焊管112

❶ Alloy 800H可與國內什麼材質對照

品名稱：Alloy 800H/UNS N08810

國際通稱：Incoloy alloy 800/800H/800HT、UNS N08800/ N08810/ N08811、W. Nr./EN1.4876、1.4958/1.14959

Nicrofer 3220 alloy 800/800H/800HP、NAS 800/800H/800HT、ATI 800/800H/800AT
執行標准：ASTM B409/ASME SB-409、ASTM A240/ ASME SA240

主要成分：碳(C)≤0.10,錳(Mn)≤1.5,鎳(Ni)30.0～35.0,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.02,硫(S)≤0.015,鉻(Cr)19.0～23.0,鐵(Fe) ≥ 22.0,鋁(Al) 0.15～0.6,鈦(Ti) 0.15～0.6,銅(Cu) ≤0.75

物理性能：密度：8.1g/cm3， 熔點：1357-1385 ℃，磁性：無

熱處理：980-1150℃之間保溫2小時，快速水冷。

機械性能：抗拉強度：σb≥450Mpa，屈服強度σb≥175Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB135-179

耐腐蝕性及主要使用環境：

INCOLOY800/800H/800HT三者的化學成分十分相似，因此都具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質腐蝕的性能，且在高溫長期應用中具有高的冶金穩定性。但由於三者的(Al+Ti)含量不同，致使三種材料運用的環境有所不同，具體表現在：INCOLOY 800在零下、室溫和600℃高溫下各種性能都會發揮出來。INCOLOY 800H由於(Al+Ti) 的含量不高於0.7% ，在600℃以上具有很好的抗拉強度，並且在700℃以下長時間工作時仍然具有較好的韌性。INCOLOY 800HT在700℃以上時具有優秀的屈服強度。

配套焊接材料及焊接工藝：800/800H合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或ERNiCrCoMo-1或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3，焊材尺寸有Φ2.4、3.2、4.0,產地為：美國哈氏、美國SMC和德鎳，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。

庫存情況：800/800H合金板庫存現貨尺寸有0.8mm-12mm,800H合金棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金、美國SMC、美國冶聯科技ATI、德國蒂森克虜伯VDM。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。

應用領域有：甑式爐,馬弗爐及熱處理夾具和料筐，真空爐裝置，最高工作溫度華氏1000度氯化設備，二氧化鈦工廠，甑式爐,脂肪酸工藝中的加熱器、蒸餾器、泡罩塔和冷凝器，硫化鈉製造工藝中的蒸發器管、管板和壓片盤，紙漿製造中的松香酸處理設備等。

❷ 高溫合金鋼牌號有哪幾種

中國高溫合金牌號:
GH1015 GH1016 GH1035 GH1040 GH1131 GH1139 GH1140 GH2035A GH2036 GH2038 GH2130 GH2132 GH15 GH16 GH35 GH40 GH131 GH139 GH140 GH35A GH36 GH38A GH130 GH132 GH2135 GH2150 GH2302 GH2696 GH2706 GH2747 GH2761 GH2901 GH2903 GH2907 GH2909 GH2984 GH3007 GH3030 GH3039 GH3044 GH3128 GH3170 GH3536 GH3600 GH135 GH150 GH302 GH696 GH706 GH747 GH761 GH901 GH903 GH907 GH909 GH984 GH5K GH30 GH44 GH128 GH170 GH536 GH600 GH3625 GH3652 GH4033 GH4037 GH4049 GH4080A GH4090 GH4093 GH4098 GH4099 GH4105 GH4133 GH4133B GH4141 GH4145 GH4163 GH4169 GH4199 GH4202 GH4220 GH625 GH652 GH33 GH37 GH49 GH80A GH90 GH93 GH98 GH99 GH105 GH33A GH4133B GH141 GH145 GH163 GH169 GH199 GH202 GH220 GH4413 GH4500 GH4586 GH4648 GH4698 GH4708 GH4710 GH4738 GH4742 GH5188 GH5605 GH5941 GH6159 GH6783 GH413 GH500 GH586 GH648 GH698 GH708 GH710 GH738 GH684 GH742 GH188 GH605 GH941 GH159 GH783 K211 K213 K214 K401 K402 K403 K405 K406 K406C K407 K408 K409 K412 K417 K417G K417L K418 K418B K419 K419H K11 K13 K14 K1 K2 K3 K5 K6 K6C K7 K8 K9 K12 K17 K17G K17L K18 K18B K19 K19H K423 K423A K424 K430 K438 K438G K441 K461 K477 K480 K491 K4002 K4130 K4163 K4169 K4202 K4242 K4536 K4537 K4648 K4708 K23 K23A K26 K430 K38 K38G K41 K461 K77 K80 K91 K002 K130 K163 K4169 K202 K242 K536 K537 K648 K708 K605 K610 K612 K640 K640M K6188 K825 K605 K10 K612 K40 K40M K188 K25 DZ404 DZ405 DZ417G DZ422 DZ422B DZ438G DZ4002 DZ4125 DZ4125L DZ640M DZ4 DZ5 DZ17G DZ22 DZ22B DZ38G DZ002 DZ125 DZ125L DZ40M DD402 DD403 DD404 DD406 DD408 DD3 DD4 DD6 DD8 HGH1035 HGH1040 HGH1068 HGH1131 HGH1139 HGH1140 HGH2036 HGH2038 HGH2042 HGH35 HGH40 HGH68 HGH131 HGH139 HGH140 HGH36 HGH38 HGH42 HGH2132 HGH2135 HGH2150 HGH3030 HGH3039 HGH3041 HGH3044 HGH3113 HGH3128 HGH3367 HGH3533 HGH3536 HGH3600 HGH4033 HGH4145 HGH4169 HGH4356 HGH4642 HGH4648 HGH132 HGH135 HGH150 HGH30 HGH39 HGH41 HGH44 HGH113 HGH128 HGH367 HGH533 HGH536 HGH600 HGH33 HGH145 HGH169 HGH356 HGH642 HGH648 FGH4095 FGH4096 FGH4097 FGH95 FGH96 FGH97 MGH2756 MGH2757 MGH4754 MGH4755 MGH4758 MGH2756 MGH2757 MGH754 MGH5K JG1101 JG1102 JG1201 JG1202 JG1203 JG1204 JG1301 JG1302 JG4006 JG4006A JG4246 JG4246A TAC-2 TAC-2M TAC-3A TAC-3B TAC-3C TAC-3D TAC-1 TAC-1B IC6 IC6A MX246 MX246A)
美國高溫合金:
405 406 409 430 434 439 18SR 18Cr-2Mo 446 E-Brite26-1 26-1Ti 29Cr-4Mo 403 410 416 422 H-46 MolyAscoloy GreekAscoloy JetheteM-152 Almar363 431 Custom450 Custom455 15-5PH 17-4PH PH13-8Mo AM-350 S40500 S40900 S43000 S43400 S43927 S44600 S44627 S40300 S41000 S41600 S42200 S43100 S15500 S17400 S13800 S35000 AM-355 17-7PH PH15-7Mo 304 304L 304N 309 310 316 316L 316N 317 321 347 19-9DL 17-14-CuMo 202 216 21-6-9 Nitronic32 Nitronic33 Nitronic60 Carpenter18-18Plus S35500 S17700 S15700 S30400 S30403 S30451 S30900 S31000 S31600 S31603 S31651 S31700 S32100 S34700 K63198 K63199 S20200 S21600 S21900 16-25-6 17-14CuMo 19-9DL Carpenter20Cb-3 Incoloy800 Incoloy801 Incoloy802 N-155 RA330 Haynes25(L-605) Haynes188 S-816 Stellite6B UMCo-50 HastelloyB HastelloyB-2 HastelloyC HastelloyC-4 HastelloyC-276 HastelloyN HastelloyS HastelloyW HastelloyX Incone1600 Incone1601 Incone1604 Incone1617 Incone1625 NA-224 Nimonie75 RA-333 A-286 Discaloy Haynes556 Incoloy903 PyrometCTX-1 K63198 N08020 N0800 N08801 R30155 N08330 R30605 R30188 R30816 N10001 N10065 N10002 N06455 N10276 N10003 N10004 N06002 N06600 N06601 N06625 N06333 K66286 K66220 V-57 W-545 AR-213 MP-35N MP-159 Astroloy D-979 IN100 IN102 Incoloy901 Incoloy1706 Incoloy1718 Incoloy1751 IncoloyIX750 M252 Nimonic80A Nimonic90 Nimonic95 Nimonic100 Nimonic105 Nimonic115 Nimonic263 Pyromet860 Refractory26 Rene4L Rene95 Rene100 Udimet500 Udimet520 Udimet630 Udimet700 Udimet710 UnitempAF2-1DA Waspaloy K66545 R30035 N09979 K66979 N13100 N06102 N09901 N09706 N07718 N07750 N07252 N07080 N07090 N07041 N07500 N07001 HA HC HD HE HF HH HI HK HLHN HP HP-50WZ HT HU HW HX J92605 J93005 J93403 J92603 J93503 J94003 J94224 J94604 J94213 J94605 A217 A297 A608 A567 A351 B-1900 HastelloyX IN-100 IN-738X IN-792 Inconel713C Inconel713LC Inconel718 InconelX-750 M-252 MAR-M200 MAR-M246 MAR-M247 NX188(DS) Rene77 Rene80 Rene100 TRWNASAVIA Udimet500 Udimet700 Udimet710 Waspaloy WAZ-20(DS) AiResist13 AiResist213 AiResist215 Haynes21 Haynes25,L-605 Haynes151 J-1650 MAR-M302 MAR-M322 MAR-M509 MAR-M918 NASACo-W-Re S-816 V-36 WI-52 X-40
英國高溫合金:
N75 N80A N90 N105 N115 N118 N901 N263 NimonicPE11 NimonicPE16 NimonicPK33 EPK57 PE13 C130 C242 C1023 NimocastPE10 NimocastPD16 NimocastPD18 NimocastPK24 Stellite31 MM002 Haynes25
法國高溫合金:
ATVSMo ATVS2 ATVS7 ATVS7Mo ATGC1 ATGE ATGE2 ATGF ATGM2 ATGR ATGS3 ATGS4 ATGS8 ATGS9 ATGW0 ATGW1 ATGW2 ATGW3 ATGW4 ATGX ATGXX ATG33 ARC1628 ARC6015 NCRALZ NCRALC NCRALK25 KCN22W NW12KCATHf NC15K10DAT KC25NW 28NCD Z6NCT25 Z3NCT25-Z4CDT26 Z10NKC30 Z6NKCDT.38 NC19FeNb NC22FeD NC22FeD NC22FeDNb NC15TNbA KC20WN NK15CAT NC20T NC20TA NC20KTA NK27CADT NC13AD NCK20D NC20K14 NC20KDTA NK18CDAT NCK18TDA Z12CNKDW20 Z42CKNDW20 Z6NCKDW45 ND27FeV NC17DWY NC15Fe 25NC3520 NC21FeDU KCN22W NW12KCATHf NC15K10DAT KC25NW Z8NCD
德國高溫合金:
NiMo16Cr NiCr22Mo NiCr21Fe18Mo NiCr20Mo15 NiMo16Cr16Ti S-NiMo16Cr16Ti S-NiMo15Cr15 S-NiCr21Fe18Mo S-NiMo27 S-NiMo29 NiMo28 NiCr22Mo6Cu NiCr22Mo7Cu S-NiCr16FeMn NiCr20Ti NiCr20TiAl NiCr20Co18Ti NiCo20Cr15MoAlTi NiCo15Cr15MoAlTi S-NiCr20 NiCr15Fe NiCr21Mo5Cu NiCo20Cr20MoTi S-NiCr20Mo9 S-NiCr28Mo S-NiCr27Mo S-NiCr29Mo S-NiCr19Mo15 NiCr30 NiCr20CuMo NiCr23Co12Mo NiCr23Co12Mo NiCr19NbMo NiCr15Fe7TiAl GNiCr50Nb NiCr16TiAl S-NiMo28 S-NiCr15FeTi S-NiCr15FeNb S-NiCr20Nb S-NiCr15FeMn S-NiCr20 NiMo30 NiCr20Mo15 G-NiCr50Nb NiCr15Fe NiMo16Cr15W S-NiCr20Mo15 G-X40NiCrSiNb3818 X15NiCrNb3221 NiCr23Fe G-X40NiCrSiNb3525 X40NiCrNb3525 G-X30CrNiSiNb2424 NiCr22Mo9Nb GX40NiCrSi3525 NiCr21Mo G-X10NiCrNb3220 NiCr3020 X10NiCr3220 X12NiCr3618 X12NiCrSi3616 G-X40NiCrSi3818 NiCr6015,NiFe20Cr15 G-X50CrNi3030 NiCr8020,NiCr20 NiCr10 X10NiCrAlTi3220 G-NiCr28W S-NiCr28W G-NiMo30 G-NiMo16Cr S-NiMo16Cr16W S-NiMo15Cr15W NiCr20Ti NiCr20TiAl NiFe25Cr20NbTi X7CrNiCo212020 G-X15CrNiCo212020 X40CrNiCoNb1313 CoCr20W15Ni CoCr20W15Ni GX7CrNiNb1613 NiCr20Co18Ti X12CrCoNi2120 NiCr19CoMo NiFeCr12Mo NiCr20Mo X40CoCrNi2020 X50CoCrNi2020 CoCr28MoNi X5NiCrTi2615 X8CrNiMoNb1616 NiCr20CbMo NiCr18Co CoCr20Ni20W 2.4602 2.4603 2.4605 2.4606 2.4607 2.4610 2.4611 2.4612 2.4613 2.4615 2.4616 2.4617 2.4618 2.4619 2.4620 2.4630 2.4631 2.4632 2.4634 2.4636 2.4639 2.4640 2.4641 2.4650 2.4651 2.4653 2.4654 2.4655 2.4656 2.4657 2.4658 2.4660 2.4662 2.4663 2.4665 2.4666 2.4668 2.4669 2.4670 2.4676 2.4680 2.4685 2.4686 2.4890 2.4802 2.4803 2.4805 2.4806 2.4807 2.4508 2.4810 2.4811 2.4813 2.4816 2.4819 2.4839 2.4849 2.4850 2.4851 2.4852 2.4853 2.4855 2.4856 2.4857 2.4858 2.4859 2.4860 2.4861 2.4863 2.4864 2.4865 2.4867 1.4868 2.4869 2.4870 1.4876 2.4879 2.4882 2.4883 2.4886 2.4887 2.4951 2.4952 1.4954 2.4955 1.4956 1.4957 1.4960 2.4964 2.4967 1.4968 2.4969 1.4971 2.4973 1.4974 2.4975 2.4976 1.4977 1.4978 1.4979 1.4980 1.4981 2.4982 2.4983 2.4989
日本高溫合金:
NCF600 NCF601 NCF750 NCF751 NCF800 NCF800H NCF825 NCF80A NCF1B NCF3 NCF2B

❸ 您好 雙標管的話 TP304/TP304L ASTM A312是哪個呢

ASTM: A 312/A 312M – 04b
無縫焊接低溫處理奧氏體不銹鋼管標准
該標准發布編號A312/A 312M，隨後的編號表示初次發布的年份，在修訂時，表示最後一次修訂的年份。括弧里的數字表示最後重新批準的年份。上角e表示自最後修訂或重新批准後的修改。

此標准已通過國防部代表的批准。

1．1． 范圍
2. 1.1 此標准覆蓋高溫和一般腐蝕性設備所用無縫、直縫焊接、低溫焊接奧氏體不銹鋼管。
注1：用於低溫設備時的沖擊值標準是15ft-lbf（20J）能量吸收功或者15mils（0.38mm）側膨脹.此標准覆蓋的部分不銹鋼牌號可適用於某些不需要做現場測試的壓力容器和管道系統.例如:TP304,TP304L和TP347被列入ASME第一章第八節的壓力容器編號;在-425F(-250C)溫度下工作,沒有沖擊測試要求時,被ANSI B31.3列入化工廠和精練廠的管道系統編號.其他AISI不銹鋼牌號通常在沒有沖擊測試要求時可接受的工作溫度為-325F(-200C).在某些特定環境中，可能會要求進行沖擊測試。例如，當工作溫度低於-50F(-40C)時,對於 鉻或鎳含量超出了AISI的范圍 和 含C量超過0.10%的材料,被要求按照ASME第一章第八節的規則進行沖擊測試.

1.2 牌號 TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H, 和TP348H是以下牌號的修改 : TP304, TP309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347, 和TP348, .並且試圖工作於蠕變和應力斷名義壁厚裂的溫度處的特性是重要的。
1.3對於進行更深度檢測的鋼管提供可選擇的輔助要求是被期待的。這些輔助要求需要進行附加的測試時，被許可在合同中詳細說明一個或多個輔助要求。
1.4 表 X1.1列出了ANSI B36.19中顯示的焊接和無縫不銹鋼管的標准尺寸. 這些尺寸同樣適用於低溫處理的鋼管。裝備其他尺寸的鋼管在滿足此標準的其他要求時被許可定貨。
1.5 在名義壁厚大3/8IN（9.5MM）用無縫工藝生產的牌號TP321 和 TP321H 強度要求較低。
1.6 以每inch-pound為單位或標准國際單位表示的值分別被視作為標准。在正文中國際單位表示在括弧內，以每種單位制計量的數值間無精確的等量關系。因此每種單位制必須單獨引用。兩種單位制混用可能導致於本規范不一致。除非合同中特別說明適用「M」制式，應採用INCH-POUND 為單位。
注2:NPS(名義鋼管尺寸)尺寸在此標准種已被傳統的」名義直徑」,」尺寸」和」名義尺寸」所代替.
2.引用文件
2.1 ASTM 標准: 3 A 262奧氏體不銹鋼晶間浸蝕敏感性的檢測
A 370 鋼製品機械性質檢驗方法與定義
A 941 鋼材,不銹鋼,合金和鐵合金的有關術語
A 999/A 999M 合金和不銹鋼管的通用要求規范
A1016/A 1016M 鐵合金鋼、奧氏體合金鋼和不銹鋼管的通用技術規范
E112一般晶粒度的測試方法
E381鋼筋、鋼坯、鋼錠和鍛件的浸蝕測試方法
E 527 金屬和合金的編號 (UNS)
2.2 ANSI標准
B1.20.1一般用途管螺紋
B36.10 焊接和無縫鋼管
ASTM: A 312/A 312M – 04b
B36.19 不銹鋼管
2.3 ASME 標准 ASME 鍋爐和壓力容器編號 第8節

2.4 AWS 標准
A5.9 鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼材焊絲及電極,

2.5 其他標准
SAE J1086金屬和合金的編號 (UNS)
ASTM: A 312/A 312M – 04b
2.6 其他標准
SNT-TC-1A無損檢測人員資格和證明
3. 術語：
3.1 定義
3.1.1 規范A999/A999M和術語A941適用於此規范
4.分類信息
4.1 此規范的材料分類應與當前版本的AA999/A999M 一致。
5. 一般要求General Requirements
5.1 除非特別註明，本規范控制的材料應符合當前版本的A999/A999規范要求 。

5.2 熱處理
5.2.1 所有鋼管應按照表2的要求進行熱處理。除「H」牌號之外， S30815, S31272, S31254, S32654, N08367, N08904, and N08926的熱處理工藝應包括加熱鋼管最低溫度至1900F（1040C），並且通過水或其他快速冷卻介質淬火。
6. 材料和生產
6.1 生產
6.1.1鋼管應下述其中一種工藝進行生產：
6.1.2 無縫鋼管（SML）的生產過程在任何生產工序不可進行焊接。
6.1.3 焊接 (WLD)鋼管在焊接過程中應使用非額外填充金屬進行自動焊接。
6.1.4 低溫處理(HCW) 鋼管的生產雙邊壁厚減少不少於35%的低溫處理 並且在最終退火前進行焊接。shall be made by applying cold working of not less than 35 % rection in thickness of both wall and weld to a welded pipe prior to the final anneal. 焊接時不使用填充物。在低溫工作之前，應按照ASME鍋爐和壓力容器編號，最新版本，第一章第八節，UW-51段的要求100%進行X探傷檢測。
6.1.5小於（含）NPS14的焊接鋼管或低溫工作鋼管應有一條縱向焊縫。大於NPS 14的焊接鋼管和低溫鋼管應有一條焊縫，或者在買方認可的情況下平材兩處縱向焊接成型。.每條焊縫需進行焊接測試、檢驗或處理。
6.1.6 製造者有權選擇熱冷At the option of the manufacturer, pipe shall be either hot finished or cold finished.
6.1.7 鋼管應去除鐵銹和污垢。當鋼管進行了光亮退火後，不強制要求進行酸洗，拋丸或其他表面處理。買方可以要求鋼管進行鈍化處理。

6.2 熱處理—所有的鋼管應按照表2 的要求進行熱處理。作為可選擇的是，當鋼管溫度不低於最小指定處理溫度時，無縫鋼管在熱成型後可立即個別地通過水或其他快速冷卻介質進行淬火。

6.3 晶粒尺寸
6.3.1 牌號UNS S32615 按照E112測試方法，晶粒尺寸應是3級及更好。
6.3.2 牌號 TP309H, TP309HCb, TP310H 和TP310HCb, 按照E112測試方法，晶粒尺寸應是6級及更大。
6.3.3 牌號304H, 316H, 321H, 347H, 和348H, 按照E112測試方法，晶粒尺寸應是7級及更大。
ASTM: A 312/A 312M – 04b
7. 化學成分C
7.1 鋼材的 化學成分應符合表1的規定。
8. 產品分析
8.1按照買方的要求，製造者應對每一爐中的一根或平軋板中的一段或每一批中的兩根鋼管做分析。從任一爐鋼中的相同尺寸和壁厚的鋼管中，按下列長度組成許多鋼管。
NPS Designator Lengths of Pipe in Lot Under 2 400 or fraction thereof 2 to 5 200 or fraction thereof 6 and over 100 or fraction thereof
8.2 分析結果應提交買方 或買方代表，並且應符合7.中的要求.
8.3 如果8.1中指定的檢測分析之一與7.的要求不相符,可對同一爐或一批中的每一根鋼坯或鋼管做分析,應接受所有符合要求的鋼管或鋼坯.

9. 壁厚變化的許可
9.1 除了按照規范A999/A999M對於重量的限制所隱含的對於鋼管壁厚的限制之外,除焊接鋼管在焊接區域不受」超」公差的限制,焊接鋼管和無縫鋼管在任何點的壁厚應在表3 規定的公差內. NFS對於鋼管壁厚和外徑檢測要求和目錄編號見表X1.1.

10. 拉力要求Tensile Requirements
10.1 材料的抗拉性能應符合表4的規定
11. 機械性能測試、晶粒度判定和要求做的焊縫測試
11.1 機械性能試驗批次的定義—機械性能批次條款應按以下要求：
11.1.1 在進行最終熱處理處，與6.2要求一致,在熱成型後進行淬火處理的連續爐或在配備有記錄用高溫溫度計並自動控制溫度50F(30C)范圍內的間歇爐,機械性能的批適用於由同樣爐熔煉並且同時採用相同的最終處理的所有相同指定外徑和相同指定壁厚的鋼管.

11.1.2在進行最終熱處理處，與6.2要求一致, 在未配備有記錄用高溫溫度計並自動控制溫度50F(30C)范圍內的間歇爐,大量生產的批指的是每200英尺（30米）或其中一部分由同樣爐熔煉並且同時採用相同的最終處理溫度的所有相同指定外徑和相同指定壁厚的鋼管.
11．2橫向和縱向的抗拉性能測試—在一批不超過100根鋼管時，取一根做抗拉性能測試；一批超過100根時，取2根做抗拉測試。
11．3扁率測試
在熱成型後進行淬火處理的連續爐或在配備有記錄用高溫溫度計並自動控制溫度在50F(30C)范圍內的間歇爐, 批次中5%應進行扁率測試，但絕不能小於鋼管的兩個長度。對於未配備記錄用高溫溫度計並自動控制溫度在50F（30C）范圍內的間歇爐，每一加熱批次的5%的鋼管應進行扁率測試。
11．3．1對於焊接鋼管，可以按照A370 測試方法和定義中有關管狀鋼材的補充所描述的方法，以焊縫橫截面的彎曲測試代替扁率測試。在彎曲後，在焊縫間或焊縫和基體金屬之間沒有明顯裂紋，焊縫的延伸性應被認為可接受。 測試樣本應按批次的5%來自鋼管或形成鋼管相同材料的測試板，測試板附在柱面的末端並且 作為鋼管縱向焊縫的延長焊接在其上。
11．4晶粒度—對於牌號TP309H, TP 309HCb, TP310H, TP310HCb, 和 UNS S32615應按11.1的定義對於每一熱處理批次進行晶粒度測試,檢測數量和11.3規定的扁率測試數量相同.
ASTM: A 312/A 312M – 04b
11.5 HCW鋼管應通過附錄S9所列的關於0.9-1.1的焊接金屬和基體金屬損失比的焊接腐蝕測試.除非采購合同中註明S9要求, 這一測試不需要進行.

12. 流體力學和無損測試
12.1每一根鋼管應進行流體靜力學或無損電測試，除非在采購合同中特別說明，應由生產廠家選擇測試方法。
12．2 除非被12.3項下規定明確免除的,流體靜力學測試應按照規范A999/A999M進行.
12.3 對於尺寸大於或等於NPS10的鋼管,當代替買方進行系統測試這樣的試驗時，在與生產方達成協議的情況下，買方可放棄流體靜力學測試的要求。未完成生產商流體靜力學測試的每一根鋼管應強制標示「NH」字母。
12．4 無損電測試應按規范A999/A999M 進行。
13.長度
13．1鋼管長度應符合按下列規則：
13．1．1除非特別約定，NPS1/8 至 含NPS 8 的所有鋼管尺寸應在15英尺至24英尺的允許范圍內。 長度不足可被接受，最短的長度和數量應經生產方和買方協商而定。
13．1．2 如果明確要求截短長度，有關長度的要求應在合同中說明。鋼管不得小於指定的長度不得大於指定長度的1/4英寸（6MM）。
13．1．3 除非特別約定，不得有接縫。

14．工藝，後處理和外觀
14.1 完工的鋼管應保持合理的直並應有細致的後處理。 可對不理想處進行打磨去除 ，壁厚不得減少至低於規范A999/A999M中第9節允許的范圍。
15. 焊接修復
15.1對於直徑大於等於NPS6,名義壁厚大於等於0.200的焊接鋼管, 允許通過向焊縫增加相兼容的填充金屬來修補焊縫,焊接工藝與規范A999/A999M中焊接修補鋼板的規定相同。
15．2焊接修補焊縫長度不得超過焊縫的20%。
15.3 焊接修補應符合最新的AWS規范A5.9中表5 所示的不銹鋼管修補分級,只能使用同樣的合格裸體填充焊絲的氣體鎢電弧焊接工藝. 在用氣體鎢電弧焊接工藝,當需要耐腐蝕或其他性能要求時,買方有權選擇使用比基體金屬更高的合金填充金屬.
15.4 用金屬填充物修補焊縫的鋼管應被單獨地標示出來並且應在測試證明中說明並標示.當使用的填充金屬不在表5之列,填充金屬應在測試證明中標示

16證明
16.1 規范A999/A999M要求的附加資料,不管材料是否做流體靜力學測試,應提供證明.如果做了無損測試,應在證明中說明以哪種標准為規范,使用了哪種參考.

17． 標示
17．1按照規范A999/A999M規定的進行標識，標識應包括NPS（名義鋼管尺寸）或外徑或耐壓力編碼或平均壁厚，加熱編碼，當未做流體靜力學測試時應有NH字樣，當渦流測試時應有ET或當超聲波測試時應有UT。 標識應包括生產廠家的識別碼，12.3 的標識要求,如果適用,
ASTM: A 312/A 312M – 04b
標識時無縫鋼管(SML),還是焊接鋼管(WLD),還是低溫處理鋼管(HCW).對於牌號 TP304H, TP316H, TP321H, TP347H,TP348H, 和 S30815, 標識應包括加熱編號和熱處理批次識別.如果買方在合同中規定,長於NPS4的鋼管的標識應包括重量 .

18. 政府采購
18.1 政府采購的自由比例鋼管:
18.1.1對於美國政府代表需求自由比例鋼管或管子,在合同或定單中規定時,下列要求應在詢價,合同或定單中被考慮.如果在這些要求和產品規格發生沖突時,這些要求應被優先考慮.

18.1.2 定單應符合鋼管規范A999/A999M的要求 管子A1016/A 1016M
18.1.3 鋼管或管子應符合以下的牌號:
本規范 UNS牌號
TP304 S30400
TP304L S30403
TP304N S30451
TP316 S31600
TP316L S31603
TP316N S31651
TP317 S31700
TP317L S31703
TP321 S32100
TP347 S34700
18.1.4零件號
例如: ASTM A 312/A 312M Pipe 304 NPS 12 SCH 40S SMLS
規范 ASTM A 312
管子 P
牌號 304
NPS 12
壁厚 0.375
無縫管或焊接管 無縫鋼管

18.1.5 定單信息—定單對於本規范項下的材料應包括對第四節的增加以下要求：

18.1.5.1 鋼管還是管子
18.1.5.2 圖件號
18.1.5.3 如果需要，超聲波檢測。
18.1.5.4 如果在兩個相反的圓周方向做剪波測試，

18.1.5.5 晶粒間腐蝕測試，
18.1.5.6 保管和包裝要求

19． 關鍵詞
ASTM: A 312/A 312M – 04b
19.1 奧氏體不銹鋼；無縫鋼管；不銹鋼鋼管；焊接鋼管

補充要求
當采購合同中有指定時，一個或更多的補充要求應適用。買方可以指定不同於補充要求的不同的檢測或分析頻次。在買方和生產方協議情況下，有關補充要求重新檢測和重新處理的規定可以修正。

S1.產品分析
S1.1 對於名義尺寸大於等於NPS 5的鋼管，應從每一爐鋼中的每十個長度或分段中做一個產品分析組成典型的樣品。
S1.2對於名義尺寸小於NPS 5的鋼管應從每一爐鋼中的 十個長度 中或每爐鋼的10%做一個產品分析 。

S1.3 不符合第七節化學要求的獨立長度應被拒。

S2. 橫向拉力檢測
S2.1 應對每一爐鋼的10%從長度的底端做一個橫斷面拉力測試。 此要求僅適用於NPS8 及以上鋼管。
S2.2如果任一長度不能符合拉力性能測試應被拒收。

S3. 扁率測試
S3.1 規范A999/A999M的扁率測試應在樣本的一端或兩端進行。 可用料頭末端可利用。如果輔助要求有指定，每一根鋼管測試數量也應被指定。如果從任一長度截取的樣本由於進行扁率測試的第一步延伸性不足造成的不合格，此鋼管應被拒收。如果從鋼管的任一長度截取的樣本由於不穩固造成的不合格應被拒收，除非後續的測試顯示其餘的長度是穩定的。

S4. 腐蝕測試
S4.1應參照方法E831合適的部分對鋼材進行腐蝕或類似的測試。腐蝕測試應在每根鋼管的一端或兩端上的十字斷面上做，並且應穩固和材料合理一致，沒有有害的迭片，裂紋，或類似的缺陷。 如果輔助要求指定，每一鋼管的測試數量也應指定。 如果任一長度樣本顯示有缺陷，這段長度應被拒收，直到缺陷端被去除並且後續的再測試顯示剩餘的長度是穩固的和材料一致合理的。

S5.X光檢測
S5.1，按照ASME 鍋爐和壓力容器編碼的第一區第八節的UW-51段落對整個焊縫長度的兩邊應做X光檢測，按第13節的標識要求每根鋼管應按規范和分級的要求打上「RT」。S5的要求應再證明中說明。
S6. 穩定化熱處理
S6.1 後續的退火要求見6.2,
牌號TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347,
TP347H, TP348, 和 TP348H應有一個溫度低於最初的退火熱處理溫度的穩定化熱處理.穩定化熱處理溫度應由買方和供貨方協商而定.
ASTM: A 312/A 312M – 04b
S7. Intergranular Corrosion Test
S7.1 當特別說明時,材料應 通過生產方按照A262,E進行的晶粒間腐蝕測試.
S7.1.1 實務E要求對低炭或穩定的牌號在激活狀態下測試,其他牌號在裝船狀態下測試..
測試的適用性和包括大於3%的鉬的牌號的樣品的准備應由買方和生產方協商而定..
S7.2 按照輔助要求S6的穩定化熱處理可能是必須的並且為滿足牌號的要求包含鈦和鈮,特別在H 版內.
S8. 最小的壁管
S8.1 采購方指定時，鋼管應配備在最小的壁基上。鋼管的壁厚應在指定壁厚之下。在按照17節的要求進行標識之外，鋼管應做上S8的記號。

S9. 焊接腐蝕測試
S9.1 當采購合同中指定時，每批鋼管中的一件應在50%的鹽酸試劑和50%的水的沸騰溶液中測試。
S9.2 樣品應從生產中的鋼管上截取大約2英寸（50MM）的長度來准備。按照鋼管尺寸，允許縱向切割鋼管以適合Erlenmeyer 瓶。測試樣品的最小值應包括整條焊縫和鄰近的區域以及基體金屬從焊縫中180度穿過的整個長度。所有的飛邊和尖角應輕柔地打磨去除。灰塵和油脂應用肥皂和水或其他合適的溶液清除。

S9.3 緩慢地加入鹽酸試劑（大約37%）至同體積的蒸餾水中來鹽酸溶液。
警告-當處理酸時保護眼睛並且使用橡膠手套。混合和測試時在一有保護的區域內進行。
S9.4 測試容器應是一個固定接頭和冷凝器的1L的Erlenmeyer瓶，溶液體積大約是700毫升。
S9.5 靠近樣品兩端的焊縫厚度和穿過焊縫的180度 基體金屬厚度 應被測量。 應用千分尺以一個合適的基準面來測量厚度，精度至少應達到0.001英寸(0.025毫米)。

S9.6樣品斷面,焊縫和基體金屬雙方,應浸入包含溶液的瓶中. 在測試過程中應保持沸騰. 測試時間應是原始基體金屬的厚度減去40%-60%,(通常2小時或更少),如果超過60%的基體金屬厚度保留,允許在24小時後取消測試.
S9.7 測試結束時,樣品應從溶液中取出,沖洗並乾燥.
S9.8 重復S9.5的測試.應用千分尺以一個合適的基準面來測量殘留厚度，精度至少應達到0.001英寸(0.025毫米)。

S9.9腐蝕比例R應按下列方式計算:
R=( W0-W)/( B0-B)

W0 = 測試前平均焊接金屬厚度
W =測試後平均焊接金屬厚度
B0 = 測試前基體金屬厚度
B =測試後基體金屬厚度
S9.9.1HCW鋼管的腐蝕比例應按11.5的規定.
S9.9.2腐蝕比例應小於等於1.25,或按照采購定單對於WLD鋼管的要求.

❹ 請問什麼金屬材料耐高溫且機器能加工的謝謝

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

時效硬化型鎳基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

❺ 鎳基合金800、800H、800HT什麼區別

1.4959不銹鋼

材料號：1.4959

牌號：X5NiCrAlTi32-21

相近牌號：Incoloy 800HT(UNS N08811/W.Nr.1.4959)

標准：EN 10088 - 1：2005

1.4959化學成分:

合金% 鎳鉻鐵碳錳硅銅硫鋁鈦

最小30 19 0.05 0.15 0.15

最大35 23 餘量0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60

1.4959的物理性能:

密度8.0 g/cm3

熔點1350-1400 ℃

❻ 鎳基合金指的是什麼鋼

第一章：鎳基合金鋼
① 鎳基合金鋼的定義：鎳基高溫合金指的是以鎳為基體(含量一般大於50%) 在650～1000℃范圍內具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金，鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金.其主要原因,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩定性;二是可以形成共格有序的性能。
鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金.其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力.鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用.根據它們的強化作用方式可分為：
①沉澱強化元素：如鋁、鈦、鈮和鉭等；
②固溶強化元素：如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；
③晶界強化元素：如硼、鋯、鎂和稀土元素等.
鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉澱強化型合金.
固溶強化型合金：具有一定的高溫強度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，並有良好的塑性和焊接性等，可用於製造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力，見表1)的部件，如燃氣輪機的燃燒室.
沉澱強化型合金：通常綜合採用固溶強化、沉澱強化和晶界強化三種強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能，可用於製作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上，見表2) 的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片、渦輪盤等.
晶界強化型合金：晶界強化法是向鋼中加入一些微量的表面活性元素，如硼和稀土元素等，產生內吸附現象濃集於晶界，從而使鋼的蠕變極限和持久強度顯著提高的方法。
② 鎳基合金鋼的特點：
1.它具有較高的抗縫隙腐蝕點和可以在含有酸介質.
2.在實踐證明,有效的抗氯化物應力腐蝕開裂.
3.各種腐蝕環境都有良好的耐腐性能.
4.力學性能鎳基合金鋼管.
著重說下它的耐腐蝕性：
鎳基合金鋼管 不銹鋼合金，有類似鎳基合金鋼管，其氮含量為0.2%、鉬含量為6.5%.鉬和含氮量大大增加了抗縫隙腐蝕.同時，鎳和氮不僅可以提高穩定性，而且可以減少趨勢分離晶熱過程或焊接工藝優於氮含量的鎳合金.鎳基合金鋼管有一定的耐腐蝕性能在氯離子中由於局部腐蝕性能和25%的鎳合金的內容.多種實驗在10000-70000 ppm的氯濃度、酸鹼度5-6,50 ~ 68℃操作溫度的石灰石脫硫島漿表明,在1-2年的試用期，鎳基合金鋼管無縫隙腐蝕和點蝕.鎳基合金鋼管年在其他化學媒體也有很好的耐腐蝕在高溫、高濃度的媒介，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸.此外，為了獲得的耐蝕性，保證定時清潔.
③ 鎳基合金鋼種類如下：
Hastelloy(哈氏)系列：Hastelloy C、C-22、C-276、C-2000、C-4、
Hastelloy N， X、G-3、G-30、G-35、B-2、B-3等
Monel(蒙乃爾)系列：Monel400、K-500等
lncoloy(因科洛伊)系列：lncoloy800H、No8810、800HT、825、901、925、926、AL-6XN等
lnconel(因科耐爾)系列：lnconel600、601、625、718、690、725、X-750等
高溫合金系列：GH2132、GH3030、GH3039、GH3128、GH4145、GH4169等
③ 鎳基合金鋼用途：
1.消防系統、水凈化系統、海洋工程、液壓管道灌注系統.
2.在酸性氣體里的管道、關節、空氣系統.
3.在磷酸鹽生產中的蒸發器、熱交換器、濾波器、攪拌器等.
4.在使用污水水涼水中的電廠凝結和管道系統.
5.使用有機催化劑的酸性氯化衍生品的生產.
6.生產纖維素漿漂白劑.
7.反滲透除鹽裝置.
8.海洋工程.
9.煙氣脫硫系統部件.
10.硫酸凝結和分離系統.
11.水晶鹽濃度和蒸發器.
12.腐蝕性化學品的運輸容器.
應用領域：由以上特點可以看出，鎳基合金鋼管是一種多功能的資料可應用於許多工業.
第二章：鎳基鋼的可焊接分析：
①：鎳基鋼的化學成分及力學性能.
②：鎳基鋼的焊接性分析.
第三章：（）鎳基鋼的焊接工藝
①：鋼的焊接工藝：手弧焊、埋弧焊、氬弧焊、熔化極氣體保護焊等、
②：鋼手弧焊和埋弧自動焊的焊接工藝參數：
③：鋼焊接時注意的基本問題：
合金的生成常會改善元素單質的性質，例如，鋼的強度大於其主要組成元素鐵。合金的物理性質，例如密度、反應性、楊氏模量、導電性和導熱性可能與合金的組成元素尚有類似之處。
少量的某種元素可能會對合金的性質造成很大的影響。例如，鐵磁性合金中的雜質會使合金的性質發生變化。不同於純凈金屬的是，多數合金沒有固定的熔點，溫度處在熔化溫度范圍間時，混合物為固液並存狀態。因此可以說，合金的熔點比組分金屬低。參見低共熔混合物。常見的合金中，黃銅是由銅和鋅的合金;青銅是錫和銅的合金，用於雕象、裝飾品和教堂鍾。

❼ 高溫合金的發展

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

時效硬化型鎳基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

❽ 鎳基合金和耐蝕合金的區別是什麼啊

鎳基合金指的是以鎳為基體(含量一般大於50%) 在650～1000℃范圍內具有較高強度和良好抗氧化、抗腐蝕能力的高溫合金材料。

鎳基高溫合金系列材料，被廣泛地應用在航空 航天 石油 化工 核能 冶金海洋船舶 環保 機械 電子等領域。不同的部件選材不同，關於原材料介紹部分歡迎上海勃西曼特鋼集團咨詢了解。
進口高溫合金牌號：哈氏系列C-276、C-22、C-2000、C-4、B-3、G-30、ALLOY59、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Inconel X750、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Monel400、Monel k500、Alloy20、Alloy 28 、Alloy31、RA330、RA333、N02201、NIMONIC系列、MP35N、ELGILOY、HAYNES HR-120 / HR-160 、HAYNES 556/242/230等。
純 鎳：NI201、NI200等。
變形高溫合金牌號：GH1015、GH1016、GH1035、GH1040、GH1131、GH1139、GH1140、GH1180、GH1333、GH2132、GH2136、GH2696、GH2747、GH2018、GH2026、GH2036、GH2038、GH2130、GH2135、GH2136、GH2150、GH2302、GH2328、GH2706、GH2761、GH2787、GH2901、GH2903、GH2907、GH2909、GH2984、GH3128、GH3039、GH3030、GH3044、GH3536、GH3230、GH3170、GH3181、GH3600、GH3625、GH3652、GH4049、GH4090、GH4099、GH4105、GH4141、GH4145、GH4169、GH4648、GH4738、GH4202、GH4080A、GH4093、GH4098、GH4133、GH4137、GH4163、GH4199、GH4220、GH4413、GH4500、GH4586、 GH4698、 GH4708、 GH4710、 GH4720Li、GH4742、GH5605、GH5188、GH6159、GH6783等。
鑄造高溫合金牌號：K213 、K403 、K417、K417G、 K418 、K418B、 K423、 K424、 K438 、K465、K4169、K4163、K644、MAR-M246、MA956等 。DZ404、DZ405、DZ406、DZ408 、DZ411、 DZ417G、 DZ422 、DZ422B、DZ438G、DZ468、DZ4125、DZ4125L、DZ4951、DZ640M等。DD402、DD403、DD404、DD406、DD407、DD408、DD426、DD432、DD499等。
耐蝕合金牌號：NS111、NS112、NS113、NS142、 NS143、 NS312、 NS313、NS315、 NS321、 NS322、 NS333、 NS334、 NS335、NS336 等。
特種不銹鋼牌號：2205、2507、2520、317L、310S、904L、254smo、253ma、316lmod、725ln尿素鋼、AL-6XN、1.4529、Nitronic50、Nitronic60等。
主要規格：無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊固件
篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

❾ 高溫合金材料一般都有哪些，有什麼特點

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
時效硬化性鐵基合金：
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶強化型鎳基合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
時效硬化型鎳基合金：
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

製造工藝/高溫合金

不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般採用電弧爐或非真空感應爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素燒損不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應採用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態和鑄錠的結晶組織，可採用冶煉和二次重熔相結合的雙聯工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。

固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小於4.5%）的合金錠可採用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要採用擠壓或軋制開坯，然後熱軋成材，有些產品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。

合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛採用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導向葉片。為了減少或消除鑄造合金中垂直於應力軸的晶界和減少或消除疏鬆，近年來又發展出定向結晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現定向結晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立並保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的製造工藝。

粉末冶金工藝，主要用以生產沉澱強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性

綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經過熱處理。沉澱強化型合金通常經過固溶處理和時效處理。固溶強化型合金只經過固溶處理。有些合金在時效處理前還要經過一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以

便在時效處理時使γ、碳化物（鈷基合金）等強化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。

固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應用的合金，在時效處理前多經過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態，與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的細小γ相形成合理搭配。時效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強度，時效處理溫度一般為700～1000℃。

❿ 焊管單絲埋弧焊和多絲埋弧焊的區別

199883 等離子弧切割84激光切割94 軟釺焊86 火焰氣刨941紅外線軟釺焊87 電弧氣刨942火焰軟釺焊871 空氣電弧氣刨943 爐中軟釺焊872 氧電弧氣刨944 浸演軟釺焊945 鹽浴軟釺焊88 等離子氣刨946 感應軟釺焊947 超聲波軟釺焊9 硬釺焊，一般是以數字來表示的你的表示方法是錯誤的: 1電弧焊13 熔化極氣體保護電弧焊 131熔化極惰性氣體保護電弧焊(MIG) 101金屬電弧焊135熔化極非惰性氣體保護電弧焊(MAG) 136非惰性氣體保護的葯芯焊絲電弧焊 11無氣體保護的電弧焊137 惰性氣體保護的葯芯焊絲電弧焊 111焊條電弧焊 112重力焊14 非熔化極氣體保護電弧焊 114自保護葯芯焊絲電弧焊141 鎢極惰性氣體保護電弧焊(TIG)12 埋弧焊15 等離子弧焊121 單絲埋弧焊151 等離子MIG焊122 帶極埋弧焊152 等離子粉末堆焊123 多絲埋弧焊124 添加金屬粉末的埋弧焊18 其他電弧焊方法125 葯芯焊絲埋弧焊185 磁激弧對焊閃光焊741感應對焊242 無預熱閃光焊742 感應縫焊25 電阻對焊75 光輻射焊753 紅外線焊29 其他電阻焊方法291 高頻電阻焊77 沖擊電阻焊氣焊78 螺柱焊782 電阻螺柱焊氧燃氣焊783 帶瓷箍或保護氣體的電弧螺柱焊氧乙炔焊784 短路電弧螺柱焊氧丙烷焊785 電容放電螺柱焊313 氫氧焊786 帶點火嘴的電容放電緣柱焊78;T 5185-2005， 代號表示某種工藝方法。 焊接及相關工藝方法代號如下;ISO 4063? 帶易熔頸箍的電弧螺柱焊壓 力焊788 摩擦螺柱焊41 超聲波焊切割和氣 刨42 摩擦焊44 高機械能焊81 火焰切割441 爆炸焊45 擴散焊82 電弧切割47 氣壓焊821 空氣電弧切割48 冷壓焊822 氧電弧切割GB