螺旋焊管施工方案

『壹』 電焊焊管子的焊法圖解

1.300根管子的焊接一般採用3.2焊接電極，焊接兩次。

2.當前選擇合理;電流不能太大，電流太大容易飛濺、咬邊、下垂焊縫。不要太小，電流太小焊接，熔渣，沖擊質量，外觀不會平。

3.300號焊管必須採用單面焊和側焊形成。坡口要製作好，坡口與坡口之間的間隙要均勻。

4.電極150°烘烤1小時,在保溫桶在任何時間訪問。室外風強時應安裝擋風玻璃。

5.一般在第二次焊接前對300根管子進行兩次焊接，清理焊接孔，焊接時注意焊縫形狀，保持兩側基材無咬邊，注意焊縫高度和焊接接頭質量。

(1)螺旋焊管施工方案擴展閱讀：

電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險較大。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

參考鏈接：電焊-網路

『貳』 管道焊接規范

具體規范如下：

1.設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。

2.保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。

3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。

5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。

『叄』 管道焊接施工方法

管道焊接技術標准
金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業採用不同的應用標准體系，標准之間差別很大。當然，由於金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標准有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下擇要介紹一些基本標准。一、壓力管道分類1. 壓力管道的定義壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。③ 最高工作壓力不小於0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。④ 最高工作壓力不小於0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小於標准沸點的液體管道。⑤ 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。 ① GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。② GB5016標准對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大於10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小於10％（體積）。GB5016標准對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：甲A類 15℃的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小於28℃；乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。2. 壓力管道分類、分級（見表1）表1 壓力管道分類、分級名 稱 類別 級別 工 況 和 參 數
長輸管道 GA GA1 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道⑵ 介質：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km的管道⑶ 介質：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道
GA2 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶ GA1(3)范圍以外的長輸管道
公用管道 GB GB1 燃氣管道
GB2 熱力管道
工業管道 GC GC1 ⑴ GB5044標准中，毒性程度為極度危害介質的管道⑵ GB50160、GBJ16標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P≥4.0MPa的管道⑶ 輸送流體介質，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 輸送GB50160、GBJ160標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流體介質：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流體介質：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流體介質： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
註：表中P為設計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。3. 中石化集團公司壓力管道分類（見表2）表2 中石化集團公司壓力管道分類類別 工 況 和 參 數
第一類 ⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二類 ⑴ P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質的管道⑵ 工作溫度高於閃點的可燃液體介質管道⑶ P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質管道（不含輸水管道）
第三類 ⑴ 乙B類、丙類可燃液體管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介質管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，輸送介質為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低於標准沸點的液體管道
第四類 P≥35.0MPa超高壓管道
第五類 長輸管道
第六類 公用管道，含公用燃氣和熱力管道
4. 管子系列標准壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標准系列的選用。世界各國應用的標准體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標准見表3。法蘭標准見表4。表3 壓力管道標准分 類 大外徑系列 小外徑系列
規格DN-公稱直徑Ф－外徑 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法蘭標准分 類 歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度） 美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）
規格PN－壓力等級 壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
註：對於CL150(150lb級)是以300℃作計算基準溫度。從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。二、管道焊接常用標准1. 管道焊接常用標准關於壓力管道的施工規范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規范》、HC 20225《化工金屬管道施工及驗收規范》、J28《城市供熱管網工程及驗收規范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規范》等。GB 50235和SH 3501這兩個綜合性施工規范是目前石油化工生產建設中最常用的標准。輸油、輸氣長輸管道建設發展很快，這方面的標有行業標准SY 0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》。為了便於閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標准。表5 壓力管道焊接常用標准編 號 名 稱
國家質量技術監督局 鍋發（1999）154號 壓力容器安全技術監察規程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工業金屬管道工程施工及驗收規范
GB 50236 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范
GB50184 工業金屬管道工程質量檢驗評定標准
GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規程
JB 4730 壓力容器無損檢測
SHJ 502 鈦管道施工及驗收規范
SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評定
SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝
SHJ 514 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標准
SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程
SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范
SH 3508 石油化工工程施工工程及驗收統一標准
SH 3523 石油化工工程高溫管道焊接規程
SH 2525 石油化工低溫鋼焊接規程
SH 3526 石油化工異種鋼焊接規程
SH 3527 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程
HC 20225 化工金屬管道施工及驗收規范
CCJ 28 城市供熱管網工程及驗收規范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生產標准
中國船級社 材料與焊接規范1998第九章壓力管系焊接
SY 0401－1998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范
2. 國外常用標准體系為了對國外通用的和先進的相關標准體系有所了解，現將有關管道的國外部分常用標准體系列於表6。表6 國外部分常用標准體系國 別 標 准 號 標 准 名 稱
德國（DNI） DIN 2410.T.1 管子及鋼管標准概述
DIN 2448 無縫鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2458 焊接鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2501.T.1 法蘭連接尺寸
美國（ANSI） ANSI/ASME 836.10 無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME B36.19 不銹鋼無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME E16.9 工廠製造的鋼對焊管件
ANSI/ASME B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭
ANSI/ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件
ANSI/ASME B16.47 大直徑鋼法蘭
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳鋼管
JIS G3454 承壓用碳鋼管
JIS G3455 高壓用碳鋼管
JIS G3456 高溫用碳鋼管
JIS G3457 電弧焊碳鋼管
JIS G3458 合金鋼管
JIS G3459 不銹鋼鋼管
JIS G3468 電弧焊大直徑不銹鋼鋼管
JIS B2201 鐵素體材料管法蘭壓力等級
JIS B2202 管法蘭尺寸
JIS B2210 鐵素體材料管法蘭基礎尺寸
JIS B2220 鋼制管法蘭
JIS B2311 普通用途的鋼制對焊管件
JIS B2312 鋼制對焊管件
JIS B2313 鋼板制對焊管件
國際標准化組織（ISO） ISO 4200 焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度
ISO 1127 不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質量
ISO 3183 石油和天然氣工業用鋼管
ISO 6759 熱交換器用無縫鋼管
ISO 7005-1 金屬管法蘭
英國（BS） BS 1600 石油工業用鋼管尺寸
BS 3600 承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質量
BS 3605.1 承壓焊接無縫不銹鋼鋼管
BS 1965 對焊承壓管件
BS 1640 石油工業用對焊管件

『肆』 直埋保溫管施工工藝及相關性能

直埋保溫管也被叫做管中管，具有高效保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃等優點，應應用范圍也越來越廣泛，用於絕熱保溫、防水堵漏、密封等。其中中央空調管道就是用直埋保溫管的，今天我們詳細來了解下直埋保溫管施工。

簡介：

直埋保溫管又稱「管中管」其有「兩步法」構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨酯硬質泡沫塑保溫材料和鋼管組成。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，並具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用於各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。

接下來我們來看看直埋無縫保溫管施工方案及相關性能

直埋無縫保溫管施工工藝：

第一層為輸送介質的工作芯管

芯管一般材質為無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)及鍍鋅鋼管和PPR等材質;可根據用戶不同要求選擇，其芯管管徑為【22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】

第二層為保溫層材料為聚氨酯泡沫塑料或復合保溫材料，【其保溫層厚度為30-150mm】

第三層為外護層為高密度聚乙烯夾克管、玻璃鋼纏繞管及防腐鋼管。

1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統管材的25%，長期運行可節約大量能源，顯著降低能源成本。

2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。

3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。

4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。

5、可設置報警系統，自動檢測管網滲漏故障，准確指示故障位置並自動報警。

6、使用壽命可達30-50年。管徑：DN15--DN600，用途:集中供熱管道、製冷管道、工業管道等。

7、含氧指數：≥27密度：40--70kg/立方m憎水率：0.03kg/立方cm導熱系數:0.022kcal/m.h.℃

直埋無縫保溫管安裝具有高效保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強度高、施工簡潔便利、不怕植物根刺等優秀特色，已成為修建、運送、石油、化工、電力、冷藏等工業部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等不行短少的資料。直埋保溫管用於室表裡各種管道，集中供熱管道，中央空調管道等工業管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。直埋保溫管道能在0.6-1.2米凍土層內直埋熱丟失比一般的管道可下降40%以上，作業運用壽數比其它絕熱防腐資料進步3-5倍以上，壽數能夠到達30-50年

當今世界只要有人類存在，有工業存在，生活存在，各種管道的輸送與保溫就不會停止，要每天維護與鋪建。那麼無論各種環境，各種介質，各種應用，應用什麼樣的方式及管道保溫材料最受我們認可與信賴?管道保溫輸送最理想、明智之選!由蕊管(工作鋼管)減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護鋼管、噴塗聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。

它與其它的管道材料相比具有以下優點：用鋼管做外保護層，具有強度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理。

滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩定性、安全性得到較大提高。

真空層徹底杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、極大地降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c。抽真空裝置徹底解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年。抽真空裝置徹底解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，極大地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由於設置排潮管而增加的造價約50/m。聚氨酯直埋保溫管保溫性能好，機械性能高，防水密封強，安全長久應用節能經濟效果好。所以管道保溫與輸送還沒有什麼材料比它好，自然它的應用也最理想!

以上就是今天小編為大家介紹的直埋保溫管施工之直埋無縫保溫管施工工藝，希望能幫你進一步了解直埋無縫保溫管，直埋無縫保溫管是不需要砌築龐大的地溝，只需將保溫管埋入地下，大大減少了工程佔地，減少同時，縮短50%以上的工期，最後節約的是工程成本。

『伍』 保溫管型號規格有哪些

1、酚醛保溫管

酚醛泡沫保溫管是以切割成形的新型管道保溫材料，產品具有超強的保溫效果，施工方便，外觀整齊。已廣泛應用於建築冷熱水管、建築消防管道、建築給排水管道、分戶供暖熱力管道、石油輸送管道、液化天然氣管道等管道保溫系統中。

2、預制聚氨酯保溫管

高密度聚乙烯塑料外護聚氨酯泡沫預制直埋保溫管，良好的保溫材料應具有較低的熱導率；受潮時不變質，耐熱性能好，不腐蝕金屬，質輕而空隙較多；具有一定的機械強度，受到外力時不致損壞；易於加工、成本低廉等特性。

3、岩棉保溫管

岩棉保溫管是以玄武岩及其它天然礦石等為主要原料，岩棉保溫管經高溫熔融成纖，加入適量粘結劑加工而成的保溫管。岩棉保溫管適用於各種管道的保溫。岩棉保溫管具有導熱系數低，使用溫度高、防火不燃、施工便利和性能價格比高等優點。可用於各種管道的保溫節能和防凍。

4、PE-RT型預制直埋保溫管

PE-RT II預制直埋保溫管具有優良的性能被用於城鎮集中供熱二次管網管道系統，其外保護層、保溫層、工作管三部分，外保護層材料為高密度聚乙烯；保溫層採用硬質聚氨酯泡沫塑料；PE-RT工作管採用II型耐熱聚乙烯專用管道原料 耐低、高溫達-40°C至110°C。

5、鋼套和塑套鋼保溫管

鋼套鋼保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管組合而成或者氣凝膠絕熱氈加聚氨酯高壓發泡復合方案。塑套鋼保溫管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成或者保溫層改為氣凝膠絕熱氈加聚氨酯高壓發泡復合方案。

『陸』 大管徑螺旋焊管施工工藝

下載一些施工方案來看看了。或者找一些資料看看。

『柒』 建築工程室外管網施工過程中，作為管理人員應注意哪些施工問題，希望答案給的具體！

住宅小區室外管網工程（下稱小區管網工程）是
住宅小區的配套工程。小區管網工程的特點可歸納為「三
多兩緊」：一是管線種類多。現代住宅小區普遍都有排水
管道（雨水排水管、污水排水管）、供水管道（自來水管、
中水管、純凈水管）、熱力管道、煤氣管道、通訊及智能
管網（電話、有線電視、寬頻網等）、電力管線等；二是
施工單位多。各專業管線分屬各專業部門施工，尤其是自
來水、煤氣、電力等專業管線的施工，目前仍有一定的壟
斷性；三是交叉多。小區管線縱橫交叉，造成專業施工交
叉。「兩緊」就是工期緊和場地緊。業主為盡早回收資金，
作為配套的小區管網工程，預留的施工工期很緊，加之往
往主體工程拖期擠占配套工程工期，致使大多小區管網
工程工期緊上加緊。而場地緊則表現為現在小區管網幾
乎都是埋在其道路和綠化這一有限空間的地下，要求在
一個短時間內完成諸多管線施工，場地必然緊張。上述特
點，給小區管網工程施工和管理帶來了困難。1 配合業主統籌安排小區各專業管線的施工順序，並
進行有效控制針對小區管網的特點，結合施工現場
的具體情況及業主對工期的要求，項目監理部應積極配
合業主，科學、合理、統籌安排小區各專業管線的施
工順序，並進行有效控制，這是確保小區管網工程正
常有序施工的前提。
1 . 1 安排施工順序，堅持「四讓」原則。即有壓管
道讓無壓管道，埋管淺的管道讓埋管深的管道，單管
讓雙管，柔性材料管道讓剛性材料管道。按照這個原
則，小區管網施工順序基本是：排水管道（ 污水管、
雨水管）——熱力管道——煤氣管道——供水管道（自
來水管、中水管、純凈水管）——通訊及智能管線（電
話、有線電視、寬頻網） — — 電力管線。
1 . 2 相鄰管線，在埋設的高程相同或相近時，最好
考慮大開槽的施工方案，這是縮短工期、加快工程進
度的有效措施。
1 . 3 在小區道路結構層內偏上的管線，最好待道路結
構層碾壓成形後，返挖槽施工。這既能確保道路結構
層的碾壓施工及質量，又避免了道路碾壓施工對管道施
工成果的損壞。
1 . 4 按照總工期的要求，結合各專業管線編制的施工
進度計劃，遵循上述施工程序安排原則，統籌各專業
管線的開工期和工期。如條件成熟，最好作出小區管
網工程施工進度網路圖，並據此進行有效控制，使小
區管網施工形成一個銜接緊湊、合理交叉和有條不紊的
施工局面。
2 既要控制管線的平面位置，又要控制管線的立面高
程為了環境美觀，當今小區管線幾乎全部埋設地下。
小區道路或綠地下的管網縱橫密布，上下交錯，因而，
加強對管線平面位置和立面高程的雙重控制，是確保小
區管網正常有序施工的關鍵。從這幾年我們監理過的工
程看，有相當多的小區管網設計單位，僅做小區綜合
管網平面圖，而未做小區管網立面綜合圖，這無疑給
小區管網施工造成了許多困難，而許多業主對管網立面
綜合圖的重要性認識不足。對此，總監理工程師應當
積極向業主提出建議，要求設計單位進行管網的立面設
計，做出管網的立面綜合圖，為控制管線的立面高程
創造必須的條件。
2 . 1 專業監理工程師必須認真熟悉施工圖，並協助業
主做好設計技術交底，加強對小區管線平面位置和立面
高程的預控。
2 . 2 各專業管線放線後，應由專業監理工程師統一驗
線，確認簽字後方可開槽。必須強調的是，各專業管
線的路徑不能隨意變動，如必須調整，務必報告業主，
並由原設計單位出具書面變更通知，經總監理工程師審
核無誤後方可實施。
2 . 3 管線交叉較多的丁字和十字路口，是管線立面高
程式控制制的重點和難點部位，在此部位管線互相打架屢見
不鮮。為搞好控制工作，項目監理部最好指定一名專

2008-3-9 13:52 回復 總監代表 351位粉絲 2樓業管線知識面廣、又熟悉工程測量的監理工程師專門負
責管線立面高程式控制制工作。同時，總監也應重點做好
協調工作。
2 . 4 在管線立面交叉中，監理人員必須按設計或相關
規范要求注意控制各專業管線之間保持一定的間距。為
避免或減少立面交叉管線之間相互損壞和確保安全，在
施工過程中，應督促施工單位採取一些必要的支、掛、吊
管等臨時性措施。
3 加強對管道施工用料的控制施工用的管材、管件
及閥門等配件的質量，是影響管道工程質量的關鍵因素
之一，因而，加強對管道施工用料的控制是質量控制
的重點。各種專業管線使用的材料各異，品種、規格
繁多，當前以塑代鋼已成發展趨勢，塑料管材及管件
五花八門，加之建材市場管理混亂，魚目混珠，增加
__了控制難度。通過幾年來監理實踐的摸索，感到重點
應從以下幾方面控制：
3 . 1 建立進場材料及配件申報制度。主要管材、閥
門進場前，要求施工單位提前報驗，監理人員應審核
其出廠合格證書、技術性能檢測報告、准用證等是否
齊全有效，是否符合設計和相關規范要求。不合格的
材料及配件不準進場。
3 . 2 對進場的管材和管件，按批量進行抽查，檢查
品種規格和外觀質量，以防止以次充好，材料實物與
報驗不符。當前，由於利益驅使，有為數不少的生產
廠商，其生產的管材質量不符規范標准，尤其在壁厚
方面， 無論是鋼筋混凝管、鋼管、塑料管，以薄充
厚的現象比比皆是。所以監理人員進行抽查時，應以
壁厚為重點。以塑料管材為例，有普通管和加厚管之分，
如D N 1 0 0 的P V C 普通管，壁厚應為3 . 5 m m，加厚管應為
4.5mm，而現在市場上有相當部分的PVC 管的壁厚僅有2.
2mm-3.0mm。用於電力管線埋設的鋼管，施工單位以次充
好，以薄充厚的較為普遍。煤氣和熱力管道使用的直徑大
於DN150 的螺旋焊管，應特別注意管截面橢園度的檢查，
如超標會造成焊結對口困難，影響焊接質量。管件多為沖
壓件，其砂眼、夾碴和壁厚沖壓不均是常見的毛病。
3 . 3 管道使用的閥門，如截止閥、閘閥、球閥、蝶
閥等也是控制的重點。首先，應檢查出廠質量合格證書與
閥門上的銘牌是否相符，型號、規格、壓力使用范圍、密
封等是否滿足設計要求。不僅如此，安裝前還應檢查閥門
開閉是否靈活，必要時，還應按施工驗收規范的要求進行
強度和嚴密性試驗，合格者方可使用。
4 嚴格按規范要求，控制管道的強度和功能性試驗的
質量強度和功能性試驗主要指：排水管道的閉水試
驗；供水管道的系統試壓；供熱管道的分段和系統試壓；
煤氣管道的試壓和嚴密性檢測等。管道的強度和功能性
試驗，是對管道施工質量的全面檢測，也是工程質量驗收
的主要依據。因而，監理人員必須嚴格按規范要求，控制
試驗的質量，把好工程驗收前最關鍵的一關。
4 . 1 試驗之前，要求施工單位務必制定試驗方案，報
專業監理工程師審查同意後方可實施。專業監理工程師
應按規范要求並結合施工現場情況，審查其試驗方案是
否安全、合理、可行。
4 . 2 排水管道的閉水試驗為檢查管道介面的嚴密性。
如介面不嚴，管道介面長期滲漏，導至排水管道基礎下
沉、管道懸空，甚至路面塌陷。出現這類現象的教訓不
少。閉水試驗是對排水管道施工質量的全面檢查，所佔時
間較長，又較煩瑣，很多施工單位總以種種借口不做。監
理人員有責任督促施工單位認真做好這項試驗。
4 . 3 供水管道和熱力管道試壓。監理人員應重點控
制：( 1 ) 試驗用水的水質應使用自來水，但有的施工單
位為省錢而使用溝塘水，溝塘水泥砂多，還可能含有
害物質腐蝕管道，故應當制止；( 2 )試壓用的壓力表及
安裝位置應符合要求。壓力表必須在校驗的有效期內，
其表的刻度值應達到試驗壓力的1 . 5 倍，並應在管道的
遠、近端各安置一塊壓力表；( 3 ) 試驗壓力值和穩定時
間應嚴格按設計要求或相關的驗收規范執行；( 4 )熱力管
道試壓必須在管線上構築物（如固定墩）的混凝強度
達到8 0 % 以上方可進行。尤其應注意試壓前，管道的
端頭應做「靠背」加固措施，監理人員必須認真檢查
是否安全可行。
4. 4 煤氣管道試壓和嚴密性檢測應使用壓縮空氣進行。
必須十分注意安全。
4 . 5 在管道強度和功能性試驗中，現場監理人員必須
對試驗的全過程進行旁站監督，嚴格檢查試驗結果，並
督促施工單位認真做好記錄，如實填報試驗資料，履
行簽字手續。
4 . 6 各類專業管線在隱蔽前，專業監理工程師務必認
真檢查現場，並核實隱蔽驗收資料是否真實、齊全、
有效。應進行而未進行強度和功能性試驗的管道，或
經試驗不合格的管道，一律不得回填隱蔽。
5 做好組織協調工作，有效控制工程進度小區管網
工程施工過程中現場極易產生各行其事、相互干擾的混
亂局面，項目監理工程師，尤其是總監，應當盡力做
好組織協調工作，以便在一定的時間與空間條件下，使
各專業管線科學合理、有條不紊地進行施工，爭取實
現工期目標。
5 . 1 協調好項目監理部內部的關系。專業管道分工負
責，各專業監理工程師既分工又協作，要密切配合，
顧全大局，發揮項目監理部的整體控制優勢。
5 . 2 協調好施工與業主、設計的關系。要督促業主
按施工合同條款提供施工條件，促使業主及時排除施工
現場的障礙和干擾。發現現場情況與設計不符時，通過業
主敦促設計人員及時到場，盡快提出設計變更或修改。
5 . 3 協調好施工單位之間的關系。監理人員在組織協
調上應盡力減少施工單位之間的相互干擾，緩和他們之
間的矛盾。現場因前期施工成果被損而引起施工單位之
間的糾紛屢見不鮮，監理人員應督促後續的施工單位重
視和加強對已完施工成果的保護，必要時應採取一些臨
時性保護措施。與此同時，監理人員還應配合業主，
建立一項「誰損壞誰賠償」的制度，這是保護施工成
果較為有效的辦法。
5 . 4 協調好工期與質量的關系。由於工期緊，施工
單位忽視施工質量盲目搶工期的現象時有發生，監理人
員應提請施工單位合理安排工期，控制施工節奏。在
施工過程中，堅持質量第一的觀念，在確保施工質量
的前提下加快工程進度。
5 . 5 召開工地例會是監理組織協調的最好辦法。總監
要定期組織召開工地例會，解決工程施工中的相互配合
問題，及時化解矛盾，消除影響施工進展的各種因素。
在平行、交叉施工多，工期和場地十分緊張的情況下，
有必要每天召開一次工地例會。

『捌』 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

(8)螺旋焊管施工方案擴展閱讀：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

『玖』 直縫焊管與螺旋焊管的區別

導語：在建築行業以及一些工業生產行業螺旋焊管的應用比較常見，焊管分很多種，今天我們就來看看焊管在製作的技術上有哪些不同，小編為大家比較一下螺旋焊管和直縫焊管在技術特性上的一些區別。

製作材料的冶金性能

螺旋焊管生產原料是熱軋卷板，直縫焊管使用鋼板承插而成的。卷板中所含有的合金的重量是比鋼板要少的，正是由於這點原因也是的螺旋焊管具有高於鋼板的可焊性。另外。卷板軋制的方向是有一定的螺旋角的，但是直縫焊管的干板是沿著和鋼板軸線垂直的方向軋制的，所以比較起來，螺旋焊管具有更還得抗裂性能。

強度上的特點

螺旋焊管焊縫的旋轉角在50-75度之間，所以焊縫合成處的應力是直縫焊管的60-85%。所以說，如果二者在相同的工作壓力下的話，直徑相同的兩種焊管，螺旋焊管的管壁是可以減小一些的。所以如果說螺旋焊管發生爆破的話，它的爆破口不會出現在焊縫這個地方，它的安全性是要高於直縫焊管的。

焊接工藝比較

在焊接工藝上，二者的焊接基本是接近一致的。但是直縫焊管的話在焊接中是可能出現丁字的焊縫的，這是它的一大焊接的缺陷，丁字焊縫也是的直縫焊管更有可能產生裂紋。在這點上由於焊接方向的不同，螺旋焊管就很好的避免了這一情況的出現。

現場可焊性

鋼管的材質和埠配合尺寸公差決定了現場可焊性。螺旋焊管在生產中是在同一種工作狀況下的穩定並且連續的流程中完成的，但是直縫焊管不同，它的生產時分段進行的。這也是二者的一個很大的區分。螺旋焊管的焊縫分布式均勻的而且焊管的管型也是很規整的，所以它相隨與直縫焊管來說很好的保證了現場可焊性的焊接組對精度。

經過小編的介紹，相信現在大家對螺旋焊管和直縫焊管在生產的技術上的區分有了更多的了解。的確二者在生產的工藝技術上有著很大的不同,這也是二者在很多的性能上出現了很大的區別。當然小編在這里也只是為大家比較了一部分的內容，大家如果有興趣可以再去查找更多的相關資料來進行更進一步的深入了解。