焊縫冷滾什麼意思

❶ 冷壓焊的常見的冷壓焊設備

不同焊接類型其模具各異，對接冷壓焊模具為鉗口；搭接冷壓焊點焊的模具為壓頭，縫焊的模具為壓輪等。 鉗口分固定和活動兩組，各由兩個相互對稱的半模組成，各夾持一個工件。鉗口作用除夾緊工件外，主 要是傳遞壓力，控制塑性變形大小和切掉飛邊。
鉗口端頭結構有槽形鉗口、尖形鉗口、平形鉗口和復合鉗口等形式，其中尖形鉗口有利於金屬的流動，能擠掉飛邊，所需焊接壓力小等，但它易崩刃口。為此在刃口外設置護刃環和溢流槽（容納飛邊），圖7-4-3 為應用最廣的復合鉗口。
為了防止頂鍛過程中工件在鉗口內打滑，除有足夠夾緊力外，還需增加鉗口內腔的摩擦系數，通常是在內腔表面加工深度不大的螺紋溝槽。內腔的形狀尺寸與焊件相適應，焊件規格變化，則需更換鉗口。
刃口是關鍵部位，其厚度一般為2mm左右，楔角為50°~60°，該處須進行磨削加工以減小頂鍛時變形金屬流動的阻力，不至卡住飛邊，鉗口工作部位的硬度控制在HRC45~55.
（1）搭接點焊壓頭
冷壓點焊分單點點焊和多點點焊，單點焊又分雙面點焊和單面點焊。點焊用的壓頭形狀有圓形（實心或空心）、矩形、菱形、或環形等。
壓頭尺寸按工件厚度t確定。圓形壓頭直徑d（見圖7-4-4,）和矩形壓頭的寬度b要適當，典型壓頭尺寸為d=(1~1.5)t，或b=(1~1.5)t.矩形壓頭的長邊取(5~6)b。如果屬不等厚點焊，則壓頭尺寸d=2t1或b=2t1，t1為薄件厚度。

冷壓點焊的壓縮率是由壓頭壓入深度來控制，通常是設計帶軸肩的壓頭，見圖7-4-4。從壓頭端頭至軸肩的長度即為壓入深度，以此控制准確的壓縮率，同時起到防止工件翹起的作用。圖7-4-2則是在軸肩外圓加設套環預壓裝置，又稱預壓模具套環，通過彈簧對工件施加預壓力，該預壓力控制在20~40MPa左右。

為了防止壓頭切割被焊金屬，其工作面周邊應加工成R=0.5mm的圓角。
（2）搭接縫焊模具
冷壓縫焊有冷滾壓焊、冷套壓焊和冷擠壓焊等形式，各使用著不同的模具。
1）冷滾壓焊壓輪
冷滾壓焊時，被焊的搭接件在一對滾動的壓輪間通過，並同時被加壓焊接，即形成一條密閉性焊縫，圖7-4-5為其焊接示意圖。從圖中看出，單面滾壓焊的兩壓輪中一個帶工作凸台，另一個不帶工作凸台；而雙面滾壓焊則兩個壓輪均帶凸台。

壓輪的直徑D從減小焊接壓力考慮越小越好，但過小的壓輪工件不能自然送入焊機。工件能自然入機的條件是D≥175tϵ，式中t=(t1+t2)工件總厚度，ϵ為最小壓縮率。
所以，選用壓輪直徑時，首先滿足工件自然入機條件，然後盡可能選用小的壓輪直徑。
壓輪工作凸台的高與寬的作用與冷壓點焊壓頭作用相似，工作凸台兩側設輪肩，起控制壓縮率和防止工件邊緣翅起的作用。
合理的凸台高度h由下式確定：

式中C為主軸間彈性偏差量，通常C=0.1~0.2mm
合理的凸台寬度B取：

式中H焊縫厚度，見圖7-4-2；
t工件總厚度（t1+t2）。
2）冷套壓焊模具
以鋁罐封蓋冷壓焊為例，見圖7-4-6。根據焊件的形狀和尺寸設計相應尺寸的上模和下模，下模由模座承托。上模與壓力機的上夾頭連接，為活動模。上下模的工作台設計與冷滾壓焊壓輪的工作凸台相當。同樣也應設計台肩。由於焊接面積大，所需焊接壓力比滾壓焊大很多，故此種方法只適用於小件封焊。

3）冷擠壓焊模具
以鋁質電容器封頭焊接為例，見圖7-4-7。按內外帽形工件的形狀尺寸設計相應的陰模（固定模）和陽模（ 動模）。陽模與壓力機的上夾頭相連接，陰模的內徑與陽模的外徑之差與工件總厚度t和變形程度ϵ的關系為：


陰模與陽模的工作周邊需製成圓角，以免產生剪切。

❷ 滾焊屬於什麼焊接

滾焊屬於壓焊的一種，又稱縫焊機，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接內的工容件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般採用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用於油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。
滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區別。因為不可避免地存在分流現象，使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點；而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。望採納，謝謝！

❸ 什麼叫冷焊接

冷焊是應用機械力、分子力或電力使得焊材擴散到器具表面的一種工藝（方法）。在微觀尺度下該現象與材料表面原子的擴散密切相關。

冷焊機可分為堆焊型冷焊機、貼薄片修復型的冷焊機、焊接銅鋁線冷焊機。其中前兩者用於修復金屬、鑄件表面的磨損、劃傷、氣孔、砂眼等細小缺陷；後者用於焊接銅線、鋁線等有色金屬線材，如電動機漆包線的焊接等。

(3)焊縫冷滾什麼意思擴展閱讀：

主要應用：

由於冷焊區別與傳統意義的焊接，冷焊劑的硬度、粘附力和強度特別高，幾乎沒有收縮率，能可靠的防止許多化學作用、物理應力和機械應力等，人們又稱其為「液體金屬」。

採用合理的工藝，選擇適當的化學粘合材料（膠粘劑、密封劑、固持劑、修補劑等）將同種材料或異種材料連接在一起，實現連接、密封、固持、功能塗層，是冷焊當前的主要應用之一。

冷焊技術的特點：

1、冷。不需動火,不要加溫、常溫固化,尤其得利於高空、礦井、水下作業及防火區域的作業。

2、快。工藝簡單、施工方便、固化快、固化時間一般數秒鍾到幾小時。

❹ 焊接一共分幾類

焊接大約有：氣焊、電弧焊，電弧焊里分：塗料焊條焊、埋弧焊、氣體保護焊，氣體保護焊里又分：鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、等離子焊；熔化焊，熔化焊里又分為：電弧焊、氣體保護焊、窄間隙焊、電渣焊；壓焊，壓焊里又分為：電阻焊，電阻焊里又分為：對焊、點焊、滾焊；閃光焊、加壓氣焊；釺焊；特種焊接，特種焊接里又分為：摩擦焊、真空電子束焊、超聲波焊、激光焊。

❺ 多層多道焊接技巧

多層多道焊接:
多道焊:
由兩條以上焊道完成整條焊縫所進行的焊接。
多層焊:
熔敷專兩個以上焊層完成整條屬焊縫所進行的焊接。
以上兩個加起來就叫多層多道焊。

多層多道焊接技巧:
1、控制好焊接電流，特別是當電流太小時容易夾渣。因此，焊接時電流要稍大點。
2、不運條或少運條，以減少變形。
3、每道焊縫焊完後，必須認真清理焊渣，以減少焊縫的焊接缺陷。

詳細介紹參見: https://wenku..com/view/c69e1d48852458fb770b5654.html?re=view

❻ 焊接時候錫變粉末狀是溫度太高還是溫度太低

加熱過度—-(MA)
現象:焊錫呈灰白色,更甚者呈粉末狀.被焊物表面氧化或焦黑,焊錫沾不上去.松香焦化,焊錫浸流或滴流.
原因:鉻鐵太燙或加熱過久.
後果:導電性差、接合力差.不沾錫焊點.不良焊點、焊點接合力差或易由滴流焊錫造成短路.
避免方法:如為鉻鐵太燙則換低瓦特數之鉻鐵.如為加熱時間過久則注意加熱時間.
補救:溶去焊錫、重焊.輕者塗以松香再焊,重者須用沙紙磨去表面氧化層,除銹再焊.如焊點焊錫不足當再補焊;滴流焊錫如造成適中當除去。
來源是網路文庫。
今天我也遇到了這種情況，我以為是錫的質量問題，看來還是經驗不足。全文如下
良好貼片焊點的標准及常見各種不良焊點補救措施
一、要求
1.結全性好—-光澤好且表面呈凹形曲線.
2.導電性佳—-不在焊點處形成高電阻(不在凝固前移動零件),不造成短路、斷路.
3.散熱性良好—-擴散均勻、全擴散.
4.易於檢驗—-焊錫不得太多,務必零件輪廓清晰可辨.
5.易於修理—-勿使零件迭架裝配,除非特殊情況由制
造工程師說明.
6.不傷及零件—-燙傷零件或加熱過久(常伴隨松香焦化),會損及零件壽命.
二、現象
1.所有表面—-沾錫良好.
2.焊錫外觀—-光亮而呈凹曲圓滑.
3.所有零件輪廓—-可見.
4.殘留松香—-若有,則須清潔而不焦化(MI);若已造成TRACE腐蝕或氯離子濃度測試時超過規格則為(MA)
三、條件
1.正當操作程序:注意鉻鐵、焊料之收放次序及位置.
2.保持二焊錫面之清潔.
3.使用規定之焊料及使用量.
4.正確焊錫器具之使用及保養.
5.正確之焊錫時間(不多於製造工程師規定的時間).
6.冷卻前勿移動被焊物,以免造成焊點結晶不良,導致高電阻.
四、各種不良焊點
C-5-1.冷焊—-拒收(MA)
現象:焊錫溶化,未與焊點熔合或完全溶合之前冷固,焊錫表面光澤不佳,表面粗糙.
原因:焊錫冷卻前移動零件.
後果:導電及接著力俱不佳.
補救:再加熱使之重新溶合.
C-5-2.松香焊—-拒收(MA)
現象:松香流布且覆蓋受焊點表面,致使焊錫未能包固接點.
原因:加熱不足使焊錫未熔化而焊油先大量流至焊點,或因前裝配之焊油遺留焊點上而造成. 補救:移動鉻鐵,協助焊錫沖散焊油,如因前一操作之焊油遺留,則在製造上當預先刮除.
C-5-3.短路—-拒收(MA)
現象:兩個分立之接點,因焊錫連通而導致電流跨越.可能原因: .加錫位置不當.
.過熱使焊錫流失.
.鉻鐵移開角度不佳,造成焊錫跨接.
.焊錫爐溫度不夠.
C-5-4.焊錫過多—-視情況而允收
現象:被焊接之零件輪廓不清,焊點附近烙積多餘焊錫.
原因:加錫過多.
補救:情況嚴重者送修理,把錫熔化後除去多餘焊錫.清除鉻鐵頭上殘余焊錫後再進行焊接. C-5-5.焊錫不足或裸線露出—-(MI)
現象:焊錫之包覆面太薄或不足.
原因:加錫不足或加熱時間過久而使焊錫流失.
後果:接點不牢固,易松動.
補救:補加焊錫.
C-5-6.焊錫渣—-有造成短路之危險性者(MA),不會造成短路之危險性者(MI).
現象:飛賤離開鉻鐵頭的焊錫,冷卻後呈一片薄片或小球,滾動或沾附於產品上.
原因:焊錫過多或操作方法不良.
後果:易造成短路.
補救:檢驗員將之刮除.
C-5-7.被焊物松動、扭動、斷裂—-拒收(MA)
原因:焊錫未冷動時,接點被擾動,造成松動.焊點冷固後拉力過猛,導致接點扭動或接線端裂開.
後果:接點不牢固,電氣效果不佳或失效.
補救:重新加熱焊過,如為斷裂,則當送修理,更換零件.
C-5-8.外界雜質—-視情況而允收
現象:焊點焊接不易,沾錫不美觀或雜質混入焊點.
原因:一般為污物、油漬等沾附被焊物表面,無法用焊油除去,致
影響接點質量,或焊接時雜物落至焊點.
後果:影響焊錫時間及接點質量,破壞外觀,如焊接熱敏感零件尚易傷及零件.
避免方法:適當儲存、運送、帶手套,勿使汗水沾污被焊物表面或對被焊物預先清洗,保持工作區域之清潔.
C-5-9.松香過多—-拒收(MA)
現象:a.松香流及電氣接觸點,積留高壓附近或裝配後續焊點或阻塞可變電阻及線圈.
b.氯離子濃度測試超過規格.
原因:焊接方法、裝配程序不當.
後果:電氣性能不佳或失效.
補救:清洗或刮除,如在PC板上則改變裝配程序.
C-5-10.加熱不足—-(MA)或(MI)
現象:焊錫在沾錫完全前即已固化,焊錫表面可能依然光亮而接觸
角則很大.(60°<接觸角<90°為次缺,接觸角大於90°為主缺).
原因:.沾錫前焊油未能活化除去表面上不潔部分.
.焊錫由鉻鐵頭流下.
.加錫前加熱不足,錫加的太早或加錫位置與鉻鐵相隔太遠.
後果:導電及接著力不佳,嚴重者零件極性易剝落.
補救:加熱使之重新溶合.
注意:在焊點重新加熱時可在烙鐵頭上先上錫衣,以利熱之傳導.
C-5-11.加熱過度—-(MA)
現象:焊錫呈灰白色,更甚者呈粉末狀.被焊物表面氧化或焦黑,焊錫沾不上去.松香焦化,焊錫浸流或滴流.
原因:鉻鐵太燙或加熱過久.
後果:導電性差、接合力差.不沾錫焊點.不良焊點、焊點接合力差或易由滴流焊錫造成短路.
避免方法:如為鉻鐵太燙則換低瓦特數之鉻鐵.如為加熱時間過久則注意加熱時間.
補救:溶去焊錫、重焊.輕者塗以松香再焊,重者須用沙紙磨去表面氧化層,除銹再焊.如焊點焊錫不足當再補焊;滴流焊錫如造成適中當除去

❼ 我焊角焊縫時經常冷滾為什麼我把焊槍角度拿偏推焊就不冷滾為何怎麼解決角焊縫正確的焊接方法

角度下傾60～80度，運條三角，月牙。電流電平焊低20%左右，三角三個點多停留1秒左右，月牙二點也停半秒但下意識地上傾，都做到兩側熔合好，不能咬邊。

❽ 什麼是滾焊機

滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般採用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用於油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。
按滾輪轉動不同，滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊：
1、連續滾焊 連續滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續移動（即滾盤連續旋轉），焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少使用。
2、斷續滾焊 斷續滾焊時，滾輪連續轉動，工件連續移動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由於電流斷續通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量，沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。
3、步進滾焊 步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。由於金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較緻密。這種方法多用於鋁、鎂合金的焊接，用於縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。
按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等
1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的最小搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以採用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可採用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。
2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊後的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常採用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。
3、為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，並提高疲勞強度，可採用以箔帶做墊片的對接滾焊。採用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續輸送，經過滾輪後又連續繞出且不會污染滾輪。
5、焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多採用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具採用銅合金製造，以保證良好的導電性及散熱能力。

❾ 電焊立縫仰縫寬縫的焊法

縫焊方法

1、連續縫焊時，滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。但在高速縫焊時（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個焊點，交流電過零時相當於休止時間。

斷續縫焊時，滾盤連續轉動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由於電流斷續通過，在休止時間內，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較優的焊接質量。

2、步進縫焊時，滾盤斷續轉動，電流在工件不動時通過工件，由於金屬的熔化和結晶均在滾盤不動時進行，改善了散熱和壓固條件，因而可以更有效地提高焊接質量，延長滾盤壽命。這種方法多於鋁、鎂合金的縫焊。

用於縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但因國內這種類型的交流焊機很少，因而未獲應用。當焊接硬鋁。以及厚度為4+4mm以上的各種金屬時，必須採用步進縫焊，以便形成每一個焊點時都能像點焊一樣施加鍛壓力，或同時採用暖冷脈沖。

(9)焊縫冷滾什麼意思擴展閱讀

焊接電流

縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊相同，都是利用電流通參過焊接區電阻產生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的，大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的300o-70%，以45%-50%為最佳。為了獲得氣密焊縫熔核重疊量應不小於15%一20%b

當焊接電流超過某一定值時，繼續增大電流只能增大熔核的焊透率和重疊量而不會提高接頭強度，這是不經濟的。如果電流過大，還會產生壓痕過深和焊縫燒穿等缺陷。

縫焊時由於熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點焊時增大15 0o ^r40%。

縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一致。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速滾盤的變形和損耗。壓力不足則易產生縮孔，並會因接觸電阻過大易使滾盤燒損而縮短其使用壽命。

❿ 冷滾壓工藝的定義 冷旋壓工藝的定義要有出處。

中文名稱：冷旋壓英文名稱：cold spinning 定義：在常溫條件下進行的旋壓過程。 應用學科：機械工程（一級學科）；鍛壓（二級學科）；旋壓（二級學科）
出處http://ke..com/view/3835980.htm