⑴ pe燃氣管的PE燃氣管的焊接步驟:
一、材料准備
1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電,電壓變化在±10%以內,電源應有接地線;同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的污物,以避免污物進入液壓系統,進而損壞液壓器件;液壓導線接好後,應鎖定接頭部分,以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據:直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設定;焊工代號。
二、加緊
將管道或管件置於平坦位置,放於對接機上,留足10~20mm的切削餘量;根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好准備。
三、切削:切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
1、將機架打開,放入銑刀,旋轉鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機架上。啟動泵站時,應在方向控制手柄處於中位時進行,嚴禁在高壓下啟動。
2、啟動銑刀,閉合夾具,對管子管件的端面進行切削。
3、當形成連續的切削時,降壓,打開夾具,關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓,在打開夾具,最後關閉銑刀的順序進行。
4、取下銑刀,閉合夾具,檢查管子兩端的間隙(間隙量不得大於0.3mm)。從機架上取下銑刀時,應避免銑刀與端面碰撞,如已發生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
四、對中
1、檢查管子的同軸度(其最大錯邊量為管壁厚的10%)。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應對待焊件重新夾持,銑削,合格後方可進行下一步操作。
五、加熱
1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃,以兩端面熔融長度為1~2mm為宜。
2、加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起後,在等10min使用,以使整個加熱板的溫度均勻。
3、測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當拖動壓力過大時,可採用墊短管等方法解決。
4、將溫度適宜的加熱板置於機架上,閉合夾具,並設定系統壓力P1。
P1=P0+接縫壓力
5、待管子(管件)間的凸起均勻,且高度達到要求時,將壓力降至近似拖動壓力,同時按下吸熱計時按鈕,開始記錄吸熱時間。
P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)
六、切換
1、將加熱板拿開,迅速讓兩熱熔端面相粘並加壓,為保證熔融對接質量,切換周期越短越好。
2、達到吸熱時間後,迅速打開機具,取下加熱板。取加熱板時,應避免與熔融的端面發生碰撞;若已發生,應在已溶化的端面徹底冷卻後,重新開始整個熔接過程。
其、熔融對接:
1、使焊接的關鍵,對接過程應始終處於熔融壓力下進行,卷邊寬度以1~2mm為宜。[2]
八、冷卻:
保持對接壓力不變,讓介面緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為准。
1、迅速閉合夾具,並在規定的時間內,迅速的將壓力調節到P3,同時按下計時器,記錄冷卻時間。
P3=P0+冷卻壓力
夾具閉合後升壓時應均勻升壓,不能太快,或太慢,應在規定的時間完成;以免形成假焊、虛焊,此壓力要保持到焊口完全冷卻。
九、對接完成
達到冷卻時間後,將壓力降為零,打開夾具,取下焊好的管子(管件),移開對接機,重新准備下一介面連接。
卸管前一定要將系統壓力降為零;若需移動焊機,應拆下液壓導線,並及時做好接頭處的防塵工作。
⑵ 制管崗位和鍍鋅崗位哪個好
製造工藝區別:鍍鋅鋼管和無縫鋼管是鋼管兩種范疇,鍍鋅是指鋼管表面進行了鍍鋅處理,有可能是焊接管,也可能是無縫管,無縫是指鋼管的製造工藝,有焊接和無縫之分。鍍鋅管耐腐蝕些,無縫鋼管能承受更高的壓力。 鍍鋅鋼管由於有鋅的保護,不容易生銹,鍍鋅鋼管比無縫鋼管輕,如果是用於陽台的話,最好用鍍鋅光管,無縫鋼管太用不太適合用於陽台,因為無縫鋼管管壁厚,自然重量就重,而且無縫鋼管的成本要比鍍鋅鋼管的成本要高,還有鍍鋅鋼管很耐用,使用年限要遠遠超過無縫鋼管。如果質量過硬,使用二十多年應該不成問題,當然焊接和油漆也要做好,不讓會影響鍍鋅鋼管的使用年限。用途區別:鍍鋅鋼管一般就是用來做柵欄、圍欄、護欄、陽台護欄的。熱鍍鋅無縫鋼管與熱鍍鋅管肯定是無縫熱鍍鋅的好了,他的強度比普通的熱鍍鋅管高,普通的熱鍍鋅管一般都是直縫焊管。無縫管鍍鋅都是在客戶的要求下進行的,市場上是沒有鍍鋅無縫管現貨的。這個主要還是看你的用途,如果不差錢的話當然還是用無縫熱鍍鋅管。石英加熱管:1.無需遠紅外塗層,光譜輻射匹配吸收特性好,長期使用輻射性能不退變,電熱轉換效率高。比一般加熱元件節能30%左右。2.工作溫度高,選擇范圍寬。其中用陶瓷帽封裝型的,耐高溫達800℃。3.升溫快、熱慣性小,耐高溫、耐腐蝕,熱化學性能穩定性好,使用壽命長,絕緣強度高。4.無污染,是一種清潔型的加熱器,符合現代生產高節奏、高品質的要求,適用於衛生要求高的家用電器上。5. 設計、製造、安裝都十分方便,經濟安全。