什麼是水冷壁安裝對接焊縫

『壹』 分部工程施工組織設計應突出什麼性

分部工程包括
1.地基與基礎
2.主體結構
3.建築裝飾裝修
4.建築屋面
5.建築給水、排水及採暖
6.建築電氣
7.智能建築
8.通風與空調
9.電梯
應突出 指導性

『貳』 什麼叫冷焊接

冷焊是應用機械力、分子力或電力使得焊材擴散到器具表面的一種工藝（方法）。在微觀尺度下該現象與材料表面原子的擴散密切相關。

冷焊機可分為堆焊型冷焊機、貼薄片修復型的冷焊機、焊接銅鋁線冷焊機。其中前兩者用於修復金屬、鑄件表面的磨損、劃傷、氣孔、砂眼等細小缺陷；後者用於焊接銅線、鋁線等有色金屬線材，如電動機漆包線的焊接等。

(2)什麼是水冷壁安裝對接焊縫擴展閱讀：

主要應用：

由於冷焊區別與傳統意義的焊接，冷焊劑的硬度、粘附力和強度特別高，幾乎沒有收縮率，能可靠的防止許多化學作用、物理應力和機械應力等，人們又稱其為「液體金屬」。

採用合理的工藝，選擇適當的化學粘合材料（膠粘劑、密封劑、固持劑、修補劑等）將同種材料或異種材料連接在一起，實現連接、密封、固持、功能塗層，是冷焊當前的主要應用之一。

冷焊技術的特點：

1、冷。不需動火,不要加溫、常溫固化,尤其得利於高空、礦井、水下作業及防火區域的作業。

2、快。工藝簡單、施工方便、固化快、固化時間一般數秒鍾到幾小時。

『叄』 鍋爐水冷壁密封焊接要不要在水壓前完成

如下兩種情況，鍋爐水冷壁密封焊縫必須在水壓前完成：
1.必須在水壓前如果這條焊縫，在做水壓時，起到密封作用（或理解為如果不焊這條焊縫或組件），就無法做水壓的話，那必須在做水壓前完成。
2.這條焊縫對整個鍋爐的耐壓性能特別重要，且在後道工序無法進行耐水壓檢測時，
焊接就必須在水壓前完成。

『肆』 焊接工藝

科技名詞定義
中文名稱：焊接 英文名稱：welding 定義1：通過加熱或加壓，或兩者並用，也可能用填充材料，使工件達到結合的方法。通常有熔焊、壓焊和釺焊三種。 所屬學科： 電力(一級學科) ；熱工自動化、電廠化學與金屬(二級學科) 定義2：通過加熱和(或)加壓，使工件達到原子結合且不可拆卸連接的一種加工方法。包括熔焊、壓焊、釺焊等。 所屬學科： 機械工程(一級學科) ；焊接與切割(二級學科) ；一般焊接與切割名詞(三級學科) 定義3：利用連接件之間的金屬分子在高溫下互相滲透而結合成整體的一種金屬結構構件連接方法。 所屬學科： 水利科技(一級學科) ；工程力學、工程結構、建築材料(二級學科) ；工程結構（水利）(三級學科)
焊接焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。
1.焊接過程的物理本質焊接分類焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程. 促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓. 2.焊接的分類 金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類. 熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。 在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。 為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。 壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。台式冷焊機各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。 釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。 焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。 另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。 現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。 對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。 厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。 搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。 採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。 角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。 焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。 在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。 未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。 另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。 (2)在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。 (3)氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。 (4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。 (5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。 (6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求採取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。
[編輯本段]焊接作業中發生火災、爆炸事故的防範措施
(1)焊接切割作業時，將作業環境l Om范圍內所有易燃易爆一380． 物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。
(2)高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。
(3)應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。
(4)對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。
(5)焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。
焊接注意事項:
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
焊絲選用要考慮的順序如下：
①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根據現場焊接位置 對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。
焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。
2、 實芯焊絲的選用
⑴埋弧焊焊絲
焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進行埋弧焊接.。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分和力學性能，可以採用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以採用一種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結焊劑）配合。
高鉻鑄鐵堆焊焊絲(HS101)A、 低碳鋼和低合金鋼用焊絲
低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類：
①低錳焊絲（如H08A）常配合高錳焊劑用於低碳鋼用強度較低的低合金鋼焊接。
②中錳焊絲（如H08MnA H10MnSi）主要用於低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用於低碳鋼焊接。
③高錳焊絲（H10Mn2 H08Mn2Si）用於低合金鋼焊接。
B、低合金高強鋼用焊絲
低合金高強鋼用焊絲含Mn 1%以上，含Mo 0.3%-0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用於強度較高的低合金高強鋼焊接。此外，根據低合金高強鋼的成分用使用性能要求，還可在焊絲中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊縫性能。
強度級別590Mpa級的焊縫金屬多採用Mn- Mo系焊絲，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。
C、不銹鋼用焊絲
不銹鋼焊接時，採用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分基本一致。焊接鉻不銹鋼時可採用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲，焊接鉻鎳不銹鋼時，可採用H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不銹鋼時，應採用相應的超低碳焊絲，如H00Cr19Ni9等。焊劑可採用熔煉型或燒結型，要求焊劑的氧化性要小，以減少合金元素的燒損。
D.焊條（電焊）

焊接種類
1、焊條電弧焊：
原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。 主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。 應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
2、埋弧焊（自動焊）：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。 主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。 應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。
3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。 主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金色。 應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車製造、機車和車輛製造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。 4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體保護焊）：
原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。
保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。
主要特點——焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。
應用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用於有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。
5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）
原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。
主要特點——適應能力強（電弧穩定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。 應用——幾乎可焊所有金屬材料，常用於不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鍾金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。
6、等離子弧焊
原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。
主要特點（與氬弧焊比）——（1）能量集中、溫度高，對大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。（2）電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。（3）焊接速度比氬弧焊快。（4）能夠焊接更細、更薄加工件。（4）設備復雜，費用較高。
焊接溫度控制
熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。 熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。
1、焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。
2、運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，採用鋸齒形運條，並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。
3、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。
4、電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，採用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由於管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。

______摘抄，希望對你有用

『伍』 求流化床鍋爐過熱器維修施工方案與技術措施，謝謝！[email protected]

循環流化床鍋爐安裝施工組織設計
編制：
審核：
批准： 二〇〇六年二月十三日
目錄
第一章
概述

第二章 本工程需用的規程、規范、標准

第三章 勞動力計劃、施工機具計劃、施工場地平面圖、施工進 度計劃

第四章 鍋爐基礎驗收和劃線

第五章 鋼架組合吊裝·

第六章 空氣預熱器安裝

第七章 水冷壁安裝·

第八章 省煤器安裝

第九章 過熱器安裝···

第十章 鍋筒安裝··

第十一章 分離器安裝···

第十二章 本體連接、管道煙風道安裝

第十三章 鍋爐水壓試驗···

第十四章 質量保證措施·

第十五章 安全生產、文明施工措施··

第一章 概述 某化學工業集團有限責任公司 75t/h 循環硫化床鍋爐安裝工程位於集團 廠區內，工程范圍包括75 噸鍋爐界區內機、電、儀等安裝、單機試車和調試。 第一節 鍋爐主要參數和基本尺寸 型號 ZG—75/3.82—M 額定蒸發量 75t/h 額定蒸汽壓力 3.82Mpa 額定蒸汽溫度 450℃ 給水溫度 150℃ 一次風出口溫度 128.4℃ 二次風出口溫度 142.1℃ 排煙溫度 128.7℃ 適用燃料 煙煤 熱效率 88.9% 冷空氣溫度 30℃ 水壓試驗壓力 5.35Mpa 燃料顆粒度 0—10 ㎜ 石灰石粒度要求 ＜1 ㎜ 外形尺寸： 寬度（包括平台） 11180 ㎜ 深度（包括平台） 16300 ㎜ 鍋筒中心線標高 31900 ㎜ 本體最高點標高 34346.5 ㎜ 第二節 鍋爐結構 鍋爐採用鄭州鍋爐有限責任公司生產的 ZG—75/3.82—M 型循環流化床鍋 爐，單鍋筒自然循環水管鍋爐，構架為全焊接金屬結構。 鍋爐採用由爐膛、旋風分離器和返料器組成的循環燃燒系統。床下動態點 火。風室後側布置 2 台點火器，點火油採用 0#輕柴油，燃煤和石灰石由設在 2 爐前的3 台螺旋給煤機送入。 鍋爐爐膛膜式壁結構，下部的風室水冷壁上設水冷布風板，布風板上均勻 布置風帽，風帽採用設計獨特的鍾罩式風帽，形成流化床，也是膜式壁結構； 在旋風分離器返料器處，設置環形水冷套，每個單獨組成水循環系統。 鍋爐採用單母管給水，汽包通過兩個鍋筒支撐在鋼架上，其下方多根下降 管，鍋筒與省煤器之間裝有不受熱再循環管。 鍋爐中部並列布置兩台護板結構旋風分離器、內襯耐火耐磨材料，下部有 返料器作物料回送。爐膛燃燒產生的煙塵，經後水冷壁兩上窗口分兩股切向進 入兩個旋風分離器，煙塵中的顆粒被旋風分離器捕捉旋下經返料器返回爐膛再 燃燒，離開旋風分離器的煙氣經中心筒、出口煙道進入尾部豎井的尾部煙道， 從上至下經過熱器、省煤器、空氣預熱器離開鍋爐。 本鍋爐尾部豎井按煙氣流向從上至下依次布置有過熱器、省煤器、空氣預 熱器。 鍋爐過熱器分高、低溫過熱器，過熱器布置在旋風分離器之後的斜煙道之 內。 低溫過熱器採用混流布置，順逆各半，高溫過熱器採用順流布置。過熱蒸汽溫 度調整採用了噴水減溫，減溫器置於兩級過熱器之間。 省煤器系蛇形管式，三級布置，高溫省煤器兩組，低溫省煤器一組，蛇形 管束由支架支撐在空心樑上，給水沿蛇形管由下而上與煙氣逆向流動。 空氣預熱器採用管式，兩級布置，上級是二次風空氣預熱器，下級是一次 風空氣預熱器，煙氣在管外橫向沖刷，一次風經一個行程，二次風經兩個行程。 附汽水流程圖 3 給水來水 低 過 進 口 高 過 進 口 高 過 出 口 省 煤 器 混 合 集 箱 省 煤 器 出 口 集 箱 省 煤 器 出 口 集 箱 汽 包 前 減 溫 器 後 減 溫 器 4 第三節 施工前准備工作 3.1 在質量保證計劃指導下，技術和工程管理人員按時到位，並做好人力、 物力的准備工作。 3.2 組織施工人員學習鍋爐圖紙和有關技術規程，進行技術安全交底。 3.3 設備、工具、器具、施工材料、手段用料按計劃陸續組織到場。 3.4 平整場地和道路，做好鍋爐本體組合的准備工作。 3.5 准備齊全鍋爐設備的管理表卡和施工記錄所用各種表格。 3.6 設備卸車，按組合吊裝先後順序擺放，嚴防變形。 3.7 復查檢驗鍋爐基礎和設備部件。 第四節 鍋爐安裝程序 鍋爐安裝採用汽車吊作為主要吊裝設備，在汽車吊性能范圍內，凡能地面 組合的部件，盡可能地面組成一體，整體吊裝，盡量減少高空作業。 4.1 鍋爐施工順序 基礎研磨、墊鐵配置→鋼架組合→排架吊裝（四個排架）→空氣預熱器→ 汽包→右側水冷壁→後水冷壁→前水冷壁→左側水冷壁→風室水冷壁→省煤 器→過熱器→本體配管→風壓、水壓試驗→內襯砌築、保溫→冷調→烘、煮爐 →吹管定砣→72+24h 試運行。 旋風分離器待鋼架找正焊接完畢即可同步進行尾部豎井內裝置。 4. 2 鍋爐輔助設備施工順序：輔機設備基礎驗收放線→設備現場檢查清 洗→輔機設備安裝→風管、管道安裝、試壓保溫→試運→具備烘爐條件。 在施工安排時，先安排除氧器、給水泵安裝，後安排一次風機、二次風機、 引風機安裝。 鍋爐構架：根據結構特點，將立柱組成四個排架，整體吊裝。 鍋筒：當鋼架找正焊接完畢，水冷壁吊掛就位後吊裝就位。 爐膛受熱面：地面組合前、後、側水冷壁。按右、後、前、左水冷壁、風 室水冷壁的順序吊裝。 鍋爐中部首先施工返料器鋼架、返料器，回料腿水冷套，旋風分離器地面 組合下錐體（回料腿水冷套和下錐體一起吊裝裝置）、上錐體、頂部護板等， 由下至上分層安裝，旋風筒進口處膨脹節提前裝上，設備安裝找正焊接完畢後 5 進行旋風筒內部耐磨材料施工。 尾部豎井施工原則由下至上，煙道護板及爐內耐磨保溫工作同步進行，依 次安裝空氣預熱器、低溫省煤器、高溫省煤器、過熱器。 一、二次風道、給料機等同步作業。 在排架和水冷壁組裝位置處，充分預留汽車吊站車位置，鍋爐組合中充分 利用場地，使大件吊裝不間斷進行。 第二章：本工程需用的規程、規范、標准 《鍋爐壓力容器安裝監督暫行條例》和實施細則（國務院） 《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞部發（1996）276 號 《壓力容器安全監察規程》質技監局鍋發（1999）154 號 《火力發電廠金屬技術監督規程》DL438—91 《火電變送電工程重點項目質量監督檢查典型大綱》建質（1994）102 號 建質（1995）94 號 《火力發電廠鍋爐煮爐導則》SD135—86 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試管理規則》（國質檢鍋〔2002〕109 號） 《焊工技術考核規程》DL/T679—99 《電力基本建設熱力設備化學監督導則》SDJJS03—88 《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐篇）DL/T5047—95 《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）DL5031—94 《電力建設施工及驗收技術規范》（焊接篇）DL5007—92 《電力建設施工及驗收技術規范》（化學篇）DLJ50—81 《電力建設施工及驗收技術規范》（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇） DL/T5069—96 《電力建設施工及驗收技術規范》（管道焊縫超聲波檢驗篇）DL/T5048—95 《電力建設施工及驗收技術規范》（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ279—90 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》電建（1996）159 號 《電力工業技術法規（試行）》（80）電技字批26 號 《火電施工質量檢驗及評定標准》（鍋爐篇）1996 年版 （焊接篇）1996 年版 （管道篇）1983 年版） （熱工儀表及控制裝置篇）1998 年版 （水處理及制氫裝置篇）1983 年版 6 （調整試運篇）1996 年版 （電氣篇）1983 年版 《火電工程啟動調試工作規定》建質（1996）40 號 第三章：勞動力計劃、施工機具計劃、施工場地平面圖、施工進度計劃 3.1 勞動力計劃（見下表） 施工人員計劃一覽表 序號 崗位名稱 人數 1 管理人員 10 2 管工 20 3 鉗工 6 4 電焊工 20 5 火焊工 6 6 起重工 6 7 電儀工 4 8 探傷工 3 9 架子工 4 10 普通工 30 11 吊裝工 4 12 司機 3 13 合計 116 施工組織機構表 職務 職稱 姓名 備注 項目經理 助理工程師 項目副經理 助理工程師 項目副經理 助理工程師 技術負責人 助理工程師 質檢工程師 助理工程師 安全負責人 助理工程師 材料負責人 技術員 財務負責人 會計 資料員 助理統計師 7 3.2 施工機具計劃 主要施工機具安排 序號 機械或設備名稱 型號規格 數量 備注 1 汽車吊 QY120 1 台 2 汽車吊 QY25 1 台 3 載重汽車 10t 1 台 4 載重汽車 5t 1 台 5 工具車 1.5t 1 輛 6 電動卷揚機 5t 2 台 慢速 7 逆變焊機 ZX-315 14 台 8 交流電焊機 BX300-500 6 台 9 直流電焊機 AX300-500 15 台 10 車床 C630 1 台 11 牛頭刨床 B665 1 台 12 鑽床 Z535 1 台 13 剪板機 6.3×2000 1 台 14 卷板機 6×2000 1 台 15 空氣壓縮機 VF-617 1 台 16 遠紅外線焊條烘乾箱 500℃ 1 台 17 焊條保溫箱 300℃ 1 台 18 液壓彎壓機 YW-60D 2 台 19 電動坡口機 Φ350 1 台 20 電動試壓泵 YSD-25MPa 2 台 21 X 射線探傷機 XXQ2505 1 台 22 超聲波探傷機 LA-1 1 台 25 硬度計 HLN-11A 1 台 26 熱處理自動溫控儀 DJK-30A 1 台 27 經緯儀 2 台 8 3.3 施工場地平面圖（略） 9 第四章 鍋爐基礎驗收和劃線 第一節：為保證鍋爐安裝質量，對鍋爐基礎安裝前進行全面檢查內容如下： 1． 基礎外觀檢查。觀察混凝土有無蜂窩、狗洞、麻面、裂紋、表面剝落、 露出鋼筋，如發生以上缺陷時，應進行處理直至合格。 2． 基礎混凝土抗拉強度檢驗。審查核對強度試驗報告是否符合有關規范及 標准，如有疑義應用回彈儀做現場強度檢測，質量符合設計和驗收標准 為合格。 3． 找出鍋爐基礎的標准標高點進行復核，對每個柱基標高進行檢測，是否 超標。如合格後在各個柱基上劃出1 米標高線。 4． 找出鍋爐基礎縱向中心線和橫向中心線對各個柱基中心線進行復核：有 沒有偏差，偏差是否達到標准。 鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差見下表： 序號 項 目 允許偏差（mm） 1 基礎座標位置（縱橫軸線） ±20 2 基礎不同面標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板） +0 -20 3 基礎上平面外形尺寸 基礎凸面上平面形尺寸 基礎凹沉尺寸 ±20 -20 +0 +20 -0 每米 5 4 基礎上平面 的不平度 全長 10 標高（頂端） +20 -0 5 預留地腳 螺栓 中心距（頂部和根部兩處測量） ±2 1.中心位置 ±10 2.孔深 +20 -0 6 預留地腳 螺栓孔 3.孔壁垂直度（每米） 10 第五章 鍋爐鋼架組合吊裝 本鍋爐鋼架由八根鋼柱及柱間連梁和斜拉撐組成，鋼柱分段出廠，鋼架總 重92.72 噸。安裝時將鋼柱在地面組合成四個排架。然後先吊裝排架Z 1 、Z 2 ， 找正後，連接Z 1 柱與Z 2 柱間右側橫梁。吊裝排架Z 3 Z 4 、Z3Z 4 ，找正後，安裝Z 3 、 Z 4 間橫梁與支撐。 ⑴組合架搭設 排架應在組合架上進行組焊。地面搭設組合架時，先確定各支墩間距，用 對角線法檢查所有支墩位置是否正確，並使支墩上表面處在同一平面，使支墩 位置避開鋼架接縫、托架位置。 ⑵、鋼柱對接 ①把分段的立柱擺放在平台上，並檢查每段彎曲及扭曲情況，如有超差應 10 採取技術措施進行調校。 ②焊接坡口應符合規定，坡口必須與立柱中心垂直，距坡口15mm 內立柱 上的油漆或鐵銹都應清除干凈。 ③施焊前復查立柱的總長，准確計算焊接焊縫收縮對立柱的影響。 11 Z1 Z4 Z2 Z3 Z1 Z4 Z2 Z3 4500 5200 3000 基礎布置圖 6 7 8 0 12 ④將對接處點焊固定，再進行一次立柱總長、托架標高的檢查，確認無誤 後，正式進行組焊。 ⑤將焊縫高出平面部分修平，再安裝組對接縫處的加強板，最後復查立柱 彎曲、扭曲等變形情況，必要時應予以處理。 ⑶排架組合 ①在鋼柱四面找出中心線，並引到上、下板的側面，柱身中心線在有梁連 接的面上標出。 ②檢查座板下部有無因焊接引起的凸出現象，並做好記錄。 ③確定並標出立柱的1m 標高線，避免標高差為正值。 ④根據柱間各聯系梁的標高在立柱上劃線，並標明梁的代號。 ⑤檢查柱間的梁和拉撐尺寸。 ⑥擺開立柱，找好平行度，復核柱間及對角線尺寸，組對梁及斜支撐，各 組件中心處在同一水平面上。 ⑦排架組合的質量標准如下表所示。 排架組合件的允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（mm） 1 各立柱間距離 間距的1/1000，最大不大於10 2 各立柱間的平行度 長度的1/1000，最大不大於10 3 橫梁標高 ±5 4 橫梁間平行度 長度的1/1000，最大不大於5 5 組合件相應對角線 長度的1.5/1000，最大不大於15 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 ±5 （4）排架吊裝 起吊時，120t 汽車吊吊裝排架上部，30t 汽車吊吊裝下部，將排架平行起 吊至離地面200-300mm 的高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續5min 後再 檢查有無異常現象，爾後正式起吊。排架起吊過程中速度應均勻緩慢，當排架 全部重量由汽車吊承受時，解脫下部汽車吊的吊鉤，排架吊至基礎墊鐵上，察 看底板中心線與基礎中心線是否重合。就位後拴好拖拉繩，摘除吊鉤，檢查校 13 正垂直度。為防止排架豎立時產生永久彎曲變形，汽車吊使用吊裝扁擔，下部 綁扎4 點，為了使每根繩受力均勻，採用單輪滑車串起，排架吊裝見圖。 排架吊裝完一個找正一個，並及時安裝兩排架間的聯梁，確保構件穩定。 構架安裝允許偏差見下表： 構架安裝允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（mm） 1 柱腳中心與基礎劃線中心 ±5 2 立柱標高與設計標高 ±5 3 各立柱相互間標高差 3 4 各立柱間距離 間距的1/1000，最大不大於10 5 各柱垂直度 長度的1/1000，最大不大於15 6 各立柱上、下兩平面相應對 長度的 1.5/1000，最大不大於 7 橫梁標高 ±5 8 橫梁水平度 5 9 頂板的各橫梁間距 ±3 10 頂板標高 ±5 11 平台標高 ±10 12 平台與立柱中心線相對位置 ±10 （5）鋼架安裝前，應對鍋爐基礎進行檢查，定好基礎線，基礎研磨，墊 排 架 吊 裝 圖 30t 吊車 120t 汽車吊 14 鐵選配，程序如下： ⑴按照電建規DL/T5047—95 附錄的規定，對照鍋爐本體基礎圖，配合建 設單位檢查土建鍋爐基礎，校核無誤後再進行基礎劃線。附墊鐵布置圖。 ⑵根據中心控制點和水準點，劃出基礎縱橫中心線、標高線，並引至基礎 的側面，用紅鉛油標出三角，並延伸出鍋爐縱向對稱中心線，其允許偏差為： 1.柱子間距：≤10m ±1mm ＞10m ±2mm 2.柱子相應對角線：≤20m 5mm ＞20m 8mm 3.根據墊鐵布置圖，將放置墊鐵處鑿平，墊鐵位置處鏟出麻面，接觸面＞ 50%。各組墊鐵要求放平穩。 4.需將預埋鋼筋彎倒時，對鋼筋加熱溫度不能超過1000℃ 15 第六章 空氣預熱器安裝 空氣預熱器分上、下二級布置在尾部豎井中，安裝時採用以下措施： ⑴空氣預熱器安裝前檢查各管箱的外形尺寸，允許偏差見《電力建設施工 驗收技術規范（鍋爐機組篇）》之附錄 E，並應清除管子內外塵土、銹片等雜 物。檢查管子和管板的焊接質量。 ⑵管板應做滲油試驗，檢查管板嚴密性，管板四周與支承梁接觸處如有毛 刺、焊疤要磨平。 ⑶管箱支持梁就位後，在管箱與支持梁接觸處墊石棉繩密封。 ⑷空氣預熱器安裝時要注意管箱的上、下方向。管箱吊裝順序由下級至上 級，吊裝時用起吊鉤單個吊裝，管箱就位後，割除管板起吊鉤並用鋼板將管板 起吊孔密封焊接。 ⑸脹縮接頭和密封板在地面組焊，所有的脹縮節不允許有漏風處。管箱兩 側護板與管束間距離，不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。 ⑹吊裝前做好防磨短管間的耐磨料，並抹面。 ⑺空氣預熱器內空氣間壓差較高，所有焊縫必須嚴密，以免泄漏。 ⑻空氣預熱器的安裝與尾部豎井的聯梁、支持梁的安裝交叉進行。 ⑼空氣預熱器安裝的允許偏差如下表示。 管式空氣預熱器安裝允許偏差 檢查項目 允許偏差(mm) 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標高 ±10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構架立柱中心線間的間距 ±5 5 相鄰管箱的中間管板標高 ±5 6 整個空氣預熱器的頂部標高 ±5 7 管箱上部對角線差 15 16 空預器吊裝示意圖 第七章 水冷壁安裝 水冷壁包括前、後、兩側水冷壁。前、後、側及風室水冷壁圍成爐膛。 ⑴水冷壁地面組合成四片，即前牆、左牆、右牆、後牆，其剛性梁、門、 孔等全部參與組裝。 ⑵水冷壁的組合工序： ①組合支架的搭設和找正； ②水冷壁檢查、內部清掃、就位找正； ③管子通球，管口和聯箱管座打磨； ④管屏對口焊接； ⑤聯箱就位找正；聯箱內部清掃和聯箱劃線； ⑥鐵件與剛性梁組合。 ⑶水冷壁組合要點： ①本鍋爐水冷壁面積大，集箱和管屏數量多，一根管子有幾個焊口，相關 尺寸要求嚴格。為防止組裝台變形和下沉，採用鋼性支柱，橫向採用工字鋼或 空預器管箱 30t 汽車 吊 17 槽鋼連接。工字鋼（槽鋼）與支墩之間用墊鐵調整。 ②按設計將分段的管排吊放在組合台上，並對管排的寬度、平整度、長度、 對角線進行檢查、調整。如管排寬度大於或小於規定尺寸時，將鰭片間的焊縫 割開，適當地調整其寬度達到規定尺寸；管排對角線差值超過 10mm 時，可割 開尺寸偏大一端邊部管的部分鰭片間的焊縫，縮小至對角線差值小於或等於 10mm 後再將鰭片焊好，管排不平整度超過允許范圍，採用龍門架利用千斤頂 校正。 ③管屏組對前後進行通球檢查，試驗用球採用鋼球，並進行編號，嚴防將 球遺留在管內。通球後作好可靠的封閉措施，並做好記錄，通球球徑如下表所 示。水冷壁通球試驗的球徑42.5mm。

『陸』 蒸汽鍋爐水冷壁管焊接處出現裂紋現象

水冷壁出現裂紋的原因：
1、腐蝕
鍋爐水冷壁管的腐蝕根據腐蝕部位和環境不同可分為水汽側腐蝕和向火側腐蝕兩大類。
2、水汽側腐蝕
水汽側腐蝕類型有鹼腐蝕、酸腐蝕、氧腐蝕、氫損傷、應力腐蝕破裂、沉積物下腐蝕和腐蝕疲勞等。
（1）氫腐蝕
爆口處有一些裂紋向外延伸，邊緣為不平整的鈍邊，減薄不明顯，呈脆性破壞。內壁存在明顯的垢層，部分垢物已經脫落。
由於汽水品質不良，內壁結成以氧化鐵為主的垢層，水垢的傳熱特性差，使垢下金屬管壁溫度升高，滲透到垢下的爐水會急劇蒸發，不能和爐管中的爐水相混合，結果使垢下爐水中的各種雜質濃度變得很高，產生游離的氫氧化鈉，垢下濃縮的氫氧化鈉溶液具有很強的腐蝕性，使爐管內壁表面的保護膜溶解，這部分鋼與游離的氫氧化鈉反應生成氫原子和亞鐵酸鈉，後者水解為fe3o2和氫原子。當h原子不能被水流帶走，便開始向金屬內部滲透，從而產生氫腐蝕。
（2）蒸汽腐蝕
水冷壁管頻繁爆管均發生在衛燃帶附近熱負荷較高區域，當該區域管壁溫度大於400℃，管內產生汽水分層或循環停滯時，就可能發生蒸汽腐蝕，反應均生成甲烷，甲烷在鋼中的擴散能力很低，極易聚集在晶界原有的微觀空隙內，隨著反應不斷進行，晶間上的甲烷量不斷積聚增多，其分子很大，無法在鋼中擴散，於是在晶粒間產生非常高的局部內壓力，於是沿晶界生成晶間裂紋，進而產生微裂紋，使鋼的性能急劇降低，無法承受運行中的工作壓力，導致水冷壁爆管泄漏。
（3）鹼性腐蝕
水質不符合標准，爐水中游離的naoh在這些包括氧化鐵垢、硅酸鹽垢和鈣鎂垢為主的多孔沉積物下因爐水蒸濃而形成很高濃度的oh-，使爐管金屬發生垢下鹼性腐蝕。沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴，造成管壁結垢，影響傳熱，導致管壁過熱，強度降低；宏觀表現為管子向火面內壁腐蝕坑凹凸不平，呈貝殼狀，坑穴內無裂紋，泄漏口壁厚明顯減薄；整根管子無管壁脹粗，內壁有明顯積垢。隨著腐蝕坑加深，管壁逐漸變薄，管道能承受的應力將逐步降低，最終導致爆管。
3、向火側腐蝕
向火側水冷壁管腐蝕即高溫腐蝕，根據高溫腐蝕發生的原因及腐蝕產物成分的分析，煤粉鍋爐水冷壁高溫腐蝕一般可以分為以下幾種類型：硫酸鹽型高溫腐蝕、硫化物型高溫腐蝕、氯化物型高溫腐蝕以及還原性氣氛引起的高溫腐蝕。
4、過熱
宏觀表現為原始爆口呈喇叭狀，邊緣鋒利且減薄嚴重，爆口有剪切唇，呈撕裂狀，變形嚴重，內壁光滑，向火側表面有一層黑色氧化皮，有明顯塑性變形，呈韌性爆口。[4]
爆管主要是由於短時急劇過熱造成材料的高溫強度降低，從而引起塑性變形和瞬間破裂，並不是長時間過熱引起的蠕變失效開裂。很多情況是由於異物堵塞水冷壁管，造成管內介質流動不暢，被異物堵塞處水冷壁管不能得到可靠冷卻，短時急劇過熱造成材料的高溫強度降低，從而引起瞬間破裂。我廠一號爐曾經出現過因水冷壁下聯箱蒸汽推動管支架開裂、松動，造成對水冷壁管的堵塞。
5、磨損
水冷壁磨損的部位主要是在一次風口周圍的水冷壁管，因風粉流沖刷磨損和吹灰器吹掃時的沖刷磨損等引發。 一次風噴口周圍水冷壁管的磨損，是因為一次風粉混合物噴進爐膛時，如果噴燃器安裝角度不恰當、設計切圓過大、噴嘴在運行中燒壞或變形以及穩燃設施布置不當等，都會使煤粉氣流沖刷水冷壁管，引起管壁磨損減薄，以至漏泄。穩燃設施一般布置在一次風管出口附近，使高溫煙氣產生迴流，如果布置不當，很容易使一次風射流貼壁，引起水冷壁磨損和結焦。

『柒』 水冷壁上的銷釘是否需焊接工藝評定

應該是需要， 具體要看圖紙及技術要求。若為全熔透焊縫就肯定需要了，你可以在網上下載一個螺柱焊工藝評定的格式，按裡面的相關內容去完善，全部填寫好了，工藝評定也就做好了。

『捌』 小徑管對接焊縫有焊腳尺寸嗎，水冷壁做資料這個表格上的焊腳尺寸怎麼填

對接焊縫是沒有焊角的，所以這一項就不用填了。劃個斜杠，表示不適合就行了。
如果是組合型焊縫，比如開坡口的角焊，那麼就要填了。

『玖』 防止水冷壁爆管的有效措施有哪些

管子局部被雜物堵塞，致使水循環不良，引起管壁過熱產生鼓包或裂紋。這種爆管屬於短期過熱爆管。水質不合格，致使管內結垢。爐在點火升壓過程中操作不當。鍋爐嚴重缺水時，突然大量進水產生巨大應力使管子損壞。管子材質不合格或焊接質量較差。防止水冷壁爆管的措施保證給水和爐水的品質合格，減少水冷壁管內結垢和腐蝕；調整好燃燒，使火焰均勻不偏斜，防止水冷壁管受熱不均，水循環被破壞；防止水冷壁管外部磨損；升溫升壓時嚴格按規程進行，控制好升壓速度。為了有效防止三管爆破，除在安裝、維修、運行調整方面採取以上措施外，還要對鍋爐受熱面做好金屬監督工作，主要包括以下幾方面：①對受熱面進行蠕脹、變形和磨損等情況的定期檢查；②對長期存在過熱問題的受熱面，加裝熱工溫度測點進行監督控制；③定期進行割管檢查，對高溫過熱器、低溫過熱器管子做金相檢驗，對爐膛熱負荷最高區域水冷壁管內壁結垢、腐蝕情況進行檢查。只要找到三管爆破的根本原因，採取行之有效的預防措施，就能從根本上解決鍋爐爆管問題，有效地防止三管爆破事故的發生。