碳鋼焊條使用什麼電焊機

Ⅰ 碳鋼焊條焊什麼的

最常用的低碳結構鋼焊條是：j422(e4303)
鈦鈣型低碳結構鋼焊條
該焊條屬於酸性焊條，適合回焊接答q235強度級別的低碳結構鋼
j506(e5016),屬於低合金鋼結構鋼焊條
該焊條屬於低氫鉀型鹼性焊條
適合焊接q345(16mn)級別強度的低合金結構鋼
兩種焊條的共同點是：都適合交流焊機
直流焊機焊接，焊接工藝性好
可以根據鋼材的合金成分來使用這兩種焊條

Ⅱ 焊接生鐵用什麼焊工j506可以焊嗎怎麼焊，用什麼焊機好

焊接生鐵用J506碳鋼焊條可以焊接，但是需要採用熱焊的工藝焊接，需要對母體做600度左右的預熱處理，焊接後保溫緩冷可以有效防止焊接裂紋產生，如果工件不允許用熱焊的工藝焊接的話，則需要用支持冷焊工藝焊接的焊條焊接，比如WEWELDING777的鑄鐵焊條焊接，省卻了復雜的焊接工藝，但是需要控制焊接過程，減少裂紋風險。
對於焊工的要求是具有扎實電焊基本功的焊工，機器可以用普通的交流直流電焊機都可以，一般逆變直流焊機比較多。

Ⅲ 焊接鋼筋需要什麼電焊機

一般建築工地焊接鋼筋用的是閃光預熱對焊機。

閃光對焊是廣泛用於鋼專筋縱向連接及預應力鋼屬筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。

對焊機類型代號為UN（ZBJO4007專業標准中為GDH）主參數代號以公稱容量表示，有UN1、UN5、UN8等系列。鋼筋焊接中常用的為UN1系列對焊機，適用於電阻焊接、閃光焊接低碳鋼、有色金屬等。按其額定容量不同，有UN1-25、UN1-75和UN1-100型杠桿加壓式對焊機和UN1-150型氣動自動加壓式對焊機等。

Ⅳ 焊工焊接生鐵用什麼焊條好，用什麼焊機好直流還是交流

生鐵也就是鑄鐵是可以用電焊來焊接的，並且電焊是最合理最安全最保險的一種焊接鑄鐵的焊接方式，不過工藝和材料就尤其重要。一般熱焊法是預熱工件，焊前加熱和焊後保溫手工電弧焊接選用506碳鋼焊條,308的鑄鐵焊條焊接，適合非重要鑄鐵件，民用的件，可以預熱保溫的條件的下使用。重要的鑄鐵設備如工廠設備的鑄鐵設備機座，油殼體等這類常採用冷焊工藝焊接，不要預熱和焊後保溫，材料選用適合冷焊高抗裂的WEWELDING777特種鑄鐵焊條（簡稱威歐丁777）,小電流焊接，減少熱量影響。WEWELDING777使用工藝提示1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

Ⅳ 焊機如何使用焊條

如何選擇電焊機

手工電弧焊機選擇主要問題

目前市面上的手工電弧焊機琳琅滿目，老式交流焊機、硅整流直流焊機、逆變直流焊機，第一款焊機又有很多品種和規格，品牌眾多，質量良莠不齊。面對這么多的焊機，如何選擇一款既經濟又實用的產品呢？

選擇手工電弧焊機，必須了解下面幾個電焊機簡單的常識

正接法：焊接過程中工件接焊機的正極為正接法，一般焊酸性焊條用正接法。

反接法：焊接過程中工件接焊機的負極為反接法，鹼性焊條、不銹鋼焊條一般用反接法。

負載持續率：通俗一點講，焊機打到最大焊接電流（額定電流）工作時間以10分鍾為周期，工作6分鍾休息4分鍾往復循環，焊機剛好不保護不損壞，負載持續率就是60%，市面上民用電焊機負載持續率主要為35%、60%。低於100%負載持續率的焊機就不能在額定電流下長時間焊接。負載持續率與長時間量大焊接電流換算關系如下：

負載持續率＝長時間最大焊接電流2/額定電流2

以400A負載持續率為35%焊機為例：0.35＝長時間最大焊接電流2/4002

即：能長時間最大焊接電流為236.63A 換句話說，這台35%負載持續率的400A焊機只能工作在236.63A這個電流下，才能達到100%的持續率。

電焊條直徑一懷焊接電流的關系：焊條適用電流＝焊條直徑*40

例如：4.0的焊條需要的焊接電流＝4.0*40 那麼160A電流為焊接4.0焊條的最佳電流值。但實際工作中因為材質、工件大小、追求效率等因素會有一定的變化。

碳弧氣刨碳棒直徑與焊接電流的關系：

碳棒適用電流＝碳棒直徑*50

電焊機如何選擇

焊機先型直接影響壽命和焊接工藝。先的機型偏小，猶如小馬拉大車，即吃力又容易損壞焊機。選的太大了浪費，關鍵是價格也高。因此，咱們用戶應該不買最貴的，只買合適的。

交流焊機適用范圍

交流焊機輸出為交流電，因此不分正的妝法與反接法，輸出電流不穩定，焊接質量差，只適用於焊接普通酸性焊條。也就是說交流焊機不適用於焊接鹼性焊條與不銹鋼焊條。

直流焊機適用范圍

直流焊機輸出為直流電，因此分正接法與反接法，輸出電流穩定，焊接質量高。適用於普通酸性焊條、鹼性焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條等幾乎所有牌號焊條。

交流電焊機與逆變電焊機各有什麼優缺點

交流焊機優點：價格便宜；缺點：耗電量大（俗稱電老虎）、空載電壓低（不易起弧）、電流不穩、斷弧、粘焊條、笨重、只能焊接普通焊條。

逆變直流焊機優點：耗電量小、空載電壓高（容易起弧）、電流穩定、不斷弧、不粘焊條、輕便靈活、適用於所有牌號焊條；缺點：價格較貴。

根據所用焊條選用焊機型號（以4.2焊條為例）

焊接電流＝4.2*40＝168A 考慮實際電流可能波動20%

168A*1.2＝210A

尊敬的用戶們，千萬不要以為選用一台250焊機就可以了，由於目前市場價格竟爭激烈，導致大多數廠家以小充大，以次充好。以交流焊機為例，現在市場上幾乎焊機買方與賣方都達成這樣一個共識：250A焊機只適用焊接2.5焊條；315A焊機只適用於焊接3.2焊條；400A焊機適用於焊接4.2焊條；顯然這與國家標准有很大的差距。這也說明當假貨充斥市場的時候。連標准都被改變了。事實情況，當我們從市場買了一台400A焊機回來，而我們真正買到的可能只是一台國標250A甚至更小的焊機。這也就是為什麼現在一台同型號交流焊機比十幾年前交流焊機輕了三分之一的原因。

我們可能這樣挑選焊機：

如果我們買回了一台400A焊機，我們試用時將電流調到最大，焊接4.2焊條（焊條太小影響輸出），用鉗型表測量最大輸出焊接電流，如能達到400A電流，也不能說明我們買到的是400A焊機。電流達到400A的情況下，還要看負載持率。如果是30%的負載持續率，那麼我們買到的這台焊機也只能算是個250A焊機。真正的400A焊機應該是最大電流能達到400A，並且能在400A電流下長期工作。這就是為什麼市面上同型號的焊機有的貴好幾倍價格的原因。

電焊機耗電量與經濟效益

逆變電焊機作為國家極力推廣的一款節能產品，到底能為我們節約多少電能呢？

以焊接3.2焊條，電流130A狀態下對比，兩相交流焊機輸入電流實際測量值為33A-35A之間；三相直流焊機輸入電流實際測量值為6A。耗電量計算如下：

交流焊機耗電功率：P=LJI=380*33=13.3KW

逆變焊機耗電功率：P=1.732*UI=1.732*380*6=3.95KW

那麼按每月26天，每天8小時，使用率80%計算：（13.3-3.95）*8*0.8*26＝1361.36（kwh）

那麼焊3.2焊條的逆變直流焊機比交流焊機每月節約電量1361.36度。

同理，以焊接4.2焊條，電流175A狀態對比，結果為：每台逆變直流焊機每月省電量為2204.8度。親愛的用戶們，我國每時每刻有多少焊條在不停的閃著火花？

其他注意事項

選購焊機時，應檢查焊機上的銘牌是否有生產廠家的名稱、生產地址、規格型號、焊接電流調節范圍、負載持續率及焊機重量等一些內容，隨後根據工作需要來選定自己適用的產品。因電焊機產品是國家強制性認證產品，所以購買時一定要詢問該產品是否通過3C強制認證，同時可以上網查詢確認；要優先選擇售後服務有保證，信譽及口碑好的經銷商購買。

焊條分類
J代表結構鋼焊條
Z代表鑄鐵焊條
T代表特種焊條
D代表堆焊焊條
G代表鉻不銹鋼焊條
A代表不銹鋼焊條
E代表焊條的意思

現代壓力容器的結構基本上是焊接結構。焊接是壓力容器製造中的主要工藝手段之一。而焊條則是最常用的焊接材料。根據不同用途和性能，焊條可分為9類。

①結構鋼焊條(普通低合金鋼也包括在此類)：這類焊條的熔敷金屬，在常溫自然環境中具有一定的機械性能。

②鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，具有不同程度的高溫工作能力。

③不銹鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣腐蝕性介質的腐蝕能力和一定的機械性能。

④堆焊焊條：這類焊條專門用於金屬表面的堆焊，其熔敷金屬在常溫和高溫中具有一定程度的耐不同類型磨損或腐蝕等性能。

⑤低溫焊條：這類焊條的熔敷金屬，在不同的低溫介質條件下，具有一定的低溫工作能力。

⑥鑄鐵焊條：這類焊條專門用作焊補或焊接鑄鐵。

⑦鎳及鎳合金焊條：這類焊條用於鎳及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條還可用於鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。

⑧銅及銅合金焊條：這類焊條用於銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用於鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。

⑨鋁及鋁合金焊條：這類焊條用於鋁及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。

條的種類喲幾種？如何使用？1、CHE421是原來的表示方法，實際上按國家標准GB5117《碳鋼焊條》和GB5118《低合金鋼焊條》的標准，對其中
具有葯皮的手工電弧焊接用碳鋼和低合金焊條的有關型號劃分作了統一規定。
2、據查，421焊條現表示方法應為E4313，屬高鈦型碳鋼焊條。其中E表示焊條、43表示熔敷金屬抗拉強度最小值、1表示焊條適用於全位置焊接、最後
的3表示焊條葯皮為鈦鈣型，可採用交流或直流正、反接電源焊接。
3、所謂的普通焊條，即是指常用的焊條，即手工電弧焊（在工地現場常見）的所用的電焊條（在焊芯外表上一層塗料，尾部有一段裸露部分，用於焊鉗的夾持）。
普通焊條主要由如下幾種： （1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；
（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流
兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。
（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。
（4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。
（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。
4、以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決於焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、
5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種，它們的焊接電流分別為50～80A、100～130A、160～200A。
5、另外，再送你個知識，根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法： （1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。
（2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。 （3）焊件厚度>12毫米，焊條直徑≥4毫米。

Ⅵ 一般施工現場用什麼型號的電焊機

現在在工地上使用最為廣泛的有兩種焊機：

1、交流焊機

交流焊機就是最老式的焊機，但是由於其可靠性高，價格便宜，所以用量還很大，一般電流范圍為 250A、315A、400A、500A幾種焊機，根據焊接電流的大小，其功率（用電量）也不同。

2、逆變焊機

逆變焊機由於逆變直流焊機體積小、重量輕、移動方便，受到很多施工單位的青睞，並且其耗電量比交流焊機低，相對節約電費。

但是，它的故障率偏高，因為裡面基本都是電子元器件所以維修難度比較大，其規格也為、250A、315A、400A、500A幾種焊機，根據焊接電流的大小，其功率（用電量）也不同。

(6)碳鋼焊條使用什麼電焊機擴展閱讀：

根據項目特徵來劃分所使用焊機的類別，對於普通碳鋼材料的焊接來說，焊機一般有直流和交流兩種，功率由小到大都有。

工業項目由於所需要焊接的構件相對較大，加之對焊接質量也有較高的專業要求，除了對外觀的觀感以外，大多焊接還必須要求進行無損探傷檢測，所以一般使用的以大功率的直流（硅整流）焊機為主，這樣可以得到較大而平穩的輸出電流，是保證焊接質量的基礎。

立式和卧式都有，一般常見的有200KVA到600KVA各型號。民用項目來說，由於相對要求較低，沒有過高的專業要求，主要目的在於連接的可靠性，一般對外觀的觀感要求也沒有工業項目高，即使要求無損檢測，也基本上採用一些基本的檢測。

所以一般民用設施項目以交流焊機為主，一般規格從BX-120，160，200，300，400到500都有，由於直流焊機價格是交流焊機的數倍，所以用得比較少。

Ⅶ 315電焊機用型號什麼焊條

要看你焊接什麼工件、厚度來調節電流：若焊接常見的普通鐵、鋼（如鋼條、鋼管、鋼板）就用碳鋼焊條，鑒於你是家用電焊機可用型號2.5、3.2的焊條。
家用的電焊機有三個進線樁頭，分別為220-0-380。應該接0-220。建議電流調至80-110A（用2.5焊條）100-130（用3.2焊條）。買大洋牌焊條還不錯。
對了家用電稱為單相電（為220V）一零一火，工業用電稱為雙相電和三相電都是（為380V)火對火。

Ⅷ 怎樣使用電焊機電焊機使2.5焊條電壓表調到多少

2.5焊條電焊機電流大小應該根據焊條的種類來定：
1）一般碳鋼焊條焊接電流調到100A左右,不銹鋼焊條稍低點。
2））焊方管二點五焊條電流： 60一80
電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，達到使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電源。電焊機適合在乾燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域。

Ⅸ 低碳鋼用什麼焊條焊

低碳鋼與鑄鐵焊接是異種金屬焊接，應該採用適合異種金屬焊接的WEWELDING 777的鑄鐵焊條。
這種低碳鋼與鑄鐵焊接用WEWELDING 777焊條焊接的時候，經常是採用冷焊的工藝焊接的，即焊接不預熱，焊後不保溫，普通的交直流電焊機兩用，但是焊接過程中要參考WEWELDING777的使用規范來操作，並且使用焊條標頭帶有WEWELDING 777的標識的正品。
WEWELDING 777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

Ⅹ 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼型號的電焊條

不銹鋼焊條型號說明:
全系列【不銹鋼焊條】簡介如下：

牌號 國標型號
（GB） 美標型號（AWS） 葯皮類型 焊接電流 主要用途
G202 E410-16 E410-16 鈦鈣型 交直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G207 E410-15 E410-15 低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G217 E410-15 E410-15 低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G302 E430-16 E430-16 鈦鈣型 交直流 焊接 Cr17 不銹鋼。
G307 E430-15 E430-15 低氫型 直流 焊接 Cr17 不銹鋼。
A002 E 308L -16 E 308L -16 鈦鈣型 交直流 焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼0Cr19Ni10 不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備。
A012Si 鈦鈣型 交直流 用於抗濃硝酸的超低碳C2鋼（OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。
A022 E 316L -16 E 316L -16 鈦鈣型 交直流 焊接尿素及合成纖維設備。
A002N E 316L -16 E 316L -16 鈦鈣型 交直流 主要用於316LN類不銹鋼結構的焊接。
A022Si A 鈦鈣型 交直流 用於製造冶煉設備中的3RE60襯板或管材的焊接。
A022MO E317L-16 E317L-16 鈦鈣型 交直流 用於超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用於焊後不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。
A032 E317MoCuL-16 E317L-16 鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構。
A042 E309MoL-16 E309MOL-16 鈦鈣型 交直流 焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構。
A052 A 1 鈦鈣型 交直流 焊接耐、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等。
A052Cu A 鈦鈣型 交直流 用於焊接耐、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等。
A062 E 309L -16 E 309L -16 鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構。
A072 A 1 鈦鈣型 交直流 用於 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備。
A082 A 1 鈦鈣型 交直流 用於 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊。
A102 E308-16 E308-16 鈦鈣型 交直流 焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9，0Cr19Ni11Ti不銹鋼結構。
A102H E308H-16 E308H-16 鈦鈣型 交直流 焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9不銹鋼結構
A107 E308-15 E308-15 低氫型 直流 焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕的。0Cr18Ni8不銹鋼結構。
A132 E347-16 E347-16 鈦鈣型 交直流 焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼。
A137 E347-15 E347-15 低氫型 直流 焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼.
A157Mn A 低氫型 直流 用於高強度鋼和異種鋼的焊接。如H617鋼。
A146 A 1 低氫型 直流 焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構。
A202 E316-16 E316-16 鈦鈣型 交直流 焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A207 E316-15 E316-15 低氫型 直流 焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A212 E318-16 E318-16 鈦鈣型 交直流 焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備。
A222 E317MuCu-16 1 鈦鈣型 交直流 焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2。
A232 E318V-16 1 鈦鈣型 交直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A237 E318V-15 1 低氫型 直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A242 E317-16 E317-16 鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼結構。
A302 E309-16 E309-16 鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307 E309-15 E309-15 低氫型 直流 焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 鈦鈣型 交直流 用於焊接耐介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 鈦鈣型 交直流 用於焊接Q235,20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接
A316 A 1 鈦鈣型 交直流 用於耐介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氫型 直流 用於耐介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A402 E310-16 E310-16 鈦鈣型 交直流 用於在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用於硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A407 E310-15 E310-15 低氫型 直流 用於同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用於硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A412 E310Mo-16 E310Mo-16 鈦鈣型 交直流 用於焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
A422 A 1 鈦鈣型 交直流 用於焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼捲筒。
A432 E310H-16 E310H-16 鈦鈣型 交直流 專用於焊接 HK40 耐熱鋼。
A462 A 1 鈦鈣型 交直流 用於高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接。
A502 E16-25MoN-16 1 鈦鈣型 交直流 用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。
A507 E16-25MoN-15 1 低氫型 直流 用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接。
A512 E 16-8-2 -16 1 鈦鈣型 交直流 主要用於高溫高壓不銹鋼管路的焊接。
A517 A 低氫型 直流 用於成分相當耐腐蝕用鋼的焊條。
A607 E330MoMnWNb-15 1 低氫型 直流 用於在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接。
A707 A 1 低氫型 直流 用於醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接。
A717 A 1 低氫型 直流 適用於 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接。
A802 A 1 鈦鈣型 交直流 焊接濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的製造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti。
A902 E320-16 E320-16 鈦鈣型 交直流 用於、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。

牌號 AWS 熔敷金屬化學成分(%) 熔敷金屬力學性能 用途
C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 其它 R m
(MPa) A
(%)

不銹鋼焊條使用說明如下:
執行GB/T983-1995標准

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的製造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。
一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀或的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可採用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高於母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

不銹鋼焊接注意事項鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能採用直流電源，有利於克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型葯皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型葯皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應保持乾燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型葯皮焊前經150-250℃烘乾1h，低氫型葯皮焊前經200-300℃烘乾1h。不能多次重復烘乾，否則葯皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。
4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應盡量採用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
7、運條：應採用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標准進行選用，並採取適當焊接工藝。

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