pvc管彎頭怎麼生產

❶ 異徑彎頭如何製造

1. 異徑彎頭，是用復一個制標準的彎頭坯剪裁成一個V形口的彎頭，然後施壓，藉助於常規或專用沖壓設備的動力，使彎頭坯在模具里直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸。慢慢的在施壓作用下逐漸變成圓，成為一個圓形環殼，焊接成型，然後用彎頭整形設備整形就做成了。
   

2. 異徑彎頭所起的作用就是在做90度轉彎時讓管道的口徑發生變化。與大小頭的作用是一樣的，但是大小頭不能做轉向用。 價格比等徑的彎頭大約要高一倍左右。在一些施工現場，就用一個彎頭和一個大小頭焊到一起來代替這種產品。其材質有碳鋼，不銹鋼，合金鋼，PVC,鑄鋼等。

❷ pvc管件名稱及圖片，管道運輸必備基礎知識

導語：運輸可以將一些物品進行轉移，實際上管道運輸也是一大運輸途徑，不僅不佔用很大的空間，而且天氣的變化、外界因素影響較小，傳輸較靈活。pvc管件是目前排水運輸必須用到的工具，小編就為大家介紹一下在PVC管件中常用的一些管道介面和連接件的名稱，希望閱讀本文後，您有更多的了解。

45°彎頭

45°彎頭為管件、管道連接件。用在主管道及分支管處。用以改變管道方向。

一般日常所用的45°彎頭基本上是pvc材質，因其質量較好，使用起來比較方便。

pvc45°彎頭與管子連接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。

90°彎頭

pvc材質的90°彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°及各種度數的轉彎。

順水三通

順水三通是排水管路中的一種管件，用於支管和干管的垂直連接。雖然是垂直連接,但支管進入干管的連接處不是垂直相交,而是用一小段圓弧順水的流向進行連接,這樣就使支管的水很順暢的流向干管了。平常所使用的pvc順水三通這一小段圓弧就是起到了順水的作用。

四通

四通為管件、管道連接件。又叫管件四通或者四通管件，四通接頭，用在主管道要分支管處。

pvc四通有等徑和異徑之分，等徑四通的接管端部均為相同的尺寸;異徑的四通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小於主管的接管尺寸。四通是用於管道分支處的一種管件。

管箍

通常水電工在使用的過程中也叫直接。

用途：管箍是用來連接兩根管子的一段短管。pvc管箍也叫外接頭。管箍因為其使用方便，廣泛應用於民用建築、工業、農業等領域。

在我們肉眼看不見的地下、牆中，有各種大小各異的管道，這些管道運輸著我們生活中必須使用的要素，比如水、天然氣等，排水的好壞決定使用水的便利性，因此排水管道質量非常重要。熟悉PVC管件人知道，管道並不只是圓柱空心的管道，實際上PVC管件種類多。

❸ pvc穿線管45-90度彎怎麼做彎呀

PVC管做彎常規分為抄兩種方式：襲

第一種：如果是DN15/DN20/DN25做彎，一般使用彎管彈簧，在買PVC管的地方，讓銷售方給配兩根同型號管材的彈簧，將彈簧，插進管材口，用力掰，具體角度根據要求的實際情況，進行力道增減。

第二種：中型或者大型的管材，使用彈簧不行，畢竟彈性變數不一樣，就得使用彎管器，市場很多。

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PVC管的優點：

1、具有較好的抗拉、抗壓強度：但其柔性不如其他塑料管。

2、流體阻力小：PVC-U管材的管壁非常光滑，對流體的阻力很小，其粗糙系數僅為0.009，其輸水能力可比同等管徑的鑄鐵管提高20%，比混凝土管提高40%。

3、耐腐蝕性、耐葯品性優良：PVC-U管材具有優異的耐酸，耐鹼，耐腐蝕，不受潮濕水份和土壤酸鹼度的影響，管道鋪設時不需任何防腐處理。

4、具有良好的水密性：PVC-U管材的安裝，不論採用粘接還是橡膠圈連接，均具有良好的水密性。

參考資料來源：網路-PVC管

❹ 生產管道彎頭都需要什麼設備

主要就是推制機，中品櫃，整形模具等。
彎管的工藝成型過程
大型推制彎頭彎管的生產加工需要使用這種工序進行生產，生產時嚴格按照規則進行生產，保證生產的推制彎頭彎管具有良好的質量保證。
大型推制彎頭彎管的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。推制彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的推制彎頭彎管就會產生質量問題。
大型推制彎頭彎管成形技術的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當內部沖滿壓力介質後，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環殼。這就是大型推制彎頭彎管的工藝成型過程。
根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭彎管，該工藝適用於製造彎頭彎管中徑與彎頭內徑比大於1.5的任何規格大型推制彎頭，是目前製造大型推制彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同彎頭彎管的生產中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭彎管製作中具有良好的價值體現。
大型推制彎頭彎管的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：
（1）不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭彎管。這種推制彎頭彎管的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
（2）加工推制彎頭彎管的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，並且焊接和組裝比較方便。
（3）由於上述二條原因，可以縮短製造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合於現場加工大型推制彎頭彎管。

❺ 彎頭是怎樣生產的

激光雕刻或者電腦噴碼啊。這些技術現在都很普及的了。 三通和彎頭還小啊？最合適的就是這兩種技術，絲網印刷等不太合適，而且容易掉。

❻ 管件的生產工藝

管件的分類和規格非常多，其生產工藝是否具備通用性，要看其類別和規格是否相近似。
這不是手機網友限100字能回答得了的。

❼ 200mm的pvc管想做個彎曲,有什麼辦法

自己試著加熱到70度左右，彎曲下看看，最好的方法是先加熱到這個溫度，然後在模具壓製成型。

❽ 焊接彎頭的工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。 熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。 沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
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中板焊制
用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。 除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。

❾ PVC線管是怎麼做彎的

彎頭？量大一般注塑，有的大彎是用管材熱彎再擴口
線管也可以冷彎，中間加彈簧

❿ PVC管彎的製作

注塑機