方管怎麼檢測焊道質量

『壹』 我們是方管結構架焊接的，我想問一下怎麼規定焊接質量要求又那些具體的方法全部用眼睛看，沒有儀器

你問得這些焊縫長、間焊距離等在國家的焊接質量手冊上應都有的，只專接去查就是了，另外焊屬接質量一般用焊接電流參數、焊接電壓、焊劑焊條的要求、焊縫的焊角高度（可用樣板檢測)、焊縫的層數。
你們究竟是做設計還是焊接的，如做焊接的，只接按設計要求操作就行了。

『貳』 無縫鋼管的檢驗標准

一、鋼管幾何尺寸及外形檢查：

1、鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。

2、鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。

3、鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。

4、鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

5、鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板.

二、鋼管表面質量檢查：

1、人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。

2、無損探傷檢查：超聲波探傷UT、渦流探傷ET、磁粉MT和漏磁探傷、電磁超聲波探傷、滲透探傷。

(2)方管怎麼檢測焊道質量擴展閱讀：

異形無縫鋼管在城市建設中起著至關重要的作用，它的好壞直接影響到生活建築的堅實程度和質量高低，劣質異形無縫鋼管有以下特徵：

1、表面是否光滑

劣質異形無縫鋼管因為採用的原料、軋鋼設備簡陋、技術手法不專業以及成本低廉的原因，會出現表面折疊、麻面、結疤、裂紋、易刮傷等現象，一般這種情況都可以通過肉眼觀察發現。

因此建議廣大消費碰到以上這些情況的時候，一定要理性對待，不要為了圖便宜購買了劣質方管，這些異形無縫鋼管的強度和硬度不達標准，是會影響今後的使用的。

2、表面是否有金屬光澤

有些劣質異形無縫鋼管採用的是土坯，而且溫度不標准，鋼溫是通過目測把握的，這樣軋出的剛會呈現出淡紅色或生鐵的顏色，沒有正品異形無縫鋼管的金屬光澤，性能上就更不用說了。

3、橫截面和切頭是否平整

劣質異形無縫鋼管為了節省原料，在成品輥前二道的壓下量偏大，導致橫截面呈橢圓形，劣質方管的切頭斷面經常會有掉肉情況，即凹凸不平。因此一旦發現方管橫截面呈橢圓形、且切頭凹凸不平大家就要警惕，這就是劣質方管了。

4、尺寸和重量是否合格

一般劣質異形無縫鋼管的尺寸內經波動大，且為了節省原料，大多重量不夠，所以大家在選購方管的時候可以事先看一下國家標准和尺寸，在查看樣品的的時候可以要求提供准確的方管尺寸和重量。

參考資料來源：網路-無縫鋼管標准

『叄』 我想要購買不銹鋼方管，購買中關於方管的質量等需要注意什麼的嗎、。謝謝

1.看錶面有沒有瑕疵（如有那就是次品）
2.看錶面一定要光滑，不能有條狀痕跡
3.在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標准或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。

『肆』 探傷鋁方管焊接工藝

產量大，建議採用【射線探傷-x射線實時成像檢測系統】：鋁方管口徑大採用單壁單影，鋁方管口徑小採用雙壁單影或雙壁雙影，視工件尺寸而定。

『伍』 鍍鋅方管，圓管的質量驗收標准有哪些

首先，我要告訴您的是，一定要查看「標准」。其次可以給你提點醒： DN是公稱內直徑，OD和ID分別是外容徑和內徑,DN相同的外徑相同，但管厚度不一定相同，管厚不相同,自然其內徑就不一定相同; 公稱直徑不是管子外徑，根據公稱直徑取相應的標准上可以查出...

『陸』 買來的鋼結構焊接方管開裂是否屬於質量問題

是質量問題：

1. 從問題描述看，開裂是在方管上，不是在其他構件上，而方管是整體采購來的；

2. 方管是經過焊接過程的，結構鋼的可焊性比特殊用途鋼的可焊性要差，出現裂紋不足為奇；

3. 問題描述中沒有反應出買方對方管進行了工作導致其開裂；

4. 綜上所述，可以基本判定方管的焊接質量存在問題，是導致方管現場開裂的根本因素；下面原因的第一條可以基本解釋結構鋼焊接裂紋出現的基本原因；

產生焊接缺陷裂紋的原因：

1. 裂紋產生與金屬種類有關：一般低碳鋼不容易產生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強度鋼容易產生冷裂紋，對熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產生熱裂紋，而對冷裂紋敏感性小；含碳量較高的結構鋼焊接則容易產生焊接裂紋，在某些承載的構件焊接時，應優先考慮鹼性焊條，確保焊縫的塑性，而不宜採用工藝性能好，而焊縫塑性較差的酸性焊條；

2. 裂紋產生與金屬焊接性有關。金屬焊接性越好，越不容易產生裂紋。焊接性越差，容易產生裂紋。例如鑄鐵、銅合金；

3. 防止方法：針對不同的金屬焊接採用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345採用合適焊接線能量、預熱、保持層間溫度、焊後熱處理等措施防止冷裂紋產生；而在焊接不銹鋼時，則採用限制焊接電流等焊接工藝規范，採用小擺動、控制層間溫度，採用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結晶裂紋。

『柒』 鋼結構鍍鋅方管如何檢測

取樣長度應該是400長，檢測項目應該主要是抗拉強度（破斷拉力）、化學成分、還有就是規格尺寸的誤差值。

『捌』 鍍鋅方管送檢需要做哪些檢測項目

鍍鋅方管測試項目：成分分析，拉伸，彎曲，沖擊，硬度，還可以做下探傷。上海翎鈞提供專業檢測。

『玖』 求100*50*4方管的質保證書或者檢測報告。

一、材料質量控制系統 1、采購文件的編制和審批：采購文件是材料資源提供的依據，材料責任人員應對管道組成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采購文件進行控制。對合同或設計中規定的材料要求應進行評審，並將評審結果列入采購文件。 2、采購：材料責任人員應負責組織對供方的評審和選擇，建立合格方供方名冊，並進行年度評審動態管理。同時應對材料貨源及供應分工進行策劃，要求材料必須從合格分供方采購。 3、進貨檢驗：材料質量控制系統應與檢驗系統共同配合實施進化檢驗，包括本單位采購的材料和顧客提供的材料。材料責任人員必須對材料驗收、檢驗記錄實施控制。同時應在采購、檢驗和使用者之間開展內部溝通活動，相互通報材料的質量情況，進行分供方貨和服務質量數據分析，為對分供方進行評審提供信息。 4、材料保管和維護：為對材料進行保管和維護，應具備必要的符合要求的材料庫房和堆場等基礎設施，並必須滿足材料性能要求的存放條件和防護要求。材料責任人員應對存放條件及其監測儀表（如溫度、濕度）和記錄，以及材料的分區存放和防護狀況進行有效的控制。 5、材料標識：必須嚴格實施材料標識程序。材料責任人員應對材料標識程序的實施進行控制。 6、材料發放；應確定只有經過驗收合格，標識清晰的材料才會發放到使用部門，材料緊急放行必須嚴格遵守程序。材料責任人員應對材料的發放記錄和緊急放行進行有效控制。 材料質量控制系統有關部門和人員應按照管理制度對發放到工程項目現場的材料進行檢驗和管理，確保材料的正確使用和維護。二、工藝質量控制系統 1、設計審查和工評審：工藝責任人員應組織對設計文件進行審查，並對合同或設計文件中規定的工藝要求進行評審。 2、施工工藝過程策劃：工藝責任人員應參加編制施工組織設計，組織編制工藝文件、工裝設計文件和設備需用量計劃。 3、人員培訓和資格取證；工藝人員應根據工藝要求，提出人員上崗資格和培訓要求。並通過工序質量檢查掌握施工人員素質，當發現問題時應與有關部門溝通，提出再培訓要求。 4、工藝技術准備：工藝責任人員應施組織技術交底、工裝驗證、設備質量和在用計量器具狀況檢查。 5、預制、安裝工序質量控制：工藝責任人員應負責對施工環境及防護措施、預制場地條件和工藝紀律進行檢查，使工藝實施處於受控狀態。 6、工程檢驗、試驗和交工：工藝系統責任人員須和檢驗系統責任人員協作進行工程檢驗和試驗，參與工程預試車，控制檢驗和試驗狀態標識，對不合格品進行評審並組織工程返修和工藝改進。並對在建工程的防護措施及其實施實施控制。 7、質量記錄：工藝責任人員應負責收集、整理預制、安裝工序質量記錄和交工文件，參與分部分項工程質量驗評結果，為質量改進提供信息。三、焊接質量控制系統 1、焊接技術准備：焊接系統責任人員應對合同或設計文件中關焊接的要求進行評審，組織焊接工藝試驗，提出焊接材料技術條件和焊工培訓要求，並對焊接工藝評定記錄、報告以及焊接工藝文件進行控制。 2、焊接實施：焊接責任人員應對參與工程施工的合格焊工及其持證狀況，焊材標識和使用，焊接環境和防護措施，焊接過程檢測，焊工標識和焊接工藝紀律進行控制，並對二級焊材庫和現場焊接設備管理狀況進行監控。 3、焊接質量檢測：焊接系統責任人員應與檢驗系統、無損檢測系統責任人員配合，掌握焊縫外觀檢查和無損檢測結果，監控檢驗狀態標識，組織焊縫返工或返修。 4、焊接記錄：焊接責任人員應負責收集、整理焊接記錄，編制有關交工文件。應充分利用單線圖對過程進行記錄，如焊工代號、固定焊口位置、無損檢測抽查的焊縫位置、返修焊縫位置等，以便於質量控制和實現過程追溯。 5、焊接質量改進：焊接責任人員應根據焊縫質量檢測合格率和熱處理結果，對焊接工藝進行分析，研究焊接工藝改進方案，提出焊工培訓計劃。四、熱處理質量控制系統 1、熱處理技術准備：根據工藝和焊接系統提出的材料、預制加工件和焊接接頭的熱處理要求，熱處理責任人員應制定熱處理工藝，並組織工藝驗證及人員培訓。如發現熱處理工藝問題並涉及焊接或預製件加工工藝時，應及時與有關人員研究改進措施。 2、熱處理實施：熱處理責任人員應對熱處理實施過程進行控制，包括工件保溫施工，加熱設備狀況，加熱、恆溫、冷卻過程及其測溫儀表等。 3、熱處理結果檢測和工藝改進：熱處理責任人員應對熱處理記錄（自動溫度——時間記