1. 技術准備

（1）技術交底

（2）主要交底依據

1）施工圖紙及設計說明

2）《建築鋼結構焊接規程》JGJ81-2002

3）《鋼結構工程施工質量驗收規范》( GB 50205—2001)

（二）焊工

1. 現場安裝施焊焊工採用經專項培訓持有鍋爐壓力容器焊工合格證，並在有效期內的合格焊工擔任。

2. 從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應在施工開始前報主管的焊接工程師，獲得批准後方能上崗從事焊接工作。

（三）焊接材料

1. 焊接材料的選取，應與焊接母材相適應，從化學成分和機械性能兩個方面考慮，以保證焊縫與母材等強。

2. 施工現場焊條的烘焙，由專人負責，並做好烘焙記錄。

3. 焊接材料必須有質量證明書。無質量證明書的焊接材料，一律不準在工程中使用。

4. 焊接材料應放在乾燥、通風處並在施工現場設置專門的焊材防潮存貯場所，分類保管焊接材料和輔材。由專人負責保管，焊芯生銹，葯皮脫落的焊條嚴禁使用。

（四）焊前准備

1. 焊工在焊前應首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領取施工務單，明確各自擔任的焊接工作施焊方法、技術要求和驗收標准，作好焊前技術准備。

2. 焊工在焊前應復查組裝質量、構件的組裝尺寸、點焊質量和焊接區的處理情況，如不符合要求，應修整合格後方可施焊。

3. 焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區域內的油、銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符要求的部位進行打磨和修補處理。

4. 焊工在施焊前，應在試板上按規定調整好電流，不得直接在構件

5. 焊後檢查：

（1）焊接完畢，焊工應清理焊縫區的熔渣和飛濺物，並檢查焊縫外表質量。

（2）外觀檢查：在焊接完成24h進行100%外觀檢查。用肉眼、低倍放大鏡、檢測量具檢查所有焊縫表面有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷並檢查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求。

（3）內部檢查：外觀檢查合格後應由專職檢查人員作查，以檢查焊縫內部質量。

（4）檢驗標准：按照設計要求和《規范》要求檢查驗收。

（十）焊接注意事項及要求

1. 凡遇有大風或雨時，要採取有效防護措施。風力大於5級應設防風措施，否則不得施焊。

2. 嚴禁在焊縫以外母材上打火引弧。必要時設置專項引弧板。

3. 焊接工作完畢後，焊工應清除熔渣進行自檢。

（五）安全注意事項

1. 鋼結構施焊過程中應始終貫徹執行「安全第一、預防為主」的針。

3. 施焊場地應無易燃易爆物品，並配備消防器材。

4. 使用的焊機應一機一閘並配備漏電保護安全接地接零等，使用焊機閘刀應側面操作。

5. 施焊的焊工應具有勞動部門頒發的安全操作許可證。

七、安全措施

（1）嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程、標准、規范，並做好各項安全防護措施，嚴格「三寶、四口」防護。嚴格現場安全用電，嚴格執行安全用電的規定。高空作業搭設安全腳手架、安全護欄和安全網進行防護，作業人員必須戴安全帶。

（2）吊裝作業區應設警戒線，作明顯標志，並設專人負責。吊裝工作嚴禁非施工人員進入或通過吊裝區域。

（3）正式吊裝前進行試吊，檢查吊裝機具、繩索情況。確認無誤後，方可正式吊裝。吊裝動作平穩，就位後及時找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。吊裝過程中如因故暫停，必須及時採取安全措施，並加強現場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處於懸吊狀態。

（4）參加吊裝的人員必須堅守崗位，服從命令聽統一指揮，對不明確的信號應立即詢問，嚴禁憑猜測進行操作。現場崗位人員必須具備必要的起重知識，並熟悉有關規程、規范。

（5）主要構件吊裝應盡量在上午進行，其他吊裝工作應盡量在白天進行，避免在夜間作業。夜間作業必須具備足夠可靠的照明。嚴禁在風力四級和四級以上進行吊裝，雨天氣也不得進行吊裝作業。

（6）吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近及其他有危險的地方停留。吊裝時任何人不得隨工件或吊裝機具升降，特殊情況必須隨同升降時，必須採取可靠的安全措施並經有關負責人批准。

（7）構件吊裝應有鉗工、電工等負責維護吊裝機具設備，停止工作時應確保切斷電源。

（8）所有施工人員必須佩帶安全帽，高空作業必須有安全帶。

（9）嚴禁酒後作業和生產瞎指揮，嚴禁強行違章操作。

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