焊管焊縫處理方法

Ⅰ 電焊 焊管有什麼技巧嗎 我是初學者 求師傅們多多指教 謝謝了 拜託

電焊焊管的技巧主要包括以下幾點：

1. 確保焊接質量：

   • 基本要求：焊管道時，最基本的要求是不漏水、不漏氣。
   • 焊接遍數：為了達到這一要求，通常需要焊兩遍。

2. 點焊技巧：

   • 點焊方式：第一遍焊接採用點焊的方式。
   • 點焊要點：點焊時一定要一點壓住一點，確保焊接部位沒有渣眼和氣孔。

3. 連焊技巧：

   • 焊接方式：第二遍焊接採用連焊的方式。
   • 擺動幅度：連焊時，焊槍的擺動幅度不要太大。
   • 焊縫寬度：焊縫的寬度要均勻，並比管道本身多出三到四個毫米，以確保焊接強度。

4. 焊縫外觀與強度：

   • 外觀：按照上述技巧焊接出來的焊縫，外觀既平整又美觀。
   • 強度：同時，焊縫的強度也得到了保證，使其更加結實耐用。

加油！初學者只要掌握這些技巧，並通過實踐不斷練習，就能夠逐漸提高電焊焊管的技術水平。

Ⅱ 不銹鋼焊管的焊接方式有哪些 不銹鋼焊管的焊縫的標準是什麼

不銹鋼焊管的焊接方式主要包括氬弧焊、氣焊、埋弧焊、手工焊、MIG/MAG焊接和TIG焊接。具體說明如下： 氬弧焊：因其良好的保護效果和高過渡系數，焊接後焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，適合於0.5~3mm厚的不銹鋼薄板。 氣焊：因其靈活性，適用於薄板結構和薄壁管等不銹鋼部件的焊接，但需注意防止過熱。 埋弧焊：適用於中等厚度以上的不銹鋼板，生產率高，焊縫質量好。 手工焊：操作簡單，適應性強，無論是室內還是室外都適用。 MIG/MAG焊接：適合於各種鋼材，特別是厚度較小的不銹鋼板，保護氣體為二氧化碳或混合氣體。 TIG焊接：電弧在鎢電焊絲和工件之間產生，保護氣體為純氬氣，焊絲可以手動或機械送入。

不銹鋼焊管的焊縫標准涉及外觀、尺寸、化學成分、力學性能和耐腐蝕性能等方面： 外觀：焊縫應均勻分布，無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷，表面平滑整潔。 尺寸：焊縫尺寸需符合製造標准要求，不同規格的不銹鋼焊管對焊縫尺寸有不同的具體要求。 化學成分：焊縫的化學成分應與母材相匹配，焊縫中的雜質元素含量應符合相關標准。 力學性能：焊縫應具備一定的抗拉強度、屈服強度、延伸率等，以滿足使用要求。 耐腐蝕性能：焊縫的耐腐蝕性能需符合相關標准，包括對酸、鹼、鹽等腐蝕介質的耐受性，避免晶間腐蝕。 無損檢測：焊縫應進行射線探傷、超聲波探傷等無損檢測，確保內部無缺陷，檢測結果應符合標准要求。 質量等級：焊縫質量等級根據應用場景不同而不同，建築結構用不銹鋼焊接管材的焊縫應達到一級標准。

Ⅲ 如何帶水焊接管道

焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。

在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面。

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

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一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

Ⅳ 不銹鋼管焊接怎麼做

不銹鋼焊管，是由不銹鋼帶經卷圓焊接而成，不銹鋼焊管是一種耐腐蝕的合金鋼材，在實際中應用廣泛。我們在工地中看到的大型不銹鋼管材，都是由一段段逐個焊接而成，那麼焊接技術有哪些技巧以及注意的呢?
不銹鋼焊管焊接，防氧化措施是十分關鍵的，工藝主要是做好保護工作，焊接技術一般可分為手工焊接和自動焊接兩種。手工焊接是一種非常普遍的方法，在周邊上隨時都可以看到，這種方法的電弧長度由人手工調節，要求焊接速度均勻，電流是決定這焊接點是否完整的重要因素之一，電流量不宜過大，應安裝材料大小和厚度決定;其缺點在於對於人員操作要求非常高，需要有扎實的基礎工藝。另外一種就是自動焊接，簡單來說就是藉助機器的幫助來實現，焊接速度快，質量穩定，飛濺率低，智能化程度高，非常適用於大型工程中使用。

Ⅳ 必須知道的焊縫余高的要求與處理辦法

焊縫余高，英文名稱：reinforcement；excess weld metal。定義：焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。

01餘高的作用
在焊接過程中應該有焊縫余高。因為最後一層起保溫和緩冷的作用，對細化晶粒、減少焊接應力起很大作用。同時也是氣孔等雜物的收集區。

02餘高的壞處
壓力容器不希望有突變，造成局部應力集中。另外余高肯定有缺陷，這種缺陷很可能是產生疲勞裂紋的核。裂紋源→疲勞擴展→斷裂。中國和日本曾經聯合做過試驗，發現有餘高的設備比打磨後沒有餘高的設備使用壽命短2.0～2.5倍。

03標准對余高的要求

1）JB4732對疲勞設備要求打磨，其它設備有限制范圍。基本上是不影響貼片即可，沒要求打磨。

2）中國國家標准GB150是這樣規定的：

04歐美國家對余高的要求
打磨。外觀質量好是國外產品暢銷的原因之一，另外打磨之後能防環境腐蝕、避免產生過大的應力集中、延長了焊縫的使用壽命。

05對余高的處理建議
提倡打磨，確實好。標準是最低要求，所以建議對重要設備或投資較大的設備進行打磨，對投資小的設備就沒有必要進行打磨了。

06焊縫余高過大的危害
焊趾處易形成應力腐蝕裂紋對接接頭的應力集中主要是焊縫余高引起的，對接接頭的焊縫，其焊趾處的應力最大。焊縫的余高愈大,應力集中程度愈嚴重,焊接接頭的強度反而會降低。焊後削平余高,只要不低於母材,減少應力集中,有時反而可以提高焊接接頭的強度。

07外焊縫余高過大，不利於防腐
作業時如採用環氧樹脂玻璃布進行防腐,外焊縫余高大,將使焊趾處不易壓牢。同時,焊縫越高則防腐層就越應加厚,因標准規定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為基準測算的,這就加大了防腐成本。

08內焊縫余高大，增加輸送介質的能源損失
輸送用焊管內表面若未做塗層防腐處理時,其內焊縫的余高大,則對輸送介質的摩擦阻力也大,由此將使輸送管線的能耗增加。

09焊縫余高的控制措施
調整好焊接線能量檢查焊接線能量是否合適,一般用焊接接頭的酸蝕樣來檢查。一是檢查內外焊縫的重合量的程度,二是檢查焊道腰部的寬窄。

Ⅵ 焊縫余高的要求與處理辦法！

焊縫余高是焊接過程中的關鍵要素，它涉及焊接性能和結構的可靠性。余高在焊接過程中起到保溫、緩冷、細化晶粒和減少焊接應力的作用，同時作為氣孔等雜物的收集區。然而，余高的存在也帶來負面影響，如局部應力集中和缺陷，這些因素可能導致疲勞裂紋的產生。

壓力容器不希望有突變，避免局部應力集中。余高中的缺陷可能成為裂紋源，導致疲勞擴展和斷裂。研究顯示，有餘高的設備比打磨後的設備使用壽命短2.0～2.5倍。因此，標准對余高的要求是根據具體情況進行，如疲勞設備需打磨，其他設備則有限制范圍，不影響貼片即可。

歐美國家對余高的處理更傾向於打磨，以提高外觀質量、防環境腐蝕和避免應力集中。打磨後能延長焊縫的使用壽命，是產品暢銷的原因之一。標準是最低要求，對於重要或投資較大的設備，建議進行打磨。對於投資較小的設備，打磨可能不必要。

焊縫余高過大對結構性能產生負面影響。例如，焊趾處易形成應力腐蝕裂紋，對接接頭的應力集中主要由余高引起，余高越大，應力集中越嚴重，焊接接頭強度降低。焊後削平余高，只要不低於母材，可以減少應力集中，有時反而可以提高焊接接頭強度。

外焊縫余高大，影響防腐效果。採用環氧樹脂玻璃布防腐時，余高大不易壓緊，導致防腐層加厚，增加防腐成本。內焊縫余高大，增加輸送介質的能源損失，輸送用焊管內表面的余高大，增加介質摩擦阻力，導致能耗增加。

控制焊縫余高的措施包括調整焊接線能量。檢查焊接線能量是否合適，一般通過焊接接頭的酸蝕樣來評估，檢查內外焊縫的重合量和焊道腰部的寬窄。規定內外焊縫重合量應大於1.5mm，理想的范圍為1.3～3.0mm。線能量大不僅增加熔深，還導致焊縫余高更大。線能量過大可能導致熔深大、焊縫余高大，影響焊接質量和結構性能。