鋁合金和鋁絲焊機為什麼焊不起

A. 呂焊機焊接為什麼有裂紋

1. 鋁焊機焊接有裂紋是焊接的常見現象，一個是鋁和鋁合金焊條電弧焊本身就比較難，對焊工的熟練程度要求較高，一般主要問題易出現在純鋁、鋁錳、鑄鋁和部分鋁鎂合金結構的焊接和補焊方面。

2. 在焊接時採取的主要工藝措施如下：

   (1)加強焊前清理：焊前清理可以用化學和機械兩種方法，清理完的待焊處必須在8h內焊完，否則焊前仍需重復清理待焊處。
   (2)在去除氧化膜前，將待焊處坡門及兩側各30mm內的油污，用汽油、丙酮、醋酸乙酪或四氯化碳等溶劑進行清洗。去除氧化膜主要採用化學清洗的方法。首先在溫度為40-50℃的NaOH溶液(NaOH為6%-10%)中沖洗，純鋁沖洗時間為10-20min，鋁合金為5-7min。鹼洗後用冷水沖洗2min，然後在室溫條件下用HNO3溶液(HNO3為30%)沖洗2-3min0最後再用冷水沖洗2-3min。化學清洗後應對待焊處進行烘下處理，烘乾溫度為100-150℃，或進行風干。

   (3)對於尺寸較大、不易用化學清洗的焊件或化學清洗後又被局部沾污的焊件可以採用機械清理的方法。一般用絲徑≤0.3mm的不銹鋼鋼絲輪或刮刀將待焊處表面清理，達到去除氧化膜的目的。

   (4)焊條的選用 ：焊條電弧焊焊純鋁和鋁合金時，焊條選用的原則是根據母材、焊件工作條件和對力學性能的要求而定。鋁和鋁合金焊條可分為純鋁焊條、鋁硅焊條和鋁錳焊條，純鋁焊條主要用來焊接接頭性能要求不高的鋁合金，鋁硅焊條的焊縫有較高的抗裂性，鋁錳焊條有較好的耐蝕性。

3. 焊接工藝措施 ： 焊條電弧焊，焊接鋁和鋁合金需採用直流反接電流，即焊條接直流電源正極，並採用短弧快速施焊，焊接速度是焊鋼時的2-3倍。焊條在焊前應150-160℃烘焙2h，採用大電流焊接，並對焊件進行預熱，待焊處預熱溫度為100-300℃，以改善氣體的逸出條件。在裝配和焊接時，不應使焊縫經受很大的剛性拘束，採用分段焊法等措施。在焊縫背面增加襯墊並合理地選擇坡口、鈍邊的大小，合理地選擇線能量。
   
   

   
   

B. 為什麼二保焊不能焊接有色金屬

1、二保焊機焊鋁合金可能 出現的問題：
因為是單脈沖氣體保護焊接焊接出來的飛濺非常大，並且容易卡絲，還需要換專門的送絲機，槍的軟管也得換一下。
2、二保焊只能焊接黑色金屬，包括低碳鋼、中碳鋼及某些低合金結構鋼。
由於鋁與氧的親和力較強，常溫下即可發生氧化，因此無法使用二保焊焊接。某些高端二保焊焊機支持MIG焊功能即可焊鋁。使用高純氬氣作為焊接保護氣體，根據母材具體材質選擇焊絲牌號型號，根據母材厚度選擇焊絲直徑。
3、用氣體保護焊焊接鋁合金焊絲，就用雙脈沖的氣體保護焊機。例如 MIG500 的雙脈沖氣體保護焊機焊接。

C. 我用氬弧焊怎麼焊不了鋁

【原因】

1，沒有抄打磨鋁合金襲表面的氧化膜。

2，表面的三氧化二鋁是熔點很高的的氧化物，很難熔化，而且阻礙焊縫和母材熔合。

3，焊接前要用不銹鋼鋼絲刷打磨發亮 ，鋁板坡口要除銹除水， 保證焊肉和母材熔合。

4，氬弧焊：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊。

5，氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。