pe管焊口用不用探傷

⑴ pe管材焊接怎麼進行無損檢測

pe管材焊接無損檢測:
准確的說PE 管道無法進行無損檢測，無損檢測包括超聲波檢測、磁粉 檢測、射線檢測等，主要是針對金屬構件的。
PE 管道的檢測主要是在施工階段進行的多通過觀察熱熔焊口外觀是否平 整，有無假焊等不合格現象。如果使用的過程中進行開挖檢測，肯定是前期檢漏 設備檢測到有氣體泄漏了，應該停氣維修的。
PE 管材焊接質量檢測方法
聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以 目測焊口焊環的外觀來檢驗其質量，雖然有些問題可以通過焊環的外觀發現，但 有些內在的問題則無法從表面體現，比如「假焊」，「假焊」的外觀與合格外觀相差 無幾，但長期強度無法保證，哈爾濱燃氣公司曾發生因 PE 管熔口熔接形成「假 焊」，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被 擠壓開裂造成重大泄露事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂 出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的 一個依據，電熔焊接接頭的最終質量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質量快速、實用檢測方法，對確保工程質量具有 重要意義
就 PE 管道連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔 連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過程式控制制，而並非單一 的靠最終焊口來對接頭質量進行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓 力是熱熔焊接焊接過程中最重要的三個因素，由於PE 管道熱熔焊接非常容易受 到環境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內都沒有統一的定值，但在一些 使用PE 管道較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的 計算方法，而在我國很多PE 管道工程的施工中，三個重要因素的設定一般由聚 乙烯(PE)生產企業提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻 施工造成的質量事故也是時有發生。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比 較重視，但是整個操作過程中的其它細節往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削， 如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節問題，這些問題被忽 視可能從最終的焊口上無法表現出來，但焊口的內在性能無法保證。因此焊接工 藝和操作規程的正確有效執行至關重要，並且和焊接設備性能的穩定和操作人員 的責任心緊密相關。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩定和焊 接時間的准確是不夠的，而焊接前的准備工作如：待焊管材管件端面是否清潔， 如存在雜質，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程 度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是 否正確也會影響最終焊接的質量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標 准以及焊接後冷卻的過程是否得當等都是影響最終焊接質量的因素。而在國內這 些方面進行規范和必要的施工技術配套則落後於PE 管發展應用的速度，從而一 定程度上制約了PE 管道的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行 專業培訓，逐步實現持證上崗是使PE 管道施工走向正規和良好發展的有效途徑。
驗收可採取以下方法：
(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。
(2)外觀質量自檢應 100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比 例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的 30％，且每個焊工的焊口數不少 於9 個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
●熱熔對接：
①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍 內；
②割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；
③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；
④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；
⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。
●電熔連接：
①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；

檢驗熱熔對接質量方法
①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背後屈曲 以證實連接有無熔合不足的檢查。
②超聲波檢測和X 射線檢測在國外有應用。
③破壞性檢測。將介面切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕 變試驗等。

⑵ 有了解PE管接頭超聲檢測方法的嗎用哪款探傷儀比較合適

PE管道熔接接頭無損檢測方法有常規超聲波、相控陣、TOFD、常規X射線、數字X射線、新技術X射線等，但是目前相對主流的還是超聲檢測，一般是用探傷儀來測。我們公司用的是奧林巴斯OmniScan MX，是一款攜帶型、模塊化相控陣檢測儀器，效率高，精準率也高，可以去官網看看。

⑶ pe管小口徑管道怎麼焊接

不可以
那樣做
pe不同於其他管材·
焊口還要
經過特殊的類似探傷檢查
試壓根本是不出來
直埋的
還容易漏····去買個
異徑三通
熔接在官道上
這樣
防止以後漏水
和
效果好一點·

⑷ 熱力管道無縫鋼管焊口用做探傷測試嗎

需方沒要求的話 一般不用做探傷

需方有要求的話必須做探傷

⑸ pe管熔焊焊接接頭是否需要單獨做實驗

1.管子對口 1.1將需焊接的管材、件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具。用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。 1.2兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，並校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大於壁厚的10%。 1.3端面用銑刀刨光，使對接端面光滑、平整、清潔、垂直。注意：應先啟動銑刀，然後慢慢轉動進給手輪，當出現連續切削時撤去銑刀盤。通過調節夾具的松緊（必要時轉動管材）來校直兩對接件。 2.吸熱階段加熱板自動升溫至綠色指示燈亮或達到設定溫度，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，進給手輪當兩端面受壓到達相應的翻邊停止進給，保持吸熱狀態。將管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，（吸熱時間參見表2）經加熱後的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態即完成了吸熱過程。在環境溫度為20℃時，加熱時間規定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度達到要求的值。註：此階段要求達到規定要求的凸緣即可，保持壓力進行吸熱就可以。不可以持續加大壓力！ 3.卸除電熱平模板當完成吸熱過程去掉電加熱板同時迅速開始加壓(對接壓力參見表2)，操作熟練到10秒內完成：特別是環境溫度低時盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢，直接影響焊接的質量。 4.冷卻介面介面完成後，在卡具上應穩住對口，讓其自然冷卻，其冷卻時間參見表2再放至地上還須再冷卻，方可進行另一端對口的組對和熔熱介面。打開夾具後卸除卡具對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀、其高度寬度應適宜。

⑹ 焊縫沒有開坡口,沒有熔透焊,需要做探傷那

圖紙上沒有要求或是技術要求沒有提到探傷就不用，不開坡口焊接厚板非常容易出現缺陷。
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⑺ 壓力容器主體與夾套折邊的焊介面用探傷嗎

內筒和夾套是異種鋼的話角焊縫要做表面探傷

⑻ PE管材管件焊接後需要做哪些檢測

PE管材管件焊接後需要做以下檢測

(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。

(2)外觀質量自檢應100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的30％，且每個焊工的焊口數不少於9個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。

●熱熔對接：

①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍內；

②PE管割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；

③PE管檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；

④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；

⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。

●電熔連接：

①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；

②檢查熔合過程中的熔解物沒有滲出管件；

③檢查管件應處於兩邊管道定位線的中間；

④檢查熔合指示針(如有此裝置)已經升起

⑤檢查管道與管件已經對准成一直線。

(3)對於全自動熱熔對接的焊口，驗收人員應抽取一定數量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點來檢查介面質量。抽查數量不得少於10％，且每個焊工的抽查數量不少於5個。

(4)每個工程均應做介面破壞性試驗，如果是電熔連接，應抽取3％焊口，建議不少於

1個；如果是全自動熱熔對接，應抽取5％的焊口，且每個焊工不少於3個。破壞性試驗可把焊口切成4條甚至更多，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否滿足要求

(5)PE管介面質量如不合格，應對該焊工的介面進行加倍抽檢，再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。

⑼ 熔透焊縫需不需要探傷檢測

這個要看圖紙要求
不是說所有的全透焊接都不需要探傷，也不是所有的全透焊道都要探傷
一般都會做UT（探傷）來觀察焊道內部情況
防止發生焊道開裂的致命缺陷
看焊道的位置以及要求的強度
會要求做強度試驗或RT探傷
參照圖紙標准施工
這樣就不會出差錯

⑽ 地埋PE管都要做無損檢測嗎

目前沒有有效的無損檢測手段可以判斷聚乙烯管道焊機的安全性，國內主要的聚乙烯管道生產商與國外的大型管道供應公司對美國及韓國研製的無損探傷設備進行了論證，結果效果並不理想。目前國內雖然很多企業和機構進行了研究，有些申請了專利，但投入實際應用當中還為時尚早。
主要原因是：1、存在很多誤判。2、缺乏執行標准。3、可操作性小。
拋磚引玉，願聞指教。