焊縫處變黃焊接強度會有什麼變化

① 焊縫形成過程對焊接質量有什麼影響

（1）在焊縫的成形復過程中，熔制融金屬的保護對焊接質量有直接的影響，若保護不良，空氣中的氧、氮、氫會溶人液態金屬中，引起氣孔、夾渣、裂紋，損害金屬的性能；
（2）焊接過程中的熱循環對焊接質量有影響，熔池金屬由於溫度過高，合金元素可能發生蒸發或氧化，熱影響區可能因過熱導致晶粒粗大，使性能降低，不均勻的溫度分布，還會引起焊接變形和焊接應力，降低焊接質量；
（3）焊縫的形狀不規則，會造成應力集中，降低焊接質量；
（4）焊接過程中，坡口間隙大小，焊接規范參數的變化，坡口表面的清潔程度等對焊接質量也會產生較大的影響。
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若滿意請及時採納

② 焊接熔深與焊接強度存在怎樣的關系

1、焊接熔深，熔深越深，焊縫初強度就越大。

從熱處理角度看，金屬在高溫的情況下，它的晶格會改變。在冷卻的過程中，最先冷卻的地方是顆粒最粗的地方，也就是強度最小的地方。

2、焊接熔深與焊縫強度成正比關系。

越向表面晶格越小，密度更大，所以強度就更大。所以焊接熔深與焊縫強度是成正比的。

過調節不同的焊接參數來得到不同的熔深，那麼得到的也就是熱輸入量對組織和性能的影響。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

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壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

③ 二氧化碳保護焊為什有時候焊口周圍發黃如何避免

二氧化碳氣體保護焊工藝

二氧化碳氣體保護焊工藝

1.准備工作
1.1 焊絲
a．焊絲的選擇

母材厚度
母材厚度≤4mm
母材厚度≥4mm

焊絲直徑
0.5－1.2mm
1.0－1.6mm

b．焊絲的質量
焊絲表面必須光滑平整，不應有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等，也不應有對焊接性能或焊接設備操作性能具有不良影響的雜質。焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結合力時，應不出現鱗與剝落現象。焊絲的挺度應使焊絲均勻連續送進。
1.2 二氧化碳氣體
a．純度
二氧化碳的純度不應低於99.5﹪（體積法），其含水量不超過0.005﹪（重量法）。
b．使用
焊接前應放出一部分氣體，檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到1Mpa時，應停止用氣。
1.3電焊機
焊接機在使用前應能電檢驗，其各電氣開關、指示燈應靈活、好用。送絲機構尖送絲連續、均勻，並根據要焊的零部件選擇適當的焊接電流及電壓。
2.工藝流程
2.1工件盡可能平放，各需要焊接的工件應用專用焊接夾具定位。
2.2先點焊成形，經檢驗點焊成形的零部件符合圖紙要求後，再焊接。
2.3盡可能採用平焊。如採用立焊，施焊方向應為自上而下。但修補咬邊時，可由下而上。管材結構的立焊可以由上而下，也可以由下而上。
2.4焊接電流應根據工件厚度、焊接位置選擇。
2.5根部焊道的最小尺寸應足以防止產生裂紋。
2.6金屬過渡方式和焊接速度都應使每道焊縫將附近母材與熔敷金屬完全熔合，且不得有溢流，氣孔和咬邊等現象。
3.焊縫要求
3.1角焊縫：母材厚並小於6.4mm，最大焊縫尺寸為母材厚度；母材厚度大於6.4mm時，應較母材厚度小1.6mm，或按圖紙要求。
3.2鑽焊：鑽焊最小孔徑應大於開孔件厚度加8mm。
3.3.對接頭焊接：對接頭和角接頭焊接，根部間隙最大為2－3mm。
3.4對接和角接，焊縫條高不得超過3.3mm，並緩和過渡到母材面的平面。
4.焊縫表面要求
除角接接頭外側焊縫外，焊縫或單個焊道的凸度不得超過該焊縫或焊道實際表面寬度值的7﹪＋1.5mm，同時去除焊渣。
5.檢查
5.1焊口的清理
零部件的焊口及附近表面應清理干凈，無毛刺、熔渣、油、銹等雜物。
5.2零部件之間的位置
零部件的相對位置和其空間角度應符合圖紙及相關標準的規定。
5.3零部件的材質
焊接前應對零部件材質進行復核檢驗，以免材質用錯及選用相應的焊接工藝。
5.4焊縫質量的檢查
焊縫尺寸符合圖紙及相應標准規定，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷，若發現應及時處理。
5.5焊接強度檢查：使用萬能材料試驗機，夾持焊接件兩 端進行拉伸，其拉伸強度不低於400MPa。

二氧化碳保護焊接規范和操作工藝作業指導書

二氧化碳氣體保護焊用的CO 2氣體，大部分為工業副產品，經過壓縮成液態裝瓶供應。在常溫下標准瓶滿瓶時，壓力為5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低於1 MPa(1 0個表壓力)時，不能繼續使用。焊接用的C02氣體，一般技術標准規定的純度為9 9％以上，使用時如果發現純度偏低，應作提純處理。
二氧化碳氣體保護焊進行低碳鋼和低合金鋼焊接時，為保證焊縫具有較高的機械性能和防止氣孔產生，必須採用含錳、硅等脫氧元素的合金鋼焊絲，同時還應限制焊絲中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用較多，主要用於低碳鋼和低合金鋼的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的鈦元素，抗氣孔能力強，用在對緻密性要求高的焊縫上。
二氧化碳氣體保護焊的規范參數包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流迴路電感等。
(一)電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，採用直流反接；在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應採用直流正接。
(二)焊絲直徑 二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據表選擇。
(三)電弧電壓和焊接電流 對於一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳氣體保護焊中，採用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來，呈短路狀態稱為短路過渡。大多數二氧化碳氣體保護焊工藝都採用短路過渡焊接。當電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。∮1．6或∮2．0mm的焊絲自動焊接中厚板時，常採用這種過渡。∮3mm以上的焊絲應用較少。∮O．6～∮1．2mm的焊絲主要採用短路過渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數量就相應增加。當採用∮1．6mm的焊絲，仍保持短路過渡時，飛濺就會非常嚴重。
二氧化碳氣體保護焊焊絲直徑選用表(mm)

母材厚度
≤4
>4

焊絲直徑
0．5～1．2
1．O～1．6

焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝參數。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調節焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數和生產所用的工藝參數范圍詳見表.
二氧化碳氣體保護焊工藝參數

焊絲直徑
0．8

1．2

1．6

典型工
藝參數

電弧電壓(V)

18

19

20

焊接電流(A)

100-110

120-130

140-180

生產上所用
工藝參數

電弧電壓(V)

18～24

18～26

20～28

焊接電流(A)

60～160

80～260

160～310

在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。
(四)氣體流量 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為8～2 5I。／min。如果二氧化碳氣體流量太大，由於氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。
(五)焊接速度 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池熱量集中，容易發生燒穿等缺陷。
(六)焊絲伸出長度 指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結果使焊接過程不穩定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，並縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為8～1 4mm；粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為1 0～2 0mm。
(七)直流迴路電感 在焊接迴路中，為使焊接電弧穩定和減少飛濺，一般需串聯合適的電感。當電感值太大時，短路電流增長速度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當電感值太小時，短路電流增長速度太快，會造成很細顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當於一個附加電感，所以一旦焊接過程穩定下來以後，就不要隨便改動。
半自動二氧化碳氣體保護焊的操作技術與焊條電弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。半自動二氧化碳氣體保護焊的操作工藝應注意以下問題：
1．由於平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時，電弧穩定燃燒點不易建立，焊絲易產生飛濺。又因工件始焊溫度低，在引弧處易出現缺陷。一般採用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，採用倒退引弧法。 』
2．收弧過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然後慢慢抬起焊炬，並在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0～5 0mm。
3．對接平焊和橫焊，應使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以採用。
4．立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用於不作強度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。仰焊應採用細焊絲、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩定性；C02氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當熔池溫度上升，鐵水
有下淌趨勢時，焊炬可以前後擺動，以保證焊縫外形平整。

氣保焊操作常識
影響焊接的因素多種多樣，上一章節內容是我們對A120—400/500內在因素的分析和總結，對於其外在因素（主要指使用過程），我們結合實際情況並作了很多工藝試驗，歸納如下，以供參考。
1. 焊接過程穩定性與規范匹配的關系
1.1 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下，建議：
I<200A時，U=（14+0.05I）±2V
I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些
U=(16+0.05I)±2V
★ 最佳焊接規范的主要特徵：
a. 焊縫成形好。b. 焊接過程穩定，飛濺小。c. 焊接時聽到沙、、、沙的聲音。d. 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。
★ 最佳焊接規范的調整步驟：
a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。
b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。
c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。
d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。
1.2 規范匹配不良的焊接現象及排除
① 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明
焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。
② 當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低
，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。
③ 要注意麵板上旋鈕狀態：
一般情況下，我們將推力旋鈕按標准刻度向右偏2～3格。電流偏大時, 建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對於細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,電弧推力可適當調小,
這樣做對電弧的柔韌性有好處。
④ 焊絲直徑開關
焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。
2. 焊縫成型與焊接規范的關系
2.1 焊接規范、板厚對成型的影響
① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應採用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。
②電流偏小，易出現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。
③電流太大，易出現焊漏工件的現象。

以上是操作規程，看一下吧，希網對您有所幫助。望採納謝謝！！！

④ 硬聚氯乙烯板材焊接處變黃焊接強度會有什麼變化

強度會下降

⑤ 焊接後焊道邊沿發黃是什麼原因

黃銅就是銅鋅合金，對於銅來說，焊接主要的問題是：
1.熔化困難；
銅的熱導率比普通碳鋼大7-11倍，厚度越大，散熱越嚴重，越難達到熔化溫度。所以，盡量要採用能量密度高的熱源進行焊接，否則需要進行高溫預熱才行。由於銅融化時，其表面張力比鐵小1/3，流動性比鐵大1-1.5倍，因此，若採用大電流的強規范焊接時，焊縫成型難以控制。
2.熱裂紋；
銅與銅合金中存在氧、硫、磷等雜質，氧的危害最大，在焊接的時候會以Cu2O溶入焊縫金屬中，但Cu2O可溶於液態的銅，不溶於固態的銅，因此會生成熔點略低於銅的低熔點共晶物，導致焊接熱裂紋的產生。另外，銅和很多銅合金在加熱過程中無同素異構轉變，銅焊縫中也生成大量的柱狀晶，同時銅和銅合金的膨脹系數及收縮率較大，增加了焊接接頭的應力，更增大了接頭的熱裂傾向。
3.氣孔；
銅和銅合金的焊接中出現的氣孔主要是氫氣孔，在電弧作用下的高溫熔池中，氫在銅中的過飽和程度比鋼大若干倍，這樣，形成擴散性氣孔的傾向大。
4.金屬蒸發；
黃銅中鋅的沸點只有904℃，在高溫時非常容易蒸發。
5.性能損失；
銅和銅合金在熔焊過程中，由於晶粒的嚴重長大，雜質和合金元素的摻入，有用的合金元素的氧化、蒸發等，使接頭性能發生很大的變化。

因此，由於以上原因，在焊接黃銅時，為了抑制鋅的蒸發燒損對氣氛造成污染和電弧燃燒穩定性造成不利影響，填充金屬不應含鋅。引弧後使電弧偏向填充金屬而不是偏向母材，這有利於減少母材中鋅的燒損和煙霧。焊普通黃銅，採用無氧銅加脫氧劑的錫青銅焊絲，如SCuSnS；焊高強度黃銅，採用青銅加脫氧劑的硅青銅焊絲或鋁青銅焊絲，如SCuAl、SCuSi、RCuSi等。

⑥ 鋼材焊接後強度有何變化

什麼構件焊接後強度都降低，1；焊接的高溫改變了母材的結構 2在熔界上的金相疏鬆 3焊接缺陷

⑦ 焊接修補對強度影響

材料由於傳遞負載截面的突然變化而出現局部應力增大，這種現象叫作應力集中，缺陷的形狀不同，引起截面變化的程度不同，對負載方向所成的角度不同，都會使缺陷周圍的應力集中程度大不一樣。以一個橢球狀的空洞缺陷為例，空洞為各向同性的無限大彈性體所包圍，並作用有應力，當橢球空洞逐漸變為片狀裂紋，其結果是應力集中變得十分嚴重。除了空洞類型的氣孔、裂紋和未焊透之外，還有夾渣也是常見的焊接缺陷，當多個缺陷間的距離較小時（如密集的氣孔和夾渣等），在缺陷區域內將會產生很高的應力集中，使這些地方出現缺陷間裂紋將孔間連通。在此情況下，最大的應力集中出現在兩外孔的邊緣處。在焊接接頭中，焊縫增高量、錯邊和角變形等幾何不連續，有些雖然為現行規范所允許，但都會產生應力集中。此外，由於接頭形式的差別也會出現不同的應力集中，在焊接結構常用的接頭形式中，對接接頭的應力集中程度最小，角接頭、T形接頭和正面搭接接頭的應力集中程度相差不多。重要結構中的T形接頭，如動載下工作的H形板梁，可以採用板邊開坡口的方法使接頭中應力集中程度大量降低，但對於搭接接頭就不可能做到這一點，側面搭接焊縫中沿整個焊縫長度上的應力分布很不均勻，而且焊縫越長，不均勻度就越嚴重，故一般鋼結構設計規范都規定側面搭接焊縫的計算長度不得大於60倍焊腳尺寸。因為超過此限值後即使增加側面搭接焊縫的長度，也不可能降低焊縫兩端的應力峰值。2.焊接缺陷對結構靜載非脆性破壞的影響焊接缺陷對結構的靜載破壞有不同程度的影響，在一般情況下，材料的破壞形式多屬於塑性斷裂，這時缺陷所引起的強度降低，大致與它所造成承載截面積的減少成比例。在一般標准中，允許焊縫中有個別的、不成串的或非密集型的氣孔，假如氣孔截面總量只佔工作截面的5%時，氣孔對屈服極限和抗拉強度極限的影響不大，當出現成串氣孔總截面超過焊縫截面2%時，接頭的強度極限急速降低。出現這種情況的主要原因是由於焊接時保護氣氛的中斷，使出現成串氣孔的同時焊縫金屬本身的機械性能下降。因此限制氣孔量還能起到防止焊縫金屬性能惡化的作用。焊縫表面或鄰近表面的氣孔要比深埋氣孔更為危險，成串或密集氣孔要比單個氣孔危

⑧ 電路板焊接後迴流焊後焊點偏黃是什麼原因

迴流焊後焊點發黃有幾個原因：可能是松香殘留物，也可能可能是錫膏存在問題，還有一個就是迴流焊爐溫設定沒版有在最佳溫度，可以重新設定溫度，通常出現這種情況是迴流焊最前前段溫區（預熱區）溫度太高。你可以從這幾方面找原因處理一下看看。

迴流焊機

⑨ 原件引腳焊接後發黃是什麼原因

過熱、焊接時間過長，先在引腳上鍍錫，用鉗子夾著引腳來焊以幫助散熱，可減少變黃。

⑩ 氬弧焊焊好後怎麼會有黃色在焊點上

如果是鈦合金材料，那就是正常的。有一點氧化而已。
1、焊縫呈白色才是它的本色，如果是呈黃色那有點氧化了，呈黑色那焊縫就徹底氧化了。
2、焊接鈦合金主要是氣體保護一定要好（你可以把氬氣流量增加一些）。
3、鈦合金的焊接電流也很重要不要太大，焊接鈦合金要有耐心的只能慢慢焊。
4、在焊接過程中慢慢積累經驗掌握焊接方法你會成功的。

如果不是，黃點又像黃色粉塵狀物體。那應該是氬氣過大,或過小。需要重新調整