不銹鋼鈑金展開長度如何計算

㈠ 鈑金展開的長度怎麼算，高手說下

按兩點的距離計算就可以了
如不會可用軟體
鋼構CAD
自動化展開放樣出下料圖
有計算數據的

㈡ 鈑金件如何計算展開長度

鈑金件展開抄長度計算的推導</TD></TR>在襲Pro/E鈑金模塊中，計算折彎部分的展開長度公式是： DL＝(pi/2*Ri+y_factor*t)*a/90式中：DL板材的中性層長度 Ri 折彎內徑 y_factor Y軸比例因子 T 板材厚度 a 折彎部分相對的圓心角以下是推導過程： 其中，k為中性層系數（即內壁到中性層距離與板厚的比值） DL＝2＊pi（Ri+k*T)*a/360＝(pi*Ri+pi*k*T)*a/180 ＝ (pi/2*Ri+pi/2*k*T)*a/90令pi/2*k=y_factor則 DL＝(pi/2*Ri+y_factor*T)*a/90我個人認為，其中的k因子對我們計算展開長度有直接意義，所以在設定折彎許可的時候，設定k因子就可以了。k值針對不同的材料有不同的值。普通鋼板k值為0.45，實際取0.5，誤差極小。

㈢ 鈑金展開怎麼計算尺寸

看看他們來給的答復，連問題所自述的內容都沒看清楚，把尺寸單位MM和CM都混在起（12+12+34-8），真是可笑；折彎及展開尺寸計算公式如下：
L=(A-T)+(B-T)+K（折彎系數）
=A+B-2T+0.5T
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
自已去算吧！需望能幫上你。

㈣ 鈑金加工怎麼計算展開料的長度

理論計演算法：1，圓角很小（R<0.5δ）的彎曲件展開法。
L=L1+L2+Kδ ,式中K——介於0.48~0.5之間，軟料取下限回，硬料取上答限。多角彎曲時：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1），
式中 L1,L2.....Ln——各直邊的內線長度（毫米），n——直邊的數量。K1——在雙角彎曲時，介於0.45~0.48之間；在多角彎曲時為0.25（對於塑性更大的材料可減至0.125）.

㈤ 不銹鋼折彎展開尺寸計算

我是做折彎行業的，你這個料厚我們比較少見，按1.0的外系數為1.7來算，1.7*2.7=4.6 你的展開為131+65+20-4.6等於回211.4 mm,用14V槽折彎答，上模用R0.5或者R0.2都可以

㈥ 折彎件如何計算展開尺寸

計算方式分為兩種情況，具體分析如下：

一， R角相對壁厚很小的情況下 按照折彎扣除算 比如1個厚度扣除1.75（每個公司的一般根據具體經驗定） 2個厚度扣除3.5等。

二，R角很大時，以中位線（即內外兩條線的中心線）作為展開尺寸。

(6)不銹鋼鈑金展開長度如何計算擴展閱讀：

鈑金折彎跟展平時，材料一側會被拉長，一側被壓縮，受到的因素影響有：材料類型、材料厚度、材料熱處理及加工折彎的角度。

PROE折彎系數計算公式：

PROE在進行鈑金的折彎和展平時，會自動計算材料被拉伸或壓縮的長度。計算公式如下：

L=0.5π×(R+K系數×T)×(θ/90)

L: 鈑金展開長度（Developed length）

R: 折彎處的內側半徑（Inner radius）

T: 材料厚度

θ: 折彎角度

Y系數: 由折彎中線（Neurtal bend line）的位置決定的一個常數，其默認值為0.5（所謂的「折彎中線」）。可在config中設定其默認值initial_bend_factor

在鈑金設計實際中，常用的鈑金展平計算公式是以K系數為主要依據的，范圍是0～1，表示材料在折彎時被拉伸的抵抗程度。與Y系數的關系如下

Y系數=（π/2）×k系數

㈦ 不銹鋼折彎展開寬的計算方法

展開尺抄寸按中心層計算,展開長度與折邊上模R角有關,檢查實際折邊後的零件尺寸,是有規律的,再修改下展開下料尺寸,以後就按這經驗展開就可以了。按工作經驗推算,例；相交直角的二個外形尺寸1,二個外包尺寸相加,減2個厚度尺寸。2,二個內包尺寸相加。3,一個外包尺寸和一個內包尺寸相加,減1個厚度尺寸。但不同的做法OR模具的槽寬不一樣R就不一樣，中性層沒法算，一般就是不同的板厚在同一槽寬試折，同一板厚不同槽寬再試折，就得同一個經驗數據，不過不同一批的材料往往有差別外側尺寸相加減去1.7*板厚值 L=A+B-1.7T

㈧ 鈑金展開尺寸怎麼算

圖1:一看你圖就知是我抄畫過的了！

科學演算法(富士康)，非90度時K『因子的手工演算法是：K』=K(90度時的因子)X折彎角/90度。

如圖2所述:T=1.0時，其K因子為0.4 ，參照上面公式得出：

K'=19.59*2+19.54+0.2*2(兩個非90度的折角系數)=19.59+19.59+19.54+0.2+0.2=59.52

註：所有折彎角在30度時，系數可以忽略不計！

這么詳細明白了吧？T=6時，K因子不是0.4哦。T=6 K=1.8

㈨ 如何計算折彎件的展開長度

計算復雜的折彎件展開的數據最好用軟體進行計算。在實際操作中使用solidworks比較好。

裡面涉及到折彎系數計算比較復雜，但是一般的情況不用太精確是可以手工算的。

可以使用下面提到的方法進行計算：

圓角很小（R<0.5δ）的彎曲件展開法：

L=L1+L2+Kδ ,式中K——介於0.48~0.5之間，軟料取下限，硬料取上限。

多角彎曲時：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1），

式中 L1,L2.....Ln——各直邊的內線長度（毫米），n——直邊的數量。K1——在雙角彎曲時，介於0.45~0.48之間；在多角彎曲時為0.25（對於塑性更大的材料可減至0.125）。

2、將它們畫出來,找到延長線(按照中線),按幾何法計算.

L=外形長-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R

其中,α為30度可者90度,R為彎曲半徑。

3.將它們畫出來,找到延長線(按照中線),按幾何法計算. L=外形長-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R

其中,α為30度可者90度,R為彎曲半徑。

(9)不銹鋼鈑金展開長度如何計算擴展閱讀

鈑金有時也作扳金。這個詞來源於英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，並可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件。

常見的物品——比如生活中常用的煙囪、鐵皮爐、還有汽車外殼，都是鈑金件。

㈩ 鈑金展開圖計算方法

展開的計演算法

板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準.中性層位置與變形程度有關, 當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用λ表示.
展開的基本公式:
展開長度=料內+料內+補償量
一般折彎:(R=0, θ=90°)
L=A+B+K
1. 當0T0.3時, K=0
2. 對於鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)
a. 當0.3T1.5時, K=0.4T
b. 當1.5T2.5時, K=0.35T
c. 當 T2.5時, K=0.3T
3. 對於其它有色金屬材料如AL,CU:
當 T0.3時, K=0.5T
注: R2.0時, 按R=0處理.

一般折彎 (R≠0 θ=90°)
L=A+B+K
K值取中性層弧長
1. 當T1.5 時 λ=0.5T
2. 當T1.5時 λ=0.4T

一般折彎 (R=0 θ≠90°)
L=A+B+K』
1. 當T0.3 時 K』=0
2. 當T0.3時 K』=(/90)*K
注: K為90∘時的補償量

一般折彎 (R≠0 θ≠90°)
L=A+B+K
1. 當T1.5 時 λ=0.5T
2. 當T1.5時 λ=0.4T
K值取中性層弧長
注: 當R2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計算, A、B依倒零角後的直邊長度取值

Z折1(直邊段差).
1. 當H5T時, 分兩次成型時,按兩個90°折彎計算
2. 當H5T時, 一次成型, L=A+B+K
K值依附件中參數取值

Z折2(非平行直邊段差).
展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示

Z折3(斜邊段差).
1. 當H2T時
當θ≤70∘時,按Z折1(直邊段差)的方式計算, 即: 展開長度=展開前總長度+K (此時K=0.2)
當θ>70∘時完全按Z折1(直邊段差)的方式計算
2. 當H2T時, 按兩段折彎展開(R=0 θ≠90°).
Z折4(過渡段為兩圓弧相切):
1. H≤2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然後按Z折1(直邊段差)方式展開
2. H>2T,請示後再行處理
抽孔
抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前後材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計算, 式中參數見右圖 (設預沖孔為X, 並加上修正系數–0.1):

1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔後攻牙), 則S按下列原則取值:
T≤0.5時取S=100%T
0.5<T<0.8時取S=70%T
T≥0.8時取S=65%T
一般常見抽牙預沖孔按附件一取值
2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T』+0.4 (注: T』是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)
3. 若原圖中抽孔未作任何標識與標注, 則保證抽孔後內外徑尺寸;
4. 當預沖孔徑計算值小於1.0時, 一律取1.0

反折壓平
L= A+B-0.4T
1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區中部;
2. 反折壓平一般分兩步進行
V折30°
反折壓平
故在作展開圖折彎線時, 須按30°折彎線畫, 如圖所示:
N折
1. 當N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計算, K值依附件中參數取值.
2. 當N折以其它方式加工時, 展開演算法參見 「一般折彎(R≠0 θ≠90°)」
3. 如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K (K=90∘展開系數)

備注:
a.標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作設計標准值.
b.對於方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法參照<產品展開工藝處理標准>,其直壁部分按90°折彎展開