不銹鋼焊管調機技術

Ⅰ 不銹鋼焊管制管機第一到第三三個並排的立模如何調

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Ⅱ 求不銹鋼制管機的工作（成型）原理和各個模具的性能和調整方法，

不銹鋼工業制管機

使用說明書
INSTRUCTION

機組型號:

出廠編號:

出廠日期:200 年 月 日

電話:86-757-81162186

傳真:86-757-81162189

E-mail: [email protected]

目錄
一. 簡介…………………………………………….2

二. 用途與特性…………………………………….3

三. 成型機結構特點及作用保養………………….4

四. 吊裝及安裝…………………………………….6

五. 機型分類及組成……………………………….6

六. 機組結構及主要成型參數…………………….8

七. 成型調整………………………………………12

八. 制管機常見故障及檢查排除方法……………14

九. 保修條例及合格證……………………………16

十．機械圖片…………………………………….. 18

一.簡介
「百冠」牌焊管機械.模具
不銹鋼焊管技術的革命
不銹鋼焊管過程中經常發生拉傷、起皺、指甲紋、魚鱗紋、機械紋、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圓管失圓、方管不方等缺陷。多年來,這些缺陷一直困擾著業內人士.也是模具行業最難攻克的難題.百冠人經過多年的潛心研究及實踐,現在終於生產出了」 百冠」牌高品質機械模具,解決了這些問題,給業內人士帶來了福音.
特別推薦:針對目前市場上201鋼板硬度過硬,管材拋光後不圓的現象, 百冠人經過半年多的精心研究,生產出的百冠牌模具杜絕了此類現象的發生,給廣大201用戶帶來了福音.
「百冠」牌模具----------更加合理的成型原理
超常規的成型面硬度
從而不僅解決了制管中的缺陷,更使其壽命較普通模具提高了很多倍. 「百冠」牌模具材料Cr12MoV,硬度可達到61～63HRC.按理論計算「百冠」牌模具三年可不需返修,大大地減少了用戶的麻煩和返修成本,獲得了用戶的廣泛好評.
百冠科技有限公司屬佛山市高新技術企業，多年來致力於不銹鋼焊管模具、不銹鋼裝飾（工業、復合）焊管機、拋光機、平口機、壓花機、內整平裝置、在線光亮固溶退火設備及其它不銹鋼生產配套設備的研發、生產和國內外銷售，對外承接OEM/ODM訂單合作。

「百冠」系列產品經過20 多位資深設計師、工程師多年的潛心研究和改良。「百冠」牌焊（制）管機採用超薄設計，重型裝置，最薄可焊至0.15mm，工業制管機最厚可焊10.00mm，工藝水平位處同行前列； 「百冠」模具，解決了在制管過程中產生的拉傷、起皺、指紋、機械紋、對角、凹角等現象，實現了模具上機後維修率為零。

百冠人奉行「以技取勝、精益求精」的企業理念，以 「科學、嚴謹、創新」的工作方式，開拓進取；以敏銳的市場洞察力，獵取業內最新資訊，以市場需求為導向，以客戶為中心；以一流的產品、一流的服務為客戶提供優質可靠產品，百冠熱烈歡迎社會各界人士加盟，共創美好未來！

二．用途與特性
一．概述：
歡迎您使用「百冠「牌不銹鋼焊管機，我公司是佛山最大的不銹鋼焊管機及不銹鋼焊管模具，拋光機，復合管機及其他配套設備不銹鋼生產線的專業生產廠家之一。百冠人經過多年的不懈努力和經心研究，生產出的「百冠「牌制管機及模具，解決了在制管中經常發生的拉傷，起皺，指甲紋等現象，從而使「保林」牌制管機及模具在市場上占重要的地位。百冠人以「科學,嚴謹,創新」的工作方式,奉行「以技取勝,精益求精」的企業理念,不斷開拓進取。以敏銳的市場觸覺探索業內最新資訊，以市場需求為導向，以客戶為中心，用一流的產品,一流的服務為不銹鋼行業的發展和繁榮做出更大的貢獻,並熱忱歡迎社會各界人士來電咨詢洽談業務。
二．用途與特性
BG系列工業制管機主要用於工業用不銹鋼型材（圓管，方管，異型管，復合管）連續成型工藝，經過拆卷，清洗，成型，氬弧焊接，焊縫打磨，內整平，定徑校直，光亮固溶化處理，定徑校直，定尺切割等工序生產而成。這種工藝方法的特點是連續生產，效率高，材料浪費少，生產成本低。
BG系列制管機生產線主要由上料架，主機，切割機，成品架四大部件組成。
主機由床身，進料導錕，平錕支架，焊縫打磨頭，校直架，蝸輪減速箱，主拖動電機及電控系統，水冷系統等組成。
三．成型機結構特點及使用保養
一．結構特點：
1． 本機組電器配製，採用變頻調速。
2． 採用變頻調速技術，調速靈敏高，調速平穩，噪音小，功率損失少。
3． 成型機與定徑由一台電機集中驅動，結構緊湊，維護簡單，吊運，安裝，操作方便。
4． 採用十字架萬向節聯軸器傳動，傳動扭鉅大，壽命長，整齊，美觀，輕便。
5． 水平機架是傳動機架，經蝸輪蝸桿箱與聯軸器傳動。在蝸輪蝸桿箱與電機之間設有4檔變速箱（1個倒檔），使機組操作更方便，軋錕運動更平穩。
6． 水平機架為二錕式的側出錕式支架，當需要換錕時，松開外側支座固定螺栓，拉出外側支座，側面換錕，簡單方便。機架的壓下調整兩側單獨進行，調整靈活，方便，精度高。
7. 立錕在機座內可以同時或單獨作水平方向的調整，也可以分別作垂直方向的調整，比較方便，軋錕的軸承採用滾動軸承。
8. 上料架採用可旋轉的平行四連桿懸臂雙捲筒機構，可以在機組工作過程中上卷，接帶，這樣可以減少准備作業時間，使機組不設活套裝置也能連續生產。
9. 前兩架焊縫打磨機主軸中心線與軋制中心線呈+/-45夾角並可調整，從交錯的兩個方向對焊縫進行拋磨，後面一架焊縫打磨機主軸中心與軋制中心線呈90度夾角對焊縫進行直磨，使拋磨效果更佳。
二．保養檢查
成型機的保養檢查因使用頻度，環境條件等不同而有不同的內容（見表一）。表一為保養檢查的重點是定期檢查，並准備足夠消耗 用品，確保作業和生產的正常進行。
表一：成型機的保養檢查標准

檢查部位
檢查周期
保養檢查內容

驅動裝置，軸承等。
1/天
驅動裝置供油狀態
軋錕軸承部位供油狀態

萬向節
2-3提/次
萬向節頭供脂狀態

供油脂部位
周/次
月/次
（1） 變速箱內油量
（2） 蝸輪箱內油量
（3） 冷卻系統供給狀態
（4） 檢查油箱的油清潔度，乳化狀況，冷卻液的清潔度，發臭狀況（若有異常，檢查下列各處，換油）
1． 油封有無破損
2． 齒輪有無損壞
3． 管路有無泄露

軋錕
月/次
（1） 軋錕周圍的檢查
1．檢查軋錕鎖緊螺桿部位的損傷
2．錕軸表面的損傷及磨損

錕軸驅動裝置
年/次
（2）檢查錕軸的彎曲

錕軸驅動裝置
周/次
軸承的升溫

錕軸驅動裝置
2-3/周
蝸輪的磨損

錕軸驅動裝置
年/次
軸承的磨損

四．吊運及安裝
成型機需用吊車，鏟車等吊裝起運設備或滾桿搬運到指定地點。如用吊車時，吊車鋼索必須經負5噸以上的重量。吊運時將鋼索掛上四個吊鉤即可。吊運時要注意不使鋼索與設備直接接觸以免損壞油漆及部件。
為了使成型機工作平穩和精確，成型機必須安置在堅實的基礎上，成型機在地腳螺栓之前，必須用水平儀在縱橫兩個方向上調整，使成型機工作台水平，並保證前後床身的平錕支座在同一直線上，工作台水平誤差不大於0.04mm，平錕支座位置誤差不大於0.01mm。調整符合規范後墊好斜鐵，並均勻地旋緊地腳螺栓，然後在機座周圍澆灌混凝土固定。
五．機型分類及組成
一．機型分類：
目前我公司生產的不銹鋼工業焊管種類有Ф30型，Ф40型，Ф50型，Ф60型，Ф80型，Ф90型，Ф100型，同時可根據客戶要求進行設計生產。
二．機組組成：
1．放料架：採用雙工位軸承座可旋轉式設計，配置剎車輪。
機型
鋼帶內孔尺寸
鋼帶外徑尺寸
鋼帶最大承載量

Ф30型
Ф330-510mm
Ф1700mm以下
2.5T

Ф40型，小40型
Ф330-520mm
Ф1800mm以下
3.0T

Ф50型（單工位）
Ф410-530mm
Ф1800mm以下
3.5T

Ф60型（單工位）
Ф410-530mm
Ф1850mm以下
5T

Ф90型（單工位）
Ф420-540mm
Ф1850mm以下
8T

2.主機部分：由成型組，打磨組，定徑段組成。
（1）成型組；由6組水平牌坊及9組立牌組成（40，50，60機組）（排布：VHVHVHVVVHVHVHVVH）。其中後1組立牌及2組卧牌為焊接段。
（2）打磨組：由3個磨頭（電機採用3KW兩級電機）。磨頭採用雙立柱導軌式設計，底座可旋轉多角度打磨焊縫(VV)。
（3）定徑段：由4組水平牌坊及4組立牌組成（30，40，50機組）及2個校直架組成（排布：HVHVHVHTH1TH2V）
3．切割台：採用由金屬鋸自動切割，電機採用3-7.5KW兩級電機。
4．卸料架：由氣缸控制自動卸料，定尺寸長度：3 ～8.
六，機組結構及主要成型參數
1. 制管機的制管范圍：

機型
壁厚
圓管
方/距管

Ф30型
0.3～2.0mm
Ф5～Ф25 mm
F10*10-20*20

Ф40型
0.3～3.0mm
Ф12～Ф50.8 mm
F10X10-F40X40

Ф50型
0.4～3.5mm
Ф31.8～Ф76 mm
F25X25-F75X45

Ф60型
0.6～4.5mm
Ф50.8～Ф114 mm
F38X38-F89X89

Ф100型
0.9～8.0mm
Ф129～Ф219 mm
F90X90-F180X180

2.定尺寸長度：3～8m 定尺精度： 〈8mm
3.制管機速度：3～18m/min
4.主機功率：雙電機
Ф30型： 4KW
Ф40型： 5.5KW
Ф50型： 7.5KW
Ф60型： 11KW
Ф70型： 18.5KW
Ф80型： 22KW
Ф90型： 35KW
Ф100型：37KW
註：本機組有兩種電器配製，一種是採用交流電磁調速，一種是採用變頻調速。

5. 打磨頭電機功率：3KW（30, 40, 50 ,60 ,70型），4KW（80,90,100型）。
6. 切割機電機功率：3KW（30,40,50,60型）,5.5KW（70,80,90,100型）
7．主機外形尺寸：長（mm）*寬（mm）*高（mm）
Ф30型：5300*1000*1750 Ф40型：7300*1110*1750
Ф50型: 8700*1210*1800 Ф60型：12000*1320*1800
8. 主機重量： Ф30型：約5500Kg Ф40型：約6500Kg
Ф50型: 約7500Kg Ф60型：約10000Kg
圖一：30～40電機電氣接線圖與50～60機電氣接線圖

圖二 ：50./.60機控制電氣線路圖

圖三：切割機電氣接線圖

七．成型調整
帶料通過成型機成型，要求成型為具有良好質量的管筒，供給焊機焊接成圓管，成型好壞，對焊接質量有直接的影響，在一定設備條件下，正確的調整操作是成型質量好壞的決定因素。
1. 對成型質量的基本要求包括：
A． 成型後的管坯具有正確的圓管型；
B． 管筒尺寸符合孔型設計的需要；
C． 管縫兩邊緣平直，沒有高低塔焊；
D． 管縫沒有扭轉現象；
E． 管縫兩綜緣沒有波浪和鼓包現象；
F． 調整開口角度達到所需要的程度（2～6度）
G． 管坯沒有軋錕壓傷和嚴重劃傷等表面缺陷。
2. 成型機的調整裝整
① 平錕調整
A． 壓下調整：通過轉動軸承座壓下螺絲的螺母，而使該壓下螺桿升降，帶動軸承升降，兩軸承座獨立調整。
B． 軸向調整
3. 在下軸承的一端留有定位面，用於定位下錕的位置。在上錕軸的兩端各安裝一組螺母，通過旋轉螺母使上錕移動，達到軸向調節的目的。

（2）．立錕調整
A． 立錕錕軸的橫向調整：橫向調整採用兩套螺旋副調整，一套螺旋副調整的立錕錕軸的橫向位置，另一套螺旋副同步調整兩立錕的開閉。
B． 立錕錕軸高度調整：松開立錕錕軸與滑塊間鎖緊螺母旋動立錕錕軸，使之升高或下降，調好扣將螺母鎖緊，兩立錕錕軸單獨調節。
4． 成型調整的基本原則
A． 正確調整成型管坯的底線
成型管坯的底線由軋錕及設備本身保證。
B． 正確調整各機架孔型中心在一條直線上
下錕通過定位套與下錕軸位面定位，上錕通過下錕定位面找正定位。
C． 正確調整軋錕的水平位置
從橫向檢查成型各機架水平錕的上錕中心線是否水平，是否有一頭高，一頭低的傾斜現象，通過壓下裝置調整水平。
D． 正確調整各機架的錕軸
按照孔型和工藝規程調整各水平錕和立錕縫符合需要。錕縫過大，則造成變形不充分，鋼帶在孔型內左右滑動和扭轉，錕縫過小使成型負荷增加，機體損壞。
E．檢查軋錕直徑，孔型尺寸，形狀是否符合規定，檢查軋錕表面是否光潔有無缺陷。
F．軋錕安裝固定要緊固
軋錕安裝固定要緊固，不允許有軸向串動和徑向跳動，檢查軸承是否損壞，松動，檢查機架在床身的固定是否牢固，機蓋和機座的連接是否堅固。
G．軋錕是否轉動靈活
檢查軸承是否完好，間隙是否合適，軋錕轉動是否靈活。
5. 正常生產時的檢查
正常生產時就經常檢查：電機，變速箱和蝸輪箱是否過熱，運轉是否正常，萬向節，聯軸器是否正常，有無損壞，乳化液濃度是否合適，各機架軋錕是否得到充分冷卻，管坯運動情況，成型質量是否良好，隨時調整消除成型過程中所產生的缺陷和故障。
6. 成型缺陷及消除
成型管坯常見的缺陷有： 錯位，扭轉，鼓包，壓痕或劃傷等。
八．制管機常見故障及排除方法

故障
可能的原因
排除的方法

1.主電機的跳停
1. 負荷過大電機發熱
2．繼電器電流量控制太小
3. 電機出風口通風不好
4. 檔位太高
5. 線路老化漏電
1. 檢查機台轉動，看看是否有某一部位卡死及波箱油位是否太高或沒有油
2. 打開電箱將該電機的保護繼電器電流調大一點
3.查看電機出風口,看是否有雜物堵住出風口
4. 做大管厚管時，檔位應放至1檔或2檔，甚至倒檔
5．檢查線路如有問題給更換

2.磨頭高速箱發熱磨頭振動大
1. 長時間運轉而斷油
2. 千頁輪安裝偏心
3. 打磨軸彎曲
4. 磨頭拖板調節栓沒上緊
5. 電機軸承間隙大或風頁破損
1. 用清潔柴油對其進行清洗後
加上20#機油
2. 檢查千頁輪看內孔是否過大
3. 拆下打磨軸進行校正或更換
4. 檢查磨頭拖板上的四個調節螺栓是
否上緊檢查電機後端風頁看是否破損

3.磨頭上下調節時過緊
1.上下調節絲桿彎曲變形

2. 兩根導柱生銹

3. 上壓條螺紋磨損
1. 拆下校正更換

2. 用柴油清洗後用砂紙進行
打磨後加上清潔黃油

4.主電機運轉，傳動部分不轉
1.加檔變速箱，損壞

2.減速箱之間連接鏈輪磨損

3.鏈輪內的鍵磨損
1. 檢查變速箱看是否亂檔

2. 檢查變速箱輸出端，看花鍵是否磨損

3. 檢查鏈輪鏈條，如有磨損給予更換

5.減速箱發熱，油封開裂
1.減速箱內油太多

2.對應的水平錕壓的太緊

3.兩邊沒有壓平
1. 打開放油孔將油放掉一部分

2. 檢查一下水平錕的餓下壓情況，
兩滑塊一定要平

6.切割台夾具不夾或夾松，料架氣缸不動作

夾具拖板進了切割炭氣缸動作不靈，氣壓不穩
1. 用柴油清洗夾具拖板
2. 檢查空壓機氣路，氣壓是否正常，氣表壓力是否達到要求（0.6），壓力不夠，可將氣表上方黑色螺帽向上拉起向左轉，將壓力調好，壓力內要加上氣缸專用油且定期排水。
3. 檢查氣路是否裝錯
4. 檢查電磁閥上方線圈是否燒壞
5. 檢查行程開關是否動作
6. 檢查相應氣缸調節缸體上的兩個銅螺栓。

九：保修服務規定
一：保修期限承諾：
產品
保修期限（自購機械之日起）

國家三包政策
BL售後規定

不銹鋼制管機
1年免費保修
1年免費保修

特殊說明：
①上述服務承諾僅適用於2008年1月起生產之制管機系列產品；
②保修憑據：依產品購買發票或隨機保修卡說明書為憑據實施保修。若未有購機發票或保修卡，說明書，我司均依產品交貨日期為准計算保修期。
二：保修服務規定：
1. 服務實施基準：
遵循2002年3月27日國家質量監督檢驗檢疫總局會議和2002年6月27日信息產業部的10次會議審核通過的《機械商品修理更換退貨責任規定》

2. 全國服務：
百冠機械實行全國范圍聯保，無論在中華人民共和國境內（不包括港、澳、台地區）何處購買的百冠機械，出現問題需要更換或維修時，離客戶最近的代銷點均可提供服務。
3. 保修憑據：
參照國家三包政策執行在保修期內，凡屬產品本身質量引起的故障，顧客憑已填寫完整的保修卡正本
或購機發票，可享受BL產品承諾之免費保修服務，若無上述憑據，只能依產品生產日期為准，享受免
費保修服務。 請妥善保管購百冠機械發票或保修卡說明書，遺失不補！
4. 有償服務規定：
參照國家三包規定：屬於下列情況之一者，不實行三包，但可以實行收費維修：
4．1超過三包有效期的。
4．2未按產品使用說明書的要求使用、維護、保管而造成損壞的。
4．3非承擔三包修理者拆動造成的損壞的。
4．4無有效三包憑證或有效發票的（有效三包憑證為隨機保修卡或購機發票）。
4．5擅自塗改三包憑證的。
4．6三包憑證上的產品型號或編號與商品實物不相符合的。
4．7無廠名、廠址、生產日期、產品合格證的。
4．8因不可抗力造成損壞的。
以上只供參考，具體規定以BL公司現行規定為基準。
三：上門服務規定：
BL可向消費者提供局部城市限定范圍的上門服務，分有償上門與無償上門服務兩種。
1. 無償上門服務規定（限定范圍內：國內）：
新制管機，拋光機，模具等保林公司的產品，在國內都有無償上門服務；不收任何費用。
2． 生產者應當承擔以下責任和義務：
(一)不銹鋼機械商品應當隨機配有產品的中文使用說明；產品使用說明應按照國家標准GB5296.1
《消費品 使用說明》的規定編寫；明示基本功能的操作程序；三包憑證應當符合本規定《機械商品三包憑證》的要求。
(二)應當自行設置或者指定具有維修資質的修理單位負責三包有效期內的修理，並提供修理者單位的名稱、 地址、聯系電話等；修理者名稱、地址、聯系電話撤銷或者變更的，應當及時告知消費者；
(三)按有關修理代理合同或者協議的約定，提供合格的、足夠的修理配件，滿足維修的需求；
(四)按有關修理代理合同或者協議的約定，提供三包有效期內發生的修理費用；維修費用在產品流通的各個環節不得截留，應當全部支付給修理者；
(五)按有關修理代理合同或者協議的約定，提供技術資料，技術培訓等技術支持；
(六)妥善處理消費者的投訴、查詢，並及時提供咨詢服務。
四：本規定自2008年1月1日起實行。
十．機械圖片

2．50．60制管機總圖

3．40制管機總圖

Ⅲ 不銹鋼焊管焊接時需要注意什麼

不銹鋼焊管焊接要點及注意事項

1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。

2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

（3）為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。

（4）為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。

（5）熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。

（6）氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。

Ⅳ 求不銹鋼焊管的相關技術資料,以及焊接工藝評定.

焊接工藝指導書 第1頁
單位名稱：
焊接工藝指導書編號： 日期 焊接工藝評定編號
焊接方法： 機械化程度：

焊接接頭
坡口形式：單面V 型
襯墊：無
其它：
機械加工坡口、加工質量符合工藝要求
簡圖：

母材：
類別號 與類別號： 相焊
標准號 鋼 號 與標准號： 鋼號 相焊
厚度范圍：
母材： 對接焊縫 角焊縫
管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫
焊縫金屬厚度范圍： 對接焊縫 角焊縫
其它
焊接材料：
焊材類別
焊材標准
填充金屬尺寸
焊材型號
焊材牌號（鋼號）
其它

耐蝕堆焊金屬化學成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

其它：

焊接工藝指導書 第2頁
焊接位置：
對接焊縫位置 平焊
焊接方向：
角焊縫位置 焊後熱處理：

不進行熱處理
預熱：
預熱溫度：（℃）
層間溫度： （℃）
保持預熱時間
加熱方式： 氣體：

電特性：
電流種類： 極性
焊接電流范圍(A)： 電弧電壓（V）：
焊道
焊層 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓
（V） 焊接速度
（cm/min） 線能量
(KJ/cm)
牌號 直徑(mm) 極性 電流（A）

鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（mm）
熔料熵過渡形式 焊絲送進速度（cm/min）
技術措施：
擺動焊或不擺動焊： 擺動參數：
焊前清理和層間清理： 背面清根方法：
單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊：
導電嘴至工件距離（mm） 錘擊：
其它：
編制 日期 審核 日
期 批准 日期

焊接工藝評定報告 第1頁
單位名稱：
焊接工藝評定報告編號： 焊接工藝指導書編號：
焊接方法： 機械化程度：
簡圖：(接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序)

材料標准：
鋼號：
分母材：
類號
厚度：
直徑：
其它： 焊後熱處理：

保護氣體

填充金屬：
焊材標准：
焊材牌號：
焊材規格：
焊縫金屬厚度：
其它： 電特性：
電流種類：
極性：
鎢極尺寸：
焊接電流：
電弧電壓：
焊接位置：
對接焊縫位置：
焊接方向： 技術措施：
焊接速度：
擺動或不擺動：
擺動參數：
多道焊或單道焊（每面）：
單絲焊或多絲焊：
其它：
預熱：
預熱溫度：
層間溫度：
其它：

焊接工藝評定報告 第2頁
拉伸試驗 試驗報告編號
試樣編號 試樣寬度
（mm） 試樣厚度
（mm） 橫截面積
（mm2） 斷裂載荷
（KN） 抗拉強度
（MPa） 斷裂部位和特徵

彎曲試驗 試驗報告編號
試樣編號 試樣類型 試樣厚度
（mm） 彎心直徑
（mm） 彎曲角度
（°） 試驗結果

沖擊試驗 試驗報告編號
試樣編號 試樣尺寸 缺口類型 缺口位置 試驗溫度
（℃） 沖擊吸收功
（J） 備注

試驗員： 王躍雲 審核： 車天峰 日期：2001.12

表B2焊接工藝評定報告 第3頁

金相檢驗（角焊縫）：
根部： 焊縫：
焊縫、熱影響區：

檢驗截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
焊腳差（mm）

無損檢驗
RT： UT
MT： PT
其它：

耐蝕堆焊金屬化學成分（重量%）

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

分析表面或取樣取開始表面至熔合線距離（mm）

附加說明：

結論：

評定結果：

焊工姓名 焊工代號 施焊日期
編制 日期 審核 日期 批准 日
期

Ⅳ 不銹鋼管的焊接有什麼技巧

焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

Ⅵ 不銹鋼管的生產流程是怎樣的

不銹鋼管生產的全過程：

一、壓延、退火

將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織准備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關繫到制管工藝，分條的披風和毛刺對於制管工藝至關重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要採用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對於焊道先進行水冷卻後，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管，最後用模具整形和調直。

六、切割

不銹鋼管製作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割後會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，准確度相對較好，也存在披風熱處理對於特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。

七、拋光

通常的製品管和裝飾管對於表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用於不同層次客戶的需求。

八、檢驗

檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。

(6)不銹鋼焊管調機技術擴展閱讀：

不銹鋼管硬度檢測：

不銹鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以採用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適於對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚大於1.2mm的不銹鋼管，採用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。

不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚小於1.2mm的不銹鋼管，採用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小於0mm，大於4.8mm的不銹鋼管，採用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當不銹鋼管內徑大於26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。

Ⅶ 不銹鋼管焊接方法有哪些

不銹鋼抄管的焊接方法一般就三種：手工焊，金屬極氣體保護焊，鎢極
惰性氣體保護焊。
其實上述不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。
經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的不銹鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。
組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對於採用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統易實現自動化，這種組合易於與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。
希望我的回答對你有幫助。

Ⅷ 不銹鋼管焊接技術。急急急！！！

TIG焊活性劑用戶指南
該活性劑是一種無色無味無毒的溶液，具有提高焊接效率，降低焊接成本，減小焊接變形等優點。該活性劑於焊前塗覆在工件的待焊區域，焊接時能夠收縮電弧，達到增加熔深，減小熔寬的效果，減小了雜質成分對焊接電弧穿透力的影響，並且焊縫組織和性能與傳統TIG焊相同。使用該產品對焊接設備和焊接工藝的要求與傳統TIG焊相同。該產品適用於焊接不銹鋼和碳鋼，焊接不銹鋼時的效果尤為明顯。對於厚度8.5mm以下的不銹鋼和碳鋼對接焊縫，可以不開坡口，一次焊透，並且單面焊雙面成形。
1. 性能特點
燃點 不可燃
沸點/范圍 100℃
密度（20℃） 1.3942 g/ml
pH值 11.7
粘度（20℃） 275 mPa.s （能完整均勻的覆蓋待焊區域）
水溶性 完全互溶
質量分數 39.85%
2. 使用說明
用扁平毛刷進行塗覆，塗覆示意圖如圖1所示。
首先將密封活性劑的容器打開，然後用乾燥、毛細的扁平毛刷將活性劑完整均勻塗敷於待焊區域，在接縫兩側各形成寬度約10mm的活性劑層（接縫端面不塗），活性劑的厚度約為35-50微米（以遮蓋母材本色為宜），待活性劑干後（3分鍾以上）即可開始焊接。
塗覆前用刷子將活性劑攪拌均勻，塗覆完成後應將容器密封，同時扁平毛刷放在水中浸泡。

圖1 活性劑塗覆示意圖
3. 注意事項
① 活性劑塗覆要均勻，將待焊區域完整覆蓋。
② 焊接完成後焊縫兩側的白色顆粒用鋼刷清理即可。
③ 如不慎將活性劑誤入眼中，請立即用清水沖洗。
④ 如遇溫度低凝固，可將瓶子放在溫水中加熱片刻使之成為液體。
4. 運輸和存儲
可按一般運輸（非危險品），運輸中應注意密封，防止受潮和雨水浸入。
儲存應放置陰涼、乾燥處，避免冷藏保存，用完注意密封保存。

A-TIG活性焊劑是上海迪伊夫科技及船舶工藝研究所最新研發的新型活性劑，於2009年4月在市場進行試驗使用。試驗人員在316L Ф141×6.8的不銹鋼管上使用該活性焊劑進行了對接焊試驗，發現該活性焊劑在焊接時能夠有效收縮電弧，增加熔深，減小熔寬，可以不開坡口一次焊透，焊縫經過填絲蓋面後，組織和性能均達到相關標準的要求。以下是試驗使用的幾點體會報告：
一、使用操作簡便，易保存
該活性焊劑使用時操作簡便易懂, 焊工無需專業培訓。塗覆前不需打磨待焊管子，直接在對接縫上均勻塗覆，待干後即可進行焊接，該活性焊劑用完後只需密封保存即可。
二、焊縫成形良好，組織與性能符合要求
該活性焊劑在焊接時能增加熔深，減小熔寬，降低雜質成分對焊接電弧穿透力的影響。打底後蓋面，焊縫成形良好，各項性能指標均符合CCS《材料與焊接規范》中的要求。對A-TIG焊接工藝下的316L Ф141×6.8不銹鋼對接管試樣進行宏觀腐蝕試驗，焊縫、交界、熱影響區均未發現裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷；焊縫試樣抗拉強度為535N/mm2 ，焊縫試樣彎曲試驗合格；對焊縫試樣進行晶間腐蝕試驗，未發現晶間腐蝕現象。
三、有效提高焊接效率，降低生產成本
在使用了該活性焊劑工藝後，極大地減少了坡口加工時間、管子裝配時間以及焊接時間，焊接材料、能源消耗也相應降低，發現其焊接效率及經濟效益明顯高於目前使用的傳統TIG焊工藝。A-TIG焊接工藝節省加工工時43.07%、焊接工時33.3%；節省焊絲65.77%、保護氣體33.3%；總生產成本節省44.89%。

如有需求，請聯系：
上海迪伊夫科技

Ⅸ 為什麼焊管機組焊管機組要進行調整

因為在生產過程中，機台會遇到偏差的問題，以及拉傷管子。這是需要調機師傅進行調整，才能生存好的鋼管。

Ⅹ 不銹鋼焊管是怎麼生產的，工藝流程

1、原材料檢驗 Raw material inspection

2、分條 Splitting

3、成形 Shaping

4、焊接 Welding

5、切斷 Cutting

6、熱處理 Heat treatment

7、整形 Straightening

8、平端 Plane end

9、渦流探傷 Eddy current

10、水壓試驗 Hydraulic test

11、內拋光 Lnner polishing

12、外拋光 Outer polishing

13、終端檢驗 Terminal test

14、出廠 Delivery