低碳鋼鋼用什麼砂輪磨削

『壹』 磨削硬度60度以上的模具鋼用什麼砂輪

一般工廠里常用的砂輪就是白剛玉砂輪，模具鋼由於本身含有比較多的合金元素。砂輪專在磨削時是比碳屬素鋼材料難加工。只能採用減少進刀量，增加磨削時間的辦法來解決。綠碳化硅砂輪主要是磨削硬而脆的材料，比如硬質合金。如果用來磨削普通的鋼材，其磨削效率是很低的。

『貳』 磨普通碳鋼可以用金剛石砂輪嗎選擇什麼樣的金剛石砂輪

是不能用金剛石砂輪的，只要是黑色金屬都不能用。原因是金剛石砂輪在磨削碳鋼時起熱容回易發生碳答化現象，金剛石大約在800度時發生碳化。因為金剛石和石墨是同素異形體。你可以選擇超硬磨具 CBN砂輪，或者普通剛玉砂輪。希望和你成為朋友

『叄』 無心磨磨不銹鋼材質用什麼砂輪磨出的光潔度好

從切削的角度看，不銹鋼韌性較高，切削起來比低碳鋼、中碳鋼難度要大。
磨削不銹鋼時，選用脫粒性較好的陶瓷結合劑的棕剛玉砂輪，這種砂輪成本低，性價比較好，如果光潔度要求不是特別高，磨削餘量也不是很大，可選擇粒度較細的100#或120#。如果磨削餘量較大，可選擇80#粒度，當然光潔度就要差那麼一點點了。
如果光潔度要求很高，你又有多台無心磨床，可單獨用一台無心磨安裝橡膠結合劑的棕剛玉砂輪，粒度100#或120#。橡膠結合劑砂輪切削性能差，在無心磨床上一次通磨只能去除幾絲的餘量，作為最後的精磨來用倒是可行的。粒度較細的橡膠結合劑砂輪磨削韌性材料時容易出現「振紋」，就是對著光線、在適當角度下、肉眼可見的、沿零件外圓表面豎著排列的紋路，加工時要加以重視，否則影響精度和美觀。
陶瓷結合劑的砂輪磨出的表面是白亮的；
橡膠結合劑的砂輪磨出的表面是黑亮的。

『肆』 鋼材硬度50度用什麼砂輪磨

砂輪的選擇要根據磨削工件的材料，選擇砂輪的材質，需要的光潔度，選擇砂輪的粒度，工件的硬度，選擇砂輪的硬度。鋼材硬度50度，選擇砂輪硬度K-M就可以

『伍』 磨不銹鋼用什麼 砂輪

不銹來鋼採用GC綠色碳化硅自砂輪。

在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物中的耐應力耐腐蝕的性能。

(5)低碳鋼鋼用什麼砂輪磨削擴展閱讀：

通常以磨粒所佔砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態：緊密、中等、疏鬆；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所佔比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏鬆。

原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

『陸』 磨工件怎樣選用砂輪————（什麼材質的金屬用哪種砂輪）

砂輪材質：
1、材質種類：A、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A
2、材質選擇：
A- 棕剛玉磨料，色澤為棕褐色，硬度高，韌性大，適用於磨抗張強度較高的金屬，如碳素鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，硬青銅等。（註：抗張強度指紙板或者板材所能承受的最大縱向張力，即測定試樣承受縱向載荷至斷裂時的最大負載）
WA-白剛玉磨料，色澤為白色，硬度高於棕剛玉，磨粒易破碎，稜角鋒利，切削性能好，磨削熱量小，適用於磨淬火鋼，合金鋼，高速鋼，高碳鋼，薄壁零件等。
SA-單晶剛玉磨料，色澤為淡黃色，與A，WA磨料相比，硬度高，韌性大，呈單顆粒球狀晶體，抗破碎性較強，適合於磨不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料以及易變形燒傷的工件。
PA-鉻剛玉磨料，色澤為玫紅色或紫紅色，切削刃鋒利，稜角保持性好，耐用度較高。適用於磨刀具、量具、儀表、螺紋等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC-綠碳化硅磨料，色澤為綠色，硬度高，性脆，磨料鋒利，具有一定導熱性。適合於磨鑄鐵，黃銅、鉛、鋅以及橡膠、皮革、塑料、木材、礦石等。
C-黑碳化硅磨料，色澤為灰黑色，硬度高，脆性較大，磨粒鋒利、導熱性好。適合於磨硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
參考資料：網路文庫

『柒』 用於磨鐵和鋼的砂輪是什麼砂輪

金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不顯著。它是由立方氮化硼(CBN)砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適於加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用范圍與人造金剛石起著互相補充的作用。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好，不過就是價格昂貴，比較適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料綠碳化硅砂輪綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好，但價格昂貴，因而適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。<磨合金鋼的時候選用四種砂輪准沒有錯。這是從事這方面工作多年的師父的經驗總結。

『捌』 磨削淬火鋼、高速鋼是用什麼砂輪

可以使用鉻剛玉砂輪磨。
鉻剛玉砂輪適用於高速鋼、合金鋼等高強度材料的內加工，切削效容率比白剛玉砂輪高，廣泛應用於工具磨、內外圓磨、儀表零件的磨削加工。
鉻剛玉砂輪代號（PA）是以工業鋁氧粉為主要原料，加入適量的金屬氧化物，在電弧爐內冶煉而成，其色澤為淺玫瑰紅色，硬度與白剛玉相似，韌性比白剛玉砂輪高。
從形狀分為平形砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、筒形砂輪、碟形砂輪、碗形砂輪、根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪製成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。 砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。