彎頭計算系數怎麼計算公式

⑴ 保溫管道彎頭製作的計算公式

管道彎頭的閥門、彎頭、法蘭表面積計算式如下：

(1)閥門表面積：

S=πD×2.5DKN （1-3）

式中 D——直徑
K一一系數，取1.05
N——閥門個數

(2)彎頭表面積：

S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)

式中 D——直徑

K——系數，取1.05
N——彎頭個數
B值取定為：90°彎頭．B=4；45°彎頭B=8

(3)法蘭表面積：

S=πD×1.5DKN （1-5）

式中 D——直徑
K——系數，取1.05
N——法蘭個數

(4)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式
S=π（D+A）A （1-6）
式中D——直徑
A——法蘭翻邊寬

(1)彎頭計算系數怎麼計算公式擴展閱讀：

預制彎頭保溫是保溫管件中的一種，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。

保溫彎頭主用於保溫直管的轉向，一般與保溫管道配套使用，是根據保溫工程管線設計時用於補償作用，使用彎頭部位也能有足夠的保溫性能，標准彎頭角度：30度、45度、60度、90度 。（也有特殊的度數）。

預制保溫彎頭同樣也廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程管道轉彎處中。是管道安裝中不可缺少的一部分。

預制保溫管（包括保溫彎頭、保溫三通、保溫四通、保溫變徑）是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動潤滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問題。

不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，保溫直管的轉向。

⑵ 彎頭的標准重量怎麼算

彎頭的標准重量計算公式：（外徑-壁厚）*壁厚*系數*1.57*公稱通徑*倍數。

系數：

1、碳鋼：0.02466

2、不銹鋼：0.02491

3、合金：0.02483

90度彎頭（外徑-壁厚）*壁厚*系數（碳鋼按0.02466）*1.57*公稱通徑*倍數/1000=90度彎頭理論重量（公斤）。

(2)彎頭計算系數怎麼計算公式擴展閱讀：

彎頭重量計算時圓環體積=2X3.14X3.14(r^2)R r--圓環圓半徑 R--圓環回轉半徑  中空管圓環體積=2X3.14X3.14((r^2)-(r』^2))R r』--圓環內圓半徑  90，60，45度的彎頭（肘管）體積分別是對應中空管圓環體積的1/4、1/6、1/8 鋼的密度工程上計算重量時按7.85公斤/立方分米，密度*體積=重量（質量）。

其他注意事項：

1、180°彎頭按表2倍計算，45°按1/2計算；

2、R1.0DN彎頭重量按表2/3計算； 

3、表中未列出壁厚的重量，可取與之相近的兩個重量計算平均值； 

4、90°彎頭計算公式； 0.0387*S(D-S)R/1000 式中 S=壁厚mm D=外徑mm R=彎曲半徑mm。

⑶ 彎頭計算公式

肘的計算公式主要看你需要計算什麼尺寸。以下是根據多年管道製作安裝經驗總結的計算方法。1.彎頭中心高度的1.5倍= path *1.524，實際上是path *的倍數。將結果小數點後的數字四捨五入為整數，例如219的路徑為200，則中心高度為200*1.524=304.8，取305；再比如114的路徑是100，中心高是100*1.524=152.4，取152。(DN100及以上彎管曲率半徑計算方便快捷)。2.戳高=中心高的彎頭半徑，例如1.5倍直徑的彎頭戳高219 =305 219/2=305 109.5=414.5。3.外弧長=(中心高度半徑)*3.14*2/360*度，即(戳高)*3.14*2/360*度，由此可算出90度彎頭的外弧長=戳高*3.14/2。4.內弧長=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度。5.彎頭下料長度=彎頭中心高度*3.14/2*彎頭外徑/管徑(管壁厚度*3)加工餘量。如果用180*8的管子下料，可以推一個273的彎頭。利用上面的公式可以計算出下料長度= 381 * 1.57 * 273/180 24 = 931.22 mm，多彎頭的計算方法與彎頭相同。
彎頭重量計算公式:環體積= 2x 3.14 x 3.14(r ^ 2)RR-環半徑r-環半徑中空管的環體積= 2x 3.14 x 3.14((r ^ 2)-(r ')；^2))rr'；-內圓半徑為90度、60度和45度的彎頭(彎管)的體積分別為相應空心管環的1/4、1/6和1/8。鋼的密度在工程上按7.85kg/立方分米計算，密度x體積=重量(質量)。1、180 ;按表2彎頭計算的次數，45；按1/2計算；2.R1.0DN彎頭的重量按表2/3計算；3.表中未列出壁厚的重量，可用兩個接近的重量計算平均值；4、90 ;彎頭計算公式；0.0387*S(D-S)R/1000其中S=壁厚mmD=外徑mmR=彎曲半徑mm290肘重計算公式:W=9.685*10-6R(D2-d2)其中:W90肘部重量，kg；r彎頭的曲率半徑(結構尺寸)，mm；d .彎頭外徑，mm；d .彎頭內徑，mm .彎頭重量公式採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3。45 ;、180 ;肘部重量為90；肘部重量的1/2和2倍。3鋼管重量計算公式:W=0.02466T(D-T)其中:W每米鋼管重量，kg/m；t鋼管壁厚，mm；鋼管重量公式採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3。奧氏體不銹鋼管的重量是上式的1.015倍。

⑷ 彎頭的計算公式是什麼

彎頭重量計算公式：
圓環體積=2X3.14X3.14(r^2)R
r--圓環圓半徑
R--圓環回轉半徑
中空管圓環體積=2X3.14X3.14((r^2)-(r'；
^2))R
r'；
--圓環內圓半徑
90，60，45度的彎頭（肘管）體積分別是對應中空管圓環體積的1/4、1/6、1/8。
鋼的密度工程上計算重量時按7.85公斤/立方分米，密度X體積=重量（質量）。
1、180°；
彎頭按表2倍計算，45°；
按1/2計算；
2、R1.0DN彎頭重量按表2/3計算；
3、表中未列出壁厚的重量，可取與之相近的兩個重量計算平均值；
4、90°；
彎頭計算公式；
0.0387*S(D-S)R/1000式中S=壁厚mmD=外徑mmR=彎曲半徑mm
290°；
彎頭重量計算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)
式中：W90°；
彎頭重量，kg；
R彎頭的曲率半徑（結構尺寸），mm；
D彎頭外徑，mm；
d彎頭內徑，mm。
彎頭重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算。
45°；
、180°；
彎頭的重量分別按90°；
彎頭重量的1/2和2倍計算。
3鋼管重量計算公式：W=0.02466T(D-T)
式中：W鋼管每米長度的重量，kg/m；
T鋼管壁厚，mm；
鋼管重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算；
奧氏體不銹鋼管的重量為上式重量的1.015倍。

⑸ 彎頭下料計算公式

設需要做的彎頭的度數為k；設中節節數為c；設彎曲半徑與管徑的倍數為m；設放樣度數為a；設計算系數為n；設直長為x；設4線振輻長為y。（就是4線減1線的余）

那麼：

a=k除以（2C+2）

n=a的正切值除以2

x= a的正切值乘以（m-0.5）R（外徑）

y=nR

由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

(5)彎頭計算系數怎麼計算公式擴展閱讀：

焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，採用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

⑹ 彎頭的計算公式是什麼

彎頭重量計算公式：
圓環體積=2X3.14X3.14(r^2)R
r--圓環圓半徑
R--圓環回轉半徑
中空管圓環體積=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))R
r'--圓環內圓半徑
90，60，45度的彎頭（肘管）體積分別是對應中空管圓環體積的1/4、1/6、1/8。
鋼的密度工程上計算重量時按7.85公斤/立方分米，密度X體積=重量（質量）。
1、180°彎頭按表2倍計算，45°按1/2計算；
2、R1.0DN彎頭重量按表2/3計算；
3、表中未列出壁厚的重量，可取與之相近的兩個重量計算平均值；
4、90°彎頭計算公式；
0.0387*S(D-S)R/1000
式中
S=壁厚mm
D=外徑mm
R=彎曲半徑mm
2
90°彎頭重量計算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)
式中：W
90°彎頭重量，kg；
R
彎頭的曲率半徑（結構尺寸），mm；
D
彎頭外徑，mm；
d
彎頭內徑，mm。
彎頭重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算。
45°、180°彎頭的重量分別按90°彎頭重量的1/2和2倍計算。
3鋼管重量計算公式：W=0.02466T(D-T)
式中：W
鋼管每米長度的重量，kg/m；
T
鋼管壁厚，mm；鋼管重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算；奧氏體不銹鋼管的重量為上式重量的1.015倍

⑺ 彎頭計算公式

90°彎管中心的長度（㎜）=R*1.57 (彎曲半徑單位㎜)2）

鋼板的重量（T）=7.85*長*寬*厚 (長、寬、厚單位m)3）

90°彎頭所需料（M）=直徑*2.5*所需個數+半徑

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。
彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

(7)彎頭計算系數怎麼計算公式擴展閱讀

1、90°彎頭重量計算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)式中：

W — 90°彎頭重量，kg；

R — 彎頭的曲率半徑（結構尺寸），mm；

D — 彎頭外徑，mm；

d — 彎頭內徑，mm。

彎頭重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算。

45°、180°彎頭的重量分別按90°彎頭重量的1/2和2倍計算。

2、鋼管重量計算公式：W=0.02466T(D-T)式中：

W — 鋼管每米長度的重量，kg/m；

T — 鋼管壁厚，mm；

D — 鋼管外徑，mm。

鋼管重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算；奧氏體不銹鋼管的重量為上式重量的1.015倍

⑻ 管道彎頭計算公式

^30
45
60
90
圓環體積=2x3.14x3.14(r^2)r
r--圓環圓半徑
r--圓環回轉半徑
中空管圓環體積=2x3.14x3.14((r^2)-(r'^2))r
r'--圓環內版圓半徑
90,60,45度的彎頭權（肘管）體積分別是對應中空管圓環體積的1/4、1/6、1/8.
鋼的密度工程上計算重量時按7.85公斤/立方分米,密度x體積=重量（質量）.
希望對您有幫助

⑼ 彎頭計算公式系數

彎頭放樣

一個系數

你感覺是不是就能工作了

那不可能的

目前彎頭三通天圓地方的展開放樣

多在電腦上

自動化整體出帶標注的下料圖

⑽ 45度彎頭計算公式

45度彎頭長度，用彎曲半徑乘以tan22.5°（就是彎頭度數的一半），結果就是彎頭長度。如果當彎曲半徑等於150時，則其高為150×0.707＝106.07。
彎彎頭曲率半徑計算公式：英寸×25.4×1.5=1.5D彎頭曲率半徑（小數點後4舍5入）。
彎頭重量計算公式：（口徑-壁厚）×壁厚×0.0387×R÷1000=彎頭理論重量。
180°彎頭按表2倍計算，45°按1/2計算；2、R1.0DN彎頭重量按表2/3計算；3、表中未列出壁厚的重量，可取與之相近的兩個重量計算平均值。
90°彎頭計算公式；0.0387*S(D-S)R/1000式中S=壁厚mmD=外徑mmR=彎曲半徑mm。
由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
另外，為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，採用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。