彎折鋼筋u卡怎麼留量

Ⅰ 鋼筋的斷後標距准確至±0.25mm，具體是怎麼修約的

鋼筋斷後標距修約到±0.25mm，斷後伸長率計算修約到0.5%。科技工作中測定和計算得到的各種數值，除另有規定者外，修約時應按照國家標准文件《數值修約規則》進行。

50mm，斷後標距測量的數值為62.29mm，在舊時，斷後標距准確至+-0.25mm.故常記為62.25mm。斷後伸長率：（62.25-50）/50*100%=24.5%。
若沒有修約記為62.29mm，：（62.29-50）/50*100%=24.58%按斷後伸長率要求的修約規格，最終的數值也為24.5%。
HPB235（一級鋼）屈服點235兆帕抗拉強度410兆帕伸長率23%
HRB335(二級螺紋)屈服點335兆帕抗拉強度490兆帕伸長率16%
HRB400(三級螺紋)屈服點400兆帕抗拉強度570兆帕伸長率14%
HRB500(四級螺紋)屈服點500兆帕抗拉強度530兆帕伸長率12%

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使用以下「進舍規則」進行修約：

1、擬舍棄數字的最左一位數字小於5時則捨去，即保留的各位數字不變。

2、擬舍棄數字的最左一位數字大於5；或等於5，而其後跟有並非全部為0的數字時則進一即保留的末位數字加1。（指定「修約間隔」明確時，以指定位數為准。）

3、擬舍棄數字的最左一位數字等於5，而右面無數字或皆為0時，若所保留的末位數字為奇數則進一，為偶數（包含0）則舍棄。

4、負數修約時，取絕對值按照上述1～3規定進行修約，再加上負號。

Ⅱ 電渣壓力焊與閃光對焊的區別最好有圖有真相。

一、原理不同

1、電渣壓力焊：利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

2、閃光對焊：將兩個焊件相對放置裝配成對接接頭，接通電源並使其端面逐漸接近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些觸點（產生閃光），使端面的這些金屬觸接點加熱熔化，直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力；

依靠焊接區金屬本身的高溫塑性金屬的大變形和電阻熱，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到永久接頭。

電渣壓力焊：

二、應用不同

1、電渣壓力焊：電渣壓力焊適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，特別是對於高層建築的柱、牆鋼筋，應用尤為廣泛。

2、閃光對焊：廣泛應用於機電、建築、鐵路、石油鑽探和冶金工業等方面。

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電渣壓力焊機操作的注意事項：

1、電渣壓力焊機操作人員必須配備專用的勞動防護用品（手套和絕緣鞋），而且要經常檢查防護用品的完好性。原因是所接觸的都是嶄新帶有堅硬毛刺的螺紋鋼，其損壞較快，很容易造成觸電事故。

2、電渣壓力焊機操作人員必須專業技能培訓，除電焊工特種操作證外，還需建築行業安全操作培訓合格，持二證上崗，操作時做好監督記錄，每台電渣壓力焊機作業為一小組，每小組必須有一人具備監管救護知識，或者多台（組）有專人監護制度。

Ⅲ 我是做施工方資料的，就是關於試塊的留置了，送檢了，鋼筋原材，鋼筋連接什麼的，我需要這方面的規范

（一）現場攪拌混凝土
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）和《混凝土強度檢驗評定標准》（GBJ107－87）的規定，用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規定：
1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數不得少於一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少於一次；
3、當一次連續澆築超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少於一次；
4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
5、每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
（二）結構實體檢驗用同條件養護試件
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，結構實體檢驗用用同條件養護試件的留置方式和取樣數量應符合以下規定：
1、對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。
2、同條件養護試件應由各方在混凝土澆築入模處見證取樣。
3、同一強度等級的同條件養護試件的留置不宜少於10組，留置數量不應少於3組。
4、當試件達到等效養護齡期時，方可對同條件養護試件進行強度試驗。所謂等效養護齡期，就是逐日累計養護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。
（三）預拌（商品）混凝土
預拌（商品）混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規定留置試塊外，混凝土運到施工現場後，還應根據《預拌混凝土》（GB14902－94）規定取樣。
1、用於交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點採取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少於一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少於一次；當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大於1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少於一次。
2、用於出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點採取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少於一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少於一次。
3、對於預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少於一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少於一次。
（四）混凝土抗滲試塊
根據《地下工程防水技術規范》（GBJ108－87），混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：
1、連續澆築混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗滲試塊。
2、每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗滲試塊。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規定留置。
4、抗滲試塊應在澆築地點製作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標准養護室養護，另一組（6塊）與現場相同條件下養護，養護期不得少於28天。
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。
（五）粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度（或工作度）、抗壓強度進行檢驗。
2、現場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm。
3、對於非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規定數量時，每工作組至少成型一組試塊。
（六）試件製作和養護
根據《普通混凝土力學性能試驗方法標准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的製作和養護按下列規定：
1 試件的製作
1.1 混凝土試件的製作應符合下列規定：
1.1.1 成型前，應檢查試模尺寸並符合GB/T 50081—2002的規定；試模內表面應塗一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。
1.1.2 在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%。
1.1.3 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制後盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。
1.1.4 根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大於70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實際採用的方法相同。
1.1.5 圓柱體試件的製作按有關規定執行。
1.2 混凝土試件製作應按下列步驟進行：
1.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵杴再來回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的規定，選擇成型方法成型。
1）用振動台振實製作試件應按下述方法進行：
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，並使混凝土拌合物高出試模口；
b.試模應附著或固定在符合有關要求的振動台上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到表面出漿為止；不得過振。
2）用人工插搗製作試件應按下述方法進行：
a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；
b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層後插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然後應用抹刀沿試模內壁插拔數次；
c. 每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少於12次； d.插搗後應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。
3）用插入式振搗棒振實製作試件應按下述方法進行：
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，並使混凝土拌合物高出試模口；
b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出後不得留有孔洞。
1.2.3 刮除試模上口多餘的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。
2 試件的養護
2.1 試件成型後應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。
2.2 採用標准養護的試件，應在溫度為20±5℃的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然後編號、拆模。拆模後應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標准養護室中養護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養護。標准養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，並不得被水直接沖淋。
2.3 同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模後，試件仍需保持同條件養護。