高碳鋼鍍鎳發脆什麼原因

⑴ 使用鍍鎳光亮劑生產過程中，工件鍍層脆性大是什麼原因導致的呢

我們在使用鍍鎳光亮劑的生產過程中，如果工件鍍鎳層的脆性大，鍍層就容易脫落。一般出現這種現象的原因主要有：
1、鍍液中光亮劑過量。2、鍍液中硼酸的濃度過低。3、鍍液溫度太低。
4、鍍液中有機雜質多。5、鍍液中金屬雜質過多。

⑵ 電鍍鍍鎳常見問題

1.電鍍鎳過程中為什麼會出現麻坑?
原因：麻坑是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，這就會形成麻坑。
解決辦法：可以使用潤濕劑來減小它的影響，我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔，所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。
2鍍鎳工藝完成後表面 粗糙(毛刺)
原因：a,溶液臟b PH太高形成氫氧沉澱;c電流密度過高;
解決辦法：粗糙就說明溶液臟，經充分過濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉澱應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。
3 結合力低
如果銅鍍層未經活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產生剝落現象。
4 鍍層脆、可焊性差
當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。
5 鍍層發暗和色澤不均勻
鍍層發暗和色澤不均勻，說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度。為了除去槽中的金屬污染，採用波紋鋼板作陰極，在0.12～0.50A/d㎡的電流密度下，電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低，導電接觸不良都會影響鍍層色澤。
6.鍍層燒傷
引起鍍層燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。
7 沉積速率低
PH值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
8 鍍層起泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。
9 陽極鈍化
陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。

⑶ 如何預防化學鍍鎳鍍層脫落

1.前處理未做好，或水質不好，使結合力不佳；---加強前處理....
2.氫脆現象，由於鍍層形成過程中吸收了H而使之變脆；--查閱相關資料...
3.基材太硬，特別是FPC部分補強基材太硬，彎曲即斷裂；--試用軟基材做試驗.....

⑷ 光亮鎳槽鍍鎳層發霧發花怎麼處理

鍍鎳層發霧發花問題主要是有機污染。
有機污染來自油污、添加劑的分解物。有機雜質導致鍍層發霧、發脆、針孔，嚴重時影響可焊性。少量的有機污染出現的針孔、麻點可通過補加潤濕劑來克服，當這樣做無效時，應對溶液進行活性炭處理。其處理工藝如下；
a,取出陽極，加除雜水5ml/l，加熱（60—80℃）打氣（氣攪拌）2小時。
b,有機雜質多時，先加入3—5ml/L的30%雙氧水處理，氣攪拌3小時。
c,將3—5g/l粉末狀活性在不斷攪拌下加入，繼續氣攪拌2小時，關攪拌靜置4小時，使用備用槽來過濾同時清缸。
d,清洗保養陽極掛回，用鍍了鎳的瓦楞形鐵板作陰極，在0.1—0.5A/dm2的電流密度下進行拖缸8—12小時（當鍍液存在無機物污染影響質量時，也常採用）
e,換過濾芯（一般用一組棉芯一組碳芯串聯連續過濾，按周期性更換可有效延長大處理時間，提高鍍液的穩定性）。活性炭處理通常會去除一部分去應力劑（添加劑），必須加以補充，分析調整各參數、加入添加劑潤濕劑即可試鍍。通過過濾機進行活性炭處理對鍍液日常維護是必須的，這樣還可以與小電流處理同時進行，達到一舉兩得。
要注意的是，潤濕劑太多也會導致鍍層發霧、發花，甚至構成有機污染。

⑸ 為什麼我們廠的全光鎳很脆，鹽霧很差。我們廠鍍鎳的流程是半光鎳 全光鎳

您好，您的全光鎳機械性能和耐腐蝕性能較差，應該主要是工藝不太完善造成的。而且本身鎳鍍層的孔隙也較大，過鹽霧的時候存在一定困難。建議您重新改良一下工藝，或者在鎳鍍層下增加銅鍍層，會有幫助。

⑹ 鍍鎳光亮工藝中，鍍層出現起泡，是什麼原因

鍍層出現氣泡

不管是電鍍還是化學鍍，都需要做好前處理，讓鍍件表面干凈，均勻

如果處理不到位，就容易出現氣泡。

也有可能是鍍件表面有電荷集中，導致的。

⑺ 使用鍍鎳光亮劑的過程中鍍液有硝酸根該怎麼辦呢

一般使用鍍鎳光亮劑的過程中，鍍液中微量的硝酸根就會引起鍍層發灰、發脆；但硝酸根含量達到0.2g/L時，鍍鎳的電流效率會明顯下降，鍍鎳層呈黑色。按照我多年使用比格萊的鍍鎳光亮劑的經驗，將鍍液pH值調整到1-2，採用高電流電解後在用小電流電解，將硝酸根還原成銨根。

⑻ 鐵件鍍鎳為什麼會小快脫落

鐵件鍍鎳，鎳層小快脫落。說明鎳鍍層和基體鐵結合力不好。
原因：1、電鍍前處理不到位，處理措施：加強除油除銹或鍍前活化；
2、鍍鎳槽溶液臟、光亮劑過量、電鍍電流過大、Ph值過高、溫度過低，導致鍍層脆性大，碰撞或折拗會出現小快脫落，措施根據實際情況調整鍍槽狀態。

⑼ 電鍍鎳發脆，怎麼辦主鹽是氨基磺酸鎳

就我的經驗：
1.
添加劑一般都含有糖精等應力減小劑，也就是柔軟劑。應力減小劑一般都是含硫的有機物，它會使鍍層含硫，對塑性特別是高溫狀態下的塑性極為不利。電鑄鎳的脆性一般都和硫有關。判斷鍍層（也就是電鑄鎳）是否含硫，可以把它掛在陽極通電溶解幾分鍾，如果表面有黑粉，則說明含硫，就應該考慮添加劑的選擇。
2.
電解鎳陽極在氨基磺酸鎳溶液中很容易鈍化，導致鍍不厚。你測一下ph值，如果太低說明有鈍化，正常應該在3.5-4.5之間。建議使用含硫鎳陽極，並經常清洗陽極和陽極袋，同時過濾鍍液。使用含硫鎳陽極時，需套2層陽極袋以阻擋陽極泥。也有可能是陽極太小。總之鍍不厚往往都和陽極狀況有關。
3.
應該每天進行鍍液分析滴定一次，要隨時把握它的成分變化。鍍層酥脆很可能是陽極鈍化或者其他原因導致主鹽濃度不足引起，或者攪拌力度不夠，也就是出現了燒焦。
綜上，我個人的建議：
1.
如果對光亮要求不高，而要求塑性，鍍液有主鹽（氨基磺酸鎳）、硼酸、氯化鎳和潤濕劑足矣，無需其他添加劑。
2.
陽極要用含硫鎳，並配合鈦籃和陽極袋，定期清理並檢查陽極，同時做好過濾，防止陽極泥泄露和污染鍍液。
3.
每天對鍍液進行滴定分析，有針對性地補充相應成分。
本人也曾研究過電鑄，包括瓦特型和氨基磺酸鹽鍍液，並主攻塑性。希望能夠幫助你。祝你工作順利！

⑽ 化學鍍鎳鍍層會起泡，是哪些原因造成的

化學鍍鎳鍍層起泡原因：
（1）基體表面的微觀不平而發生的機械結合
（2）多孔造成油脂等雜質聚集未乾凈
（3）反常（過度）的熱脹冷縮行為
（4）當鍍層較薄時，鍍層中 P、H含量相對厚鍍層時少，因而鍍層韌性較好，應力相對較低。若鍍層太厚，基本無孔隙，則氫氣釋放不出來，就會慢慢積聚，在鍍層結合力較差的地方鼓起氣泡。此外，當鍍層太厚時，鍍層中 P、H含量較多，則應力較大，脆性增大 ，容易導致起泡脫皮。