高頻焊鋁盤管

① 高頻焊直管表面針孔什麼原因

在燒電焊的時候表面出現針孔，應該是溫度太高了造成的，所以說可以適當的降低一些溫度，然後避免出現針孔的情況。

② 高頻焊的優缺點

高頻焊接是指採用感應加熱的原理，使被加熱的工件自身產生熱量至焊料熔化的一種焊接方式。其根本原理還是釺焊，與火焰釺焊、爐中釺焊並沒有什麼原理上的不同。只是他們應用的場景不同和優缺點不同而已。
感應焊接對人操作的要求低、焊接過程可控，焊接質量好，一致性好，對於單一批量大的產品採用高頻焊接的優勢比較明顯。
高頻焊接可以用於各種金剛石鑽頭的焊接，各類硬質合金刀頭，鋸片的焊接，各種截齒釺頭，鑽桿，煤礦鑽頭，風鑽鑽頭等礦山機械配件的焊接。
空調製冷配件的焊接如：管接頭，分配器，分配器尾管，視液鏡，四通閥端蓋，笛型管，儲液瓶，乾燥瓶，截止閥等公安金的高頻釺焊。
汽車空調製冷配件的焊接：如蒸發器引出管，單管壓板，雙管壓板，空調管路，視液鏡，平行流微通道扁管接頭，鋁制分配器等配件的高頻釺焊。
新能源汽車動力電池包冷卻系統中的水冷帶接頭焊接，冷板等配件的焊接。

③ 高頻焊接和激光焊接的翅片管各有什麼優缺點

蘇州愛爾瑪特為你回答：目前國內的翅片管種類繁多，主要以高頻焊翅片管為主，雖然它與鑲嵌、釺焊等方法相比，在產品質量和生產自動化方面都更為先進，但是由於高頻焊翅片管的根部難以焊透和根部有褶皺等因素，導致高頻焊翅片管在換熱效率和防積灰方便還存在諸多不足。
激光焊翅片管目前是技術最為先進的產品，其有著不可替代的
優勢。
產品特性：
（1）100%焊接，無填充材料
（2）使用氣體保護，焊接無氣孔、沙眼等缺陷
（3）不同基管和帶材
（4）可進行彎管和盤管
（5）沒有焊接變化，焊縫細，金相變化小
優勢：
（1） 防止縫隙腐蝕，使用壽命長
（2） 易於清洗，適用食品、制葯行業
（3） 理想的熱傳遞 換熱面積小，減小投資成本
（4） 與工藝相匹配 減少使用及維護成本，降低成本，降低投資成本
（5） 翅片部分可彎曲 快速方便的處理，減小變形
（6） 管子幾乎不受焊接過程的影響 小管徑製造成為可能 減小換熱器的重量和空間 減小製作過程中的不安全因素
1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相對其他工藝大大節約了材料成本。

④ 高頻焊鋁條如何同時解決彎度與紋路

如果銅和鋁直接接觸，由於金屬材質不同，存在電位差，引起電化學腐蝕，形成金屬化合物，增大接觸電阻。輕則發生造成停電事故，重則引起災難等。我公司研發生產的銅鋁過渡端子解決了這一問題。銅鋁焊接牢固度檢測這一領域上全世界還沒有成熟的技術。本公司產品大量使用摩擦焊接工藝進行銅鋁焊接，焊接質量檢測目前使用抽樣破壞檢測方式，破壞試驗後的產品報廢處理。為解決行業特點對銅鋁焊接牢固度100%可靠的問題，迫切需要一種無損檢測技術。

⑤ 高頻焊鋁條的焊接問題解決

常見問題的原因及解決方法。
1、焊接不牢，脫焊，冷疊。
原因：（1）輸出功率、壓力、速度三者之間不匹配。（2）條料邊緣損傷或存在其它缺陷。
解決方法：1 調整功率；2 厚料管坯改變坡口形狀；3 調節擠壓力；4 調整速度。
2、焊縫兩邊出現波紋。
原因：會合角太大。
解決方法：（1）調整導向輥位置；（2）調整實彎成型段；（3）提高焊接速度。
3、焊縫有深坑和針孔。
原因：出現過燒。
解決方法：（1）調整導向輥位置，加大會合角；（2）調整功率；（3）提高焊接速度。
4、焊縫毛刺太高。
原因：熱影響區太寬。
解決方法：（1）提高焊接速度；（2）調整功率。
5、夾渣。
原因：輸入功率過大，焊接速度太慢。
解決方法：（1）調整功率；（2）提高焊接速度。
6、焊縫外裂紋。
原因：母材質量不好；受太大的擠壓力。
解決方法：（1）保證材質；（2）調整擠壓力。
7、錯焊，搭焊。
原因：成型精度差。
解決方法：調整機組成型模輥。

⑥ 高頻翅片管和翅片管有區別嗎

蘇州愛爾瑪特為你回答：目前國內的翅片管種類繁多，主要以高頻焊翅片管為主，雖然它與鑲嵌、釺焊等方法相比，在產品質量和生產自動化方面都更為先進，但是由於高頻焊翅片管的根部難以焊透和根部有褶皺等因素，導致高頻焊翅片管在換熱效率和防積灰方便還存在諸多不足。
翅片管是一種換熱元件。是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內表面積），從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。
翅片管作為換熱元件，長期工作於高溫煙氣的工況下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環境惡劣,高溫高壓且處於腐蝕性氣氛,這要求翅片管應具有很高的性能指標。

1)、 防腐性能（Anti-corrosion）
2)、 耐磨性能（Anti-wear）
3)、 低的接觸熱阻(lower contact resistance)
4) 、高的穩定性（Higher Stability）
5) 、防積灰能力
不銹鋼激光焊接螺旋翅片優點：
1.採用脈沖激光焊接技術，繞片焊接同步完成，管片焊著率達到100%。
2.激光焊接為冶金結合，管片焊接強度可達600MPa以上。
3.激光焊接機採用伺服傳動系統，傳動精度可達到忽米級。
4.激光焊接翅片管片距可≤2.5mm，散熱面積比高頻焊接管（片距≥4.5mm）增加近50%，單位面積耗材少，可大幅減小換熱器體積。

⑦ 如何焊接鋁管

1、火焰焊即氧乙炔焊，需要技術及焊工證，採用低於母材的鋁焊料焊接。

2、交流氬弧焊機，需要技術及焊工證，因為鋁在空氣中容易氧化，在鋁表面形成耐高溫高壓的氧化鋁，所以要用交流氬弧焊機採用陰極破壁法擊穿氧化鋁保護膜才能焊接。

3、高頻焊，不需要技術及焊工證，採用數字控制技術加熱母材及鋁焊環，達到釺料熔化時自動停機，使用高頻釺焊機焊接效果好，質量穩定，成本低。

⑧ 鋼制高頻焊翅片管散熱器怎麼套定額

說少瓦散熱量滿足平熱需求150瓦

⑨ 鋁間隔條可折彎和不可折彎的有什麼區別

鋁間隔條可折彎和不可折彎區別：

一、生產技術不同：折彎＆不折彎高頻焊中空鋁隔條是採用無水循環德國技術，用鋁帶壓延成型後高頻焊接而成。生產環保，是國家引薦生產設備。

二、材質不同：選用高質量防腐高純鋁，壁厚為0.35mm，質量起到確實保證!

三、優勢不同：不氧化、不腐蝕；即使在雨水常發地區或潮濕地方也不易氫化，也就不會腐蝕。自然而然中空玻璃的使用壽命就會長很久了。表面亮度光澤度高、整齊光滑、無磕碰。

消除焊接缺陷，雙排開孔、孔透均勻、直線度好。對乾燥劑無影響，保證分子篩的活性;並能與各類膠有優異的粘接。強度高，韌性好、不變形、尺寸穩定。

鋁間隔條可折彎和不可折彎相對優點：

鋁隔條普通安裝做法是採用四個連接角製作中空玻璃，其製作的中空玻璃四個角邊綜時，如果操作不好，密封效果就差，中空玻璃首先的表現便是漏點增多，就會出現漏氣、透的現象，極易造成中空玻璃失效，縮短中空玻璃的使用壽命。

但折高焊中空鋁隔條在安裝使用過程中通過連續折，方便的消除四個角漏氣的根源，鋁框成型標准不變形，玻璃和片更方便，所生產的中空玻璃可靠性高，不會出現因為四個角漏氣而影響中空玻璃產品質量的問題。

市場上的高頻焊鋁隔條，目前銷量可觀。從而說明一些高端的中空玻璃客戶在慢慢的傾向高頻焊鋁隔條。高頻焊鋁隔條的使用在慢慢的融入更大的市場，相信不久將會取代普通中空鋁隔條的。