什麼焊焊縫最小

A. 什麼是焊縫最小間距

焊接間隙吧
兩個焊件組裝時候，給焊縫預留的間隙。作用么，焊絲總得塞得進去啊

B. 15米長的槽鋼兩條焊縫用什麼方法焊接變形最小

一、15米長的槽鋼兩條焊縫，樓主並未給出焊縫的焊接形式、焊縫的位置、焊縫的長短、焊縫的焊腳高度以及焊件的結構形式。我們只是探討用什麼方法焊接變形最小。
二、下面，我們主要探討幾種常見的防止或減小焊接變形的方法：
1. 反變形法
在焊前進行裝配時，預置反方向的變形量為抵消（補償）焊接變形，這種方法叫做反變形法。
2. 利用裝配和焊接順序來控制變形；
採用合理的裝配和焊接程序來減少變形，這在生產實踐中是行之有效的好辦法，有許多結構截面形狀對稱，焊縫布置也對稱，但焊後卻發生彎曲或扭曲的變形，這主要是裝配和焊接順序不合理引起的，也就是各條焊縫引起的變形，未能相互抵消，於是發生變形。
3. 利用焊接順序影響焊接結構變形的程度，安排焊接順序時應注意下列原則：
1）盡量採用對稱焊接。對於具有對稱焊縫的工作，最好由成對的焊工對稱進行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。
2）對某些焊縫布置不對稱的結構，應先焊焊縫少的一側。
3）依據不同焊接順序的特點，以焊接程序控制焊接變形量。常見的焊接順序有五種，即：
a.分段退焊法
這種方法適用於各種空間的位置的焊接，除立焊外，鋼材較厚、焊縫較長時都可以設擋弧板，多人同時焊接。其優點是可以減小熱影響區，避免變形。每段長應為0.5—1m。
b.分中分段退焊法
這種方法適用於中板或較薄的鋼板的焊接，它的優點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區的溫度不至於急劇增高，減少或避免熱膨脹變形。這種方法特別適用於平焊和仰焊。
c.跳焊法
這種方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用，多用在6—12mm厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變形。鋼材每段焊縫長度在200—400mm之間；鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規范處理；不銹鋼和銅由於導熱快，每段長不宜超過200mm (薄板應短些)。
d.交替焊法
這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用於薄板和長焊縫。這種方法適用於焊縫較短的焊件，為了減小變形，由中心分兩端一次焊完。
3.剛性固定法
剛性固定法減小變形很有效，且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是有些大件不易固定，且焊後撤除固定後，焊件還有少許變形和較大的殘余應力。這種方法適用於焊接厚度小於6mm及韌性較好的薄壁材料。如果與反變形法配合使用則效果更好。
對於形狀復雜，尺寸不大，又是成批生產的焊件，可設計一個能夠轉動的專用焊接胎具，既可以防止變形，又能提高生產率。
當工件較大，數量又不多時，可在容易發生變形的部位臨時焊上一些支撐或拉桿，增加工件的剛性，也能有效的減少焊接變形。
3. 散熱法
散熱法又稱強迫冷卻法，即將焊接處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減少，達到減小焊接變形的目的。
4. 錘擊焊縫法
錘擊焊縫法，即用圓頭小錘對焊縫敲擊，可減少焊接變形和應力。因此對焊縫適當鍛延，使其伸長來補償這個縮短，就能減小變形和應力。錘擊時用力要均勻，一般採用0.5Kg—1.0Kg的手錘，其端部為圓角（R=3—5mm）。底層和表面焊道一般不錘擊，以免金屬表面冷作硬化。其餘各道焊完一道後立刻錘擊，直至將焊縫表面打出均勻緻密的點為止。

C. 單面焊和雙面焊的區別是什麼

單面焊和雙面焊的區別：

1、單面焊就是只在施焊件的一面焊接，雙面焊就是焊完一回面答，再去另一面焊；

2、雙面焊焊另一面時，一般需要清根，或刨或磨掉夾渣，但是單面焊不需要；

3、單面焊接和雙面焊接的質量一樣重要。焊縫必須是流暢飽滿，雙面焊接必須保證滿足焊縫5D、單面焊接必須保證滿足焊縫10D。

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焊接的分類

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

D. 關於什麼焊接的方法變形小

5毫米的薄板，定位稍是板厚5毫米？我這樣認為，你用手工的弧焊，例回如CO2焊，焊接後變形答大。有冷焊，其主要是熱輸入小，或者說是熱影響去小，能量集中。如果你是小部件結構件焊接，可採用激光焊接，無熱影響區和無變形。不過此方法不通的話，你也可採取等離子豎焊接和有精密控制焊接電流和波形的數字焊機。

E. 焊接、搭接等的兩根鋼筋最小長度有什麼規范要求

1、搭接焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d；對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。

2、一般鋼筋搭接長度和混凝土的強度等級有關。在任何情況下受拉鋼筋的最小搭接長度不應小於300mm。在任何情況下，受壓鋼筋的最小搭接長度不應小於200mm。

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應用舉例

【例d2.1】某構件二級抗震等級，混凝土強度等級C35，縱向受拉鋼筋採用RRB400（III）級Φ28環氧樹脂塗層鋼筋，綁扎接頭面積百分率介於40%，試確定其搭接長度。

解: 最小搭接長度=40d×1.4×1.1×1.25×1.15=88.55d=2479.4mm。

鋼筋每個接頭可按增加2150mm長度備料。

【例d2.2】某構件無抗震設防要求，混凝土強度等級C25，縱向受壓鋼筋採用HRB335（II）級Φ18帶肋鋼筋，綁扎接頭面積百分率介於60%，試確定其搭接長度。

解: 最小搭接長度=45d×1.6×0.7=50.4d=907.2mm。

鋼筋每個接頭可按增加800mm長度備料。

【例d2.3】某無墊層基礎梁構件，最小混凝土保護層厚度70mm，按3級抗震等級要求設防，混凝土強度等級C30，縱向受拉鋼筋採用HRB400（III）級Φ22帶肋鋼筋，綁扎接頭面積百分率40%，試確定其搭接長度。

解: 最小搭接長度=40d×1.4×0.8×1.05=47.04d=1034.88mm。

鋼筋每個接頭可按增加900mm長度備料。

電弧焊連接

對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋，其接頭採用搭接,幫條電弧焊時，應符合下列要求:

1、焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫，無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d；對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。

2、幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.2倍；當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.5倍。

為了便於施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜採用與主筋同鋼號，同直徑的鋼筋製成，如幫條與主筋級別不同時，應按設計強度進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。

F. 關於電渣壓力焊最小能焊多少直徑的鋼筋

關於電渣壓力焊最小能焊12mm直徑的鋼筋

2009年起，陝西、重慶、四川、河南等很多施工單位攜帶試驗資料，並經分析比較，要求將JGJ18—2003中規定的鋼筋電渣壓力焊鋼筋下限直徑從14mm延伸至12mm。

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電渣壓力焊焊接的注意事項：

1、電渣壓力焊適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，特別是對於高層建築的柱、牆鋼筋，應用尤為廣泛。

2、電渣壓力焊僅用於柱、牆等構件中豎向或斜向（傾斜度不大於10°）鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。

參考資料來源：網路——鋼筋焊接及驗收規程

G. 為什麼要規定角焊縫的最小、最大焊角尺寸

規定最小是為了控制強度，最大是為了避免以其他相關件互相接觸從而影響裝配專
尺寸。
角焊縫的屬焊角尺寸過小，不能滿足設計強度要求；焊角尺寸過大，既浪費焊材，又容易產生較大的焊接應力，使接頭提前失效。所以角焊縫的焊角尺寸必須控制在合理的范圍，並應圓滑過渡。

在相互搭接或T形連接焊件的邊緣，焊成的焊縫成為角焊縫，角焊縫是沿著被連接焊件之一的邊緣施焊而成的。焊件施焊的邊緣不必開坡口，焊縫金屬直接填充在由被連接板件形成的直角或斜角區域內。

H. 什麼焊接零件變形最少

常見的應該是氣保焊(Co2, Ar)，保護氣散熱，選低電流小直徑焊絲。可有效減少變形
激光焊接 變形更小