高頻焊制管機

A. 制管機工作原理

將鋼抄帶送入4套以上的成形模具中襲卷製成管裝,然後在焊接區通過氬弧焊或高頻焊等方式焊接成管,再通過兩套以上的整形模具壓成標准尺寸,然後盤起或定尺寸切斷.
定尺寸的方法有多種,簡單點如在出料口一定長度處安上微動開關,管子伸到開關處後觸發電路控制切割砂輪動作切斷管子.其它的方法也相類,只是測量長度的方法和切割的方法不同而已.

B. 什麼是高頻焊管

高頻焊管是熱軋卷板經過成型機成型後，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產。

工藝流程：
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪——開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對焊——活套儲料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗——探傷檢測——列印和塗層——成品。

C. 高頻焊管機的調試技巧請問一下大師，高頻勵磁電壓開到最高了，可是還加不起火，是什麼問題

生產流程
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。
質量影響
高頻焊管生產中操作對焊接質量的影響
1 輸入熱量?
因為焊接工藝的主要參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振盪器輸出功率來表示:
N = Ep·Ip
式中 N——輸出功率,kW;
??Ep——屏壓,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
當振盪器、感應器和阻抗器確定後,振盪管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。
當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍保持固態組織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力後產生開裂;當輸入熱量過大時,焊接溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。
2 焊接壓力?
焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度後,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力後易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據不同的品種規格在實際中求得與之相適應的最佳焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。?
由於管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前後管筒周差來控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高頻焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊接速度降低時,不僅加熱區變寬,而且熔化區寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不符合規定值時易產生缺陷。?
因此在高頻焊管時,應在機組的機械設備和焊接裝置所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。

D. 高頻焊接的工作原理

高頻焊原理：藉助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。

當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。

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高頻焊主要影響因素

1、高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對於焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。

2、會合角是鋼管兩邊部進入擠壓點時的夾角。由於鄰近效應的作用，當高頻電流通過鋼板邊緣時，鋼板邊緣會形成預熱段和熔融段（也稱為過梁），這過梁段被劇烈加熱時，其內部的鋼水被迅速汽化並爆破噴濺出來，形成閃光，會合角的大小對於熔融段有直接的影響。

3、焊接方式，高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低。感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好於單匝，但是多匝感應圈製作安裝較為困難。

4、高頻焊接時的輸入功率控制很重要。功率太小時管坯坡口加熱不足，達不到焊接溫度，會造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率過大時，則影響到焊接穩定性，管坯坡口面加熱溫度大大高於焊接所需的溫度，造成嚴重噴濺，針孔，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性缺陷。

E. 高頻翅片管焊機開高壓陽流過流停機是什麼原因

1、由於工藝限制,翅片間距大,最小間距4mm,翅片外徑最高55mm,一般空冷器鋁翅片是2.3mm翅片間距,57mm翅片外徑,所以,翅化比低,最大隻有13左右,正常軋片或者脹片是23左右,也就是說相同的基管面積,翅片面積小隻有鋁翅片的55%左右,換熱效果有限。

2、翅片為鋼片或不銹鋼片,片較厚,最薄0.8mm,而鋁片是0.3~0.45mm 左右,翅片熱效率差,如果是不銹鋼翅片,由於不銹鋼換熱效率更差(傳熱效率只有鋁的65%),所以傳熱效率低。

3、高頻焊翅片管,雖然接觸熱阻小,但是翅片面積有限,翅片厚換熱差,所以,翅片管的整體熱效率不高。除了一些特殊工藝,一般情況使用較少。基於上述介紹,高頻焊接翅片管用在空冷器上是不合適的,除非使用溫度高於500℃的情況。但是基於其防腐比較好,比如不銹鋼翅片-不銹鋼基管,在甲醇合成蒸發冷的應用,是可以採用的,但是,其換熱效率就大打折扣,只有鋁片的45%左右(面積只有鋁片的60%,換熱效率只有鋁片的70%,總的效果0.6×0.7=0.45),所以其節水效果差.高頻焊翅片管的優勢是單位質量輕，總製造成本低。

整體型翅片管具有以下六點優勢

1.整體型翅片管能夠擴展換熱效果(面積及傳熱系數)。以相同的基管情況下:(以基管為φ32X3為例,翅高10,翅距8.5)1米相當於:4米光管或者2.6米膜式結構(間距62X3,扁鋼30X3)或者1.5米扁鋼纏繞焊接翅片管(扁鋼12X3)。2.整體型翅片管耐磨。由於整體型翅片管翅片與基管為一體成型,晶體結構一致,性能穩定,況且翅片呈沙丘形狀,與在受熱時溫度梯度形狀吻合,在受熱時翅片外表面溫度一致,熱應力均勻,不會產生集中,也就不會產生強度薄弱點,(而磨損的主要原因是因為高溫點,應為σ低),另外,翅片對煙氣具有導流作用,導流的同時,使煙氣的各項指標(溫度、流速、灰分等)更加均勻,不會產生煙氣偏流,也就不會造成煙氣集中沖刷某一區域或某一部位。因此比較耐磨。
3.整體型翅片管剛度大大加強。剛度大小要看慣性矩大小,整體型翅片管的慣性矩是相應光管的4.76倍。(φ32X3的慣性矩35168mm2,而翅片管慣性矩167613mm2,)支架間距光管是2.71m(3.55m老管規),翅片管5.28m(6.91m老管規),如果在計算壁面溫度達到460°附近時,支架間距將減少,所以有的省煤器上幾排管子在兩支架中間折斷的現象。發生這種現象是斷口齊整。而材質又沒有發現問題。

4.整體型翅片管不積灰。積灰的原因是卡門渦流造成的:煙氣流過管子時,在管子的背面會形成負壓區,在此區域,煙氣流速為零甚至迴流,煙氣就在此積聚,灰粉就附著在管子表面。灰粉的熱阻比較大,灰越積越厚,熱阻越來越大,傳熱量越來越少,排煙溫度升高了,鍋爐的效率也就下降了。而翅片管對煙氣的導流克服了卡門渦流,同時也梳理了灰份的分布,使其在煙氣中分布均勻。

5.傳熱性能穩定。一體型結構作為受熱面,在多年(不吹灰)運行情況下,鍋爐排煙溫度起伏變化不大,沒有省煤鍋爐排煙溫度起伏變化不大,沒有省煤器管爆管現象發生。

6.使用壽命長。同等運行狀況下(煤質,溫度,受熱面位置),翅片管保證壽命大於光管的2倍。一般情況下,光管壽命3~4年,則整體翅片管壽命至少7~8年。

整體翅片管的劣勢就是單位質量重，整體製造成本高。

F. 重慶有沒有制管廠，可以加工高頻直縫焊管，方管的

鍍鋅焊接鋼管、鍍鋅管加工過程不同。
鍍鋅焊管：採用未鍍鋅的碳鋼板（或合金鋼板），經制管機製成管子型材（方管、圓管、矩形管、異型管等），經過高頻焊焊接，質檢合格准許出廠。俗稱： 焊接黑管。
焊接黑管經過表面處理，去除管子表面氧化皮等雜物，可以增加鍍鋅層在管子基體附著力。在進行熱鍍鋅或冷鍍鋅表面處理。
鍍鋅鋼管：直接用鍍鋅鋼板（帶鋼）用制管機加工成所需管子形狀，高頻焊焊接，檢驗合格出廠。
最常用的是鍍鋅鋼管。鍍鋅焊接鋼管應用不多很難見得到。

G. 焊機有哪些種類

焊機的分類還沒有一個權威的分類方法，以下的分類主要是以市面上的行業用途來簡單的分類：

1、工礦企業主要用的焊機有：交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 激光焊機 交流焊機和直流焊機

2、直流焊機有二種：一種是交流電機的基礎下加裝整流原件，還有一種是直流發電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。

3、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。氬弧焊機、二氧化碳保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機主要制管廠焊鋼管。

4、激光焊機：可焊晶體管內部的引線。

5、對焊機：索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體。可對接元鋼等。

6、點焊機。

7、對焊機。

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焊機選購參考：

1、在選購電焊機產品時，要到正規的生產企業或大商場去選購，並且要選購市場佔有率較高的品牌名優產品。千萬不要貪圖便宜到小商店去購買，那裡的電焊機質量無法達到保證。

2、購買前可以通電檢查一下面板上的開關的操作，轉換以及安裝情況，電源指示燈的亮滅，風扇是否正常，電源部分是否有異常的振動及蜂鳴聲，是否有異味，外觀上是否有變色等發熱現象，以保證電焊機的質量，充分發揮電焊機的性能。

3、購買時可以要求經銷商提供產品質量檢驗報告或合格證。因電焊機產品是國家強制性認證產品，所以購買時一定要確認該產品是否通過「3C」認證。也可以上網查詢。

4、選購時，檢查產品上的銘牌是否有生產廠家的名稱、生產地址、規格型號、焊接電流調節范圍、負載持續率及輸入電壓電流等一些內容，隨後根據工作需要來確定自己要購買的電焊機。

H. 高頻焊制管機一般用什麼樣的空氣壓縮機

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I. 高頻焊價格參考及特點

今天小編要介紹的是一種新的設備，叫做高頻焊，它在我們生活中並不常見，但是它的用途也還是很大的。實際上，高頻焊就是一種固相電阻焊的方法。電焊，大家肯定都在日常生活中見過吧，它是專門用來連接鐵片或者其他堅硬物質的設備，對於部分行業來說是必不可少的東西。今天小編介紹的高頻焊就是在電焊的基礎上進行了改進，下面我們就一起來了解一下高頻焊吧。

一、高頻焊簡介

高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用於製造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

二、高頻焊價格

高頻焊的價格要看你制什麼管了，鐵管才用高頻焊機，不銹鋼的用氬弧焊機。小管高頻焊管機價格一般是100多萬。

三、高頻焊原理

高頻焊原理——藉助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。

四、高頻焊特點

1、由於電流高度集中於焊接區，加熱速度極快，因而焊接速度可高達150～200m/min。

2、因焊接速度快，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區小，而且還不易發生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優良。

3、焊前焊件表面可以不進行清理工作，因而提高了效率。

4、能焊的金屬種類廣，產品的形狀規格多。

高頻焊一般是應用於比較大型的場合，它一般都是用在鐵管上，所以我們在生活中一般都是不會去使用它的。如果我們要使用高頻焊的話，電源也是有所要求的，它要求電源的頻率要比較高，這樣才能正常的使用。相信大家在看完本文之後，肯定對高頻焊有了更多的了解了。最後，小編希望通過介紹，大家都能夠學到更多。