① 鋼結構檢測哪些項目
鋼結構檢測需要做的項目有:
1、無損檢測:超聲檢測、射線檢測 、磁粉檢測 、滲透檢驗版。
2、性能檢測:權鋼材力學檢測、緊固件力學檢測。
3、金相分析:顯微組織分析、顯微硬度測試等。
4、化學成分:對鋼結構所使用的鋼材進行化學成分分析。
5、塗料檢測:對鋼結構表面塗裝所用的塗料進行檢測。
6、應力測試:對鋼結構安裝以及卸載過程中關鍵部位的應力變化進行測試與監控。
(1)碳鋼做什麼無損檢測擴展閱讀
常規無損檢測方法有:
1.超聲檢測Ultrasonic Testing(縮寫 UT);
2.射線檢測Radiographic Testing(縮寫 RT);
3.磁粉檢測Magnetic particle Testing(縮寫 MT);
4.滲透檢驗 Penetrant Testing (縮寫 PT);
5.TOFD檢測(縮寫TOFD)
射線和超聲檢測主要用於內部缺陷的檢測;磁粉檢測主要用於鐵磁體材料製件的表面和近表面缺陷的檢測;滲透檢測主要用於非多孔性金屬材料和非金屬材料製件的表面開口缺陷的檢測;鐵磁性材料表面檢測時,宜採用磁粉檢測。渦流檢測主要用於導電金屬材料製件表面和近表面缺陷的檢測。
② ASME 碳鋼對接焊縫做了PT還必須要做MT無損探傷嗎,哪裡可以查到
你好,在ASME規范中本身沒有這個要求,碳鋼對接焊縫做了PT還必須要做MT無損探傷的專條款的。由屬於pt和mt主要是針對焊縫的表面缺陷進行檢測,只是檢測的敏感性和方式不同,一般來說選擇其中之一就可以了。具體做什麼樣的選擇,和設計有關系的,設計可以根據焊縫的要求來定無損檢測的方式的。
③ 碳鋼材質車軸的表面及近表面缺陷用什麼探傷方法
採用熒光磁抄粉濕法無損檢襲測。
熒光磁粉探傷機的檢測原理建立在漏磁場基本理論上。
將被檢測零件置於外磁場中磁化,在零件中建立一感應磁場,當零件外表面或近表面存在缺損,且方向與感應磁場方向成某一角度時,感應磁場的磁力線便不會連續而泄出,在零件表面形成漏磁場,在缺損兩側形成磁極。磁粉散布於零件外表面,工件上的磁因不連續而形成磁極吸附磁粉,磁粉的堆積形成磁痕,磁痕的外觀示出缺損的長度、走向,輪廓等一系列圖象,從而顯示零件缺損所在。
④ 請問最新的檢測鋼材內部缺陷的無損檢測技術,急用。感謝大家的支持。
看你什麼材質的鋼了,奧氏體不銹鋼就不能超聲檢測,因為晶粒粗大聲波散射比回較嚴重,現在最新的檢測技術就答是TOFD檢測了不過對鋼板厚度有要求,棒材再小也沒關系,同樣可以用超聲波檢測,通過水侵法檢測,再細的也沒問題,在武漢我曾經檢測過直徑2mm的細銅棒
⑤ 碳鋼、不銹鋼法蘭無損檢測需要檢測那些項目
表面檢測有著色探傷,內部檢測有渦流探傷,超聲波探傷,射線探傷等。
⑥ 材料無損檢測的主要方法有哪些,各用於什麼場合
(1)、磁粉檢測(MT)
(2)、滲透檢測(PT)
(回3)答、渦流檢測(ET)
(4)、超聲波檢測(UT)
(5)、射線檢測(RT)
前3種用於檢測表面及近表面缺陷,特別是危險表面裂紋;後兩種檢查內部缺陷;ET用於檢測有色金屬。
⑦ 鋼結構檢測的無損檢測
無損檢測NDT (Non-destructive testing)是工業發展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平,其重要性已得到公認。無損檢測NDT (Non-destructive testing),就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息,進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩餘壽命等)的所有技術手段的總稱。
根據受檢製件的材質、結構 、製造方法、工作介質、使用條件和失效模式,預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向,選擇適宜的無損檢測方法。
常規無損檢測方法有:
超聲檢測Ultrasonic Testing(縮寫 UT);
射線檢測 Radiographic Testing(縮寫 RT);
磁粉檢測 Magnetic particle Testing(縮寫 MT);
滲透檢驗 Penetrant Testing (縮寫 PT);
TOFD檢測(縮寫TOFD)
射線和超聲檢測主要用於內部缺陷的檢測;磁粉檢測主要用於鐵磁體材料製件的表面和近表面缺陷的檢測;滲透檢測主要用於非多孔性金屬材料和非金屬材料製件的表面開口缺陷的檢測;鐵磁性材料表面檢測時,宜採用磁粉檢測。渦流檢測主要用於導電金屬材料製件表面和近表面缺陷的檢測。
當採用兩種或兩種以上的檢測方法對構件的 同一部位進行檢測時,應按各自的方法評定級別;採用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進行檢測時,如檢測結果不一致,應危險大的評定級別為准。
(1) 射線檢測
射線檢測就是利用射線(X射線、γ射線、中子射線等)穿過材料或工件時的強度衰減,檢測其內部結構不連續性的技術。穿過材料或工件時的射線由於強度不同,在感光膠片上的感光程度也不同,由此生成內部不連續的圖像。
射線檢測主要應用於金屬、非金屬及其工件的內部缺陷的檢測,檢測結果准確度高、可靠性好。膠片可長期保存,可追溯性好,易於判定缺陷的性質及所處的平面位置。
射線檢測也有其不足之處,難於判定缺陷在材料、工件內部的埋藏深度;對於垂直於材料、工件表面的線性缺陷(如:垂直裂紋、穿透性氣孔等)易漏判或誤判;同時射線檢測需嚴密保護措施,以防射線對人體造成傷害;檢測設備復雜,成本高。
射線檢測只適用於材料、工件的平面檢測,對於異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。
(2) 超聲波檢測
超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時,材料(工件)的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響,通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料(工件)性能和結構變化的技術。
超聲波檢測和射線檢測一樣,主要用於檢測材料(工件)的內部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害,但超聲波檢測無法判定缺陷的性質;檢測結果無原始記錄,可追溯性差。
超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優勢,它可對異型構件、角焊縫、T型焊縫等復雜構件的檢測;同時,也可檢測出缺陷在材料(工件)中的埋藏深度。
(3) 磁粉檢測
磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質發現材料(工件)表面和近表面的不連續性的。
磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點,但磁粉檢測只能應用於鐵磁性材料、工件(碳鋼、普通合金鋼等)的表面或近表面缺陷的檢測,對於非磁性材料、工件(如:不銹鋼、銅等)的缺陷就無法檢測。
磁粉檢測和超聲波檢測一樣,檢測結果無原始記錄,可追溯性差,無法檢測到材料、工件深度缺陷,但不受材料、工件形狀的限制。
(4) 滲透檢驗
滲透檢驗就是利用液體的毛細管作用,將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處,再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測方法。
滲透檢驗操作簡單、成本很低,檢驗過程耗時較長,只能檢測到材料、工件的穿透性、表面開口缺陷,對僅存於內部的缺陷就無法檢測。
(5) TOFD檢測
TOFD 原理是當超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時,將在缺陷尖端發生疊加到正常反射波上的 衍射波,探頭探測到衍射波,可以判定缺陷的大小和深度。當超聲波在存在缺陷的線性不連續處,如裂紋等處出現傳播障礙時,在裂紋端點處除了正常反射 波以外,還要發生衍射現象。衍射能量在很大的角度范圍內放射出並且假定此能量起源於裂紋末端。這與依賴於間斷反射能量總和的常規超聲波形成一個顯著的對比。
根據TOFD的理論和特點,在檢測後壁容器方面具有巨大的優勢,在國內使用的初期階段要充分發揮其有點,使用其他技術彌補其缺點,讓TOFD技術更快的應用到檢測中。(超聲波檢測的一種,目前無損檢測研究部新發展的檢測方向)
⑧ 材料無損檢測的主要方法有哪些,各用於那些場合
無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說,無損檢測有版以下五大常規檢測方法權:
1)RT 射線檢測 :主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 :主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 :主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷(鐵磁性材料)
4) PT滲透檢測 :主要檢測材料或工件表面開口缺陷(非多孔型材料)
5) ET渦流檢測 :主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷(導電材料)
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法,但是還要看工件的厚度,以及可能出現缺陷的部位等,表面裂紋以MT為最佳,工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時,可以使用PT
.總之,運用的場合還是需要看材料材質,厚度,缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。
⑨ 材料無損檢測的主要方法有哪些各用於哪些場合
無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說,無損檢測有以下五大常規檢測方法:
1)RT 射線檢測 :主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 :主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 :主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷(鐵磁性材料)
4) PT滲透檢測 :主要檢測材料或工件表面開口缺陷(非多孔型材料)
5) ET渦流檢測 :主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷(導電材料)
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法,但是還要看工件的厚度,以及可能出現缺陷的部位等,表面裂紋以MT為最佳,工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時,可以使用PT
.總之,運用的場合還是需要看材料材質,厚度,缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。
⑩ 碳鋼管焊接無損檢測方法如何選擇
碳鋼的用MT,不銹鋼的用PT,如果有要求的話還可以進行UT.