『壹』 錐度盲孔零件如何用車床加工
可以試試先鑽孔，再粗鏜或擴孔，然後用鉸刀鉸，用切削液沖屑。
你的工件材料是什麼的？光潔度是多少？底面有什麼要求？是平底嗎？
『貳』 高精度的盲孔怎麼加工,用什麼方法
高精度？多高的精度？一般精度在0.01~0.03mm左右的孔的加工，如果孔的尺寸是整專數的孔，比如屬10、12、16、18等，可以使用鍵槽銑刀加工，也可以使用鏜刀加工。如果是零頭的孔，就只能使用鏜刀來加工了。加工孔時，先用直徑小一些的鑽頭鑽底孔，然後再用鍵槽銑刀把孔擴到所需的尺寸。或者用鏜刀分幾次鏜到所需的尺寸。
『叄』 請教～車床鉸刀鉸孔～8圓的孔～20深～盲孔。想要光結度，怎樣加工
8圓是指Φ8的孔么，如果是，應該是Φ8H7（或H8）的公差，粗糙度應該是Ra1.6.對於這樣小且深度只有20的孔，不建議在車床上絞孔，主要原因是：
1）鑽夾頭夾持鉸刀及尾架中心與卡盤中心一致性不是很好；
2）手動搖尾架鉸盲孔深度不好控制，尤其絞到孔底部時更要小心翼翼，不然鉸刀很容易因刀端觸到孔底部導致阻力增大而時鉸刀和鑽夾頭發生相對旋轉破壞鉸刀直柄部。效率也低；
3）由於絞孔前先要用鑽頭鑽成Φ7.8（鉸削量一般在0.1-0.2），鑽頭鑽孔時一般都是因對中不良造成孔口失圓性偏大，對鉸刀的自動導向有一定影響，很容易造成絞孔後超差。
如果必須在車床絞孔，那就先車個小的試件（最好與 加工件同材質）做個實驗直到合格為止。
如果試驗結果不理想且工件不大方便搬運的話，建議：
A) 車床打孔，打孔前最好用中心鑽先引孔後再鑽孔（最好孔口倒角方便鉸刀對中）；卸下工件後到其他有水平工作台的設備上（如銑床、鑽床等）用銑床或鑽床絞孔；
B）用鉸刀手工絞，一般不會超差。因為深度只有20，可以用機用鉸刀手工鉸，畢竟手工鉸刀導向刄較機用鉸刀刃口長，這樣可使鉸制孔有效深度大些。但即使用機用鉸刀，因為導向刃倒角的存在（大概在2mm左右），絞孔實際有效深度最多隻能達到18.
以上希望對你有所幫助。
『肆』 如何車削304不銹鋼
試一試YG硬質合金道具，也可以實用白鋼刀具（高速鋼），一定要使用切削液，切削速度要低一些，不要太高。試試吧，304還不是很難加工的。
『伍』 料棒通孔直徑8mm總長20mm，在車床上怎麼加工直徑10.8mm深度7mm的盲孔，
用10.5的鑽頭先打一下，再用鏜刀鏜孔。如果要求不高，直接用10.8的鑽頭打，磨個平底帶導向的鑽頭。
『陸』 數控車床加工平底盲孔，先用鑽頭鑽過，怎麼快
我選抄擇的最快的方法是用過中襲心銑刀直接一刀把鑽頭鑽出來的凹坑中間扎平，然後再用普通內孔車刀車，中心部分表面質量不太好的話，內孔車刀薄薄拉一刀(十幾二十絲的量)。
也就是，車床刀架上裝銑刀，一刀扎平中心。我上次做這種東西，用18mm鑽頭鑽，然後20mm的4刃銑刀以F0.4的大進給扎到底
『柒』 高精度的盲孔怎麼加工
用鍵槽銑刀加工抄平坑，孔的直徑尺寸是沒有問題的，可以保證在0.02mm，孔的深度精度，要看你所使用的是什麼機床了。如果使用的是數控銑床的話，深度精度應該沒問題。如果使用的是鑽床的話，孔的深度應該可以控制在0.1mm。
盲孔位於印刷線路板的頂層和底層表面，具有一定深度，用於表層線路和下面的內層線路的連接，孔的深度通常不超過一定的比率（孔徑）。
盲孔就是連接表層和內層而不貫通整版的導通孔。
埋孔是指連接內層之間而在成品板表層不可見的導通孔。上述兩類孔都位於線路板的內層，層壓前利用通孔成型工藝完成，在過孔形成過程中可能還會重疊做好幾個內層。
『捌』 請教下各位師傅:在不銹鋼板上面加工一個直徑30mm深5mm的盲孔怎麼加工
最好的辦法，加工一個這樣的尺寸的圓環焊到不銹鋼板上面。