鉻鎳鉬鈦不銹鋼是什麼型號

❶ 不銹鋼有哪幾種常用型號

不銹鋼按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。

❷ 一鉻18鎳9鈦是什麼材質的不銹鋼

1Cr18Ni9是18-8型不銹鋼的基本型，其碳含量在0.1%左右。在其基礎上改變化學成分，可以得到不同性能的鋼種。

化學成份 ：

1Cr18Ni9

碳 C ：≤0.15%

硅 Si：≤1.00%

錳 Mn：≤2.00%

硫 S ：≤0.030%

磷 P ：≤0.045%

鉻 Cr：17.00～19.00%

鎳 Ni：8.00～10.00%

鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12%左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

❸ 不銹鋼含50多個鎳還含鉬的是什麼型號（鉬不知道含幾個）

哈氏合金HASTELLOY C-276 成分特性介紹

主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe
產品描述：
HASTELLOY C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金,含有極低的硅和碳。通常被認為是萬能的抗腐蝕合金。
C-276 合金對於不同的化工環境也有優越的抗腐蝕能力。該合金具有以下特性：①在氧化和還原兩氛圍狀態中，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性能。②有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力開裂腐蝕性能。
C-276合金適用於各種含有氧化和還原性介質的化學工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，鎢元素進一步提高了耐蝕性。同時，C-276合金是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。
此合金因減少了碳，硅，所以可以控制熱影響部分的碳化物的流出，從而更好地提高其耐腐蝕性能。正是因為有此特性，所以廣泛用於化學設備等苛刻環境下的材料使用。

典型應用 熱交換器、波紋管補償器、化工設備、煙氣脫硫脫銷、造紙工業、酸性環境下的設備和元件、乙酸和酸性產品的反應器、FGD系統中的洗滌塔、硫酸冷凝器、三氯化鐵和二氯化銅，熱的污染溶液（有機或無機），甲酸、醋酸酐等強氧化劑以及海水、鹽水溶液環境等。

相關標准 UNS N10276，ASTM B575，ASME SB575，NAS NW276，DIN/EN 2.4819

❹ 閥門常用鉻鎳鉬系不銹鋼有哪些誰能說說

鉻
鎳鉬合金有1.4529
253MA
254SMO
C276
C22等特種材料，
相關生產廠家有東北特鋼，鋼研高納，上海寶鋼，上海辛誼新材料，太鋼等知名廠家

❺ 不銹鋼有那幾種常用型號

不銹鋼按成分可分為Cr系（系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。

❻ 一鉻十八鎳九鈦不銹鋼材質，現在應該對應現在的哪種型號啊

1Cr18Ni9Ti 就是中國不銹鋼型號。常被稱為 321不銹鋼。

1Cr18Ni9Ti 相當於：中國台灣321，美國ASTM A276 321，日本SUS321，國際標准X7CrNiTi18-10，俄羅斯12X18H10T， 德國 X6CrNi18-10。

❼ 鉻鎳鈦鋼是什麼意思

鉻鎳鈦鋼是一種合來金，是包含自鉻、鎳、鈦 元素的鋼，一種混合金屬

鈦鋼具有良好的耐腐蝕性能與亮麗外觀，是對人體無損害的特種鋼材，其型號為316L。它具有和鈦一樣的光澤與質感
目前國內有許多稱為鈦鋼首飾的，用的材料不是鈦，是316L不銹鋼，為吸引人稱為鈦鋼，有些甚至稱為鈦合金首飾，其實是不含鈦的不銹鋼首飾。
其中不銹鋼首飾最常見的被稱作鈦鋼的材料就是316L不銹鋼，也有些廠商稱其為316L國際標准鈦。
其實316L是一種不銹鋼編號， 是在316不銹鋼的基礎上繼續降低碳含量得到的，比起一般不銹鋼較昂貴，耐腐蝕性很強，適合皮膚接觸的飾品，主要成分是Fe、Cr、Ni、Mo，其成分根本沒有鈦。
不過其幾乎能長時間不變形、不變色 ，在常見不銹鋼里，被稱作「鈦鋼」的316L鋼是最適合做首飾的。

❽ 不銹鋼有哪幾種型號

不銹鋼的型號具體如下：

GB1220-84 不銹棒材（I級）

GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）

GB4356-84 不銹焊接盤園（I級）

GB1270-80 不銹管材（I級）

GB12771-91 不銹焊管（Y級）

GB3280-84 不銹冷板（I級）

GB4237-84 不銹熱板（I級）

GB4239-91 不銹冷帶（I級）

(8)鉻鎳鉬鈦不銹鋼是什麼型號擴展閱讀：

國際不銹鋼標示方法：

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記。

④雙相（奧氏體－鐵素體），不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。

標準的分類和分級：

4-1分級分類：

①國家標准GB ②行業標准YB ③地方標准 ④企業標准Q/CB

4-2 分類：

①產品標准 ②包裝標准 ③方法標准 ④基礎標准

4-3 標准水平（分三級）：

Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平

❾ 不銹鋼的型號

目前常用的不銹鋼是304和316，價格304便宜，316高可以按照各自需求選擇不同類型的不銹鋼200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼
300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
型號 301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度 優於304不銹鋼。
型號 302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
型號 309—較之304有更好的耐溫性。
型號 316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素 使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
型號 409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
型號 410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型號 420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
型號 430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號 440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
型號 630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
不銹鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較不銹鋼 按主要化學組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。
按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體(A-M)型雙相不銹鋼和沉澱硬化(PH)型不銹鋼。以下是具體的不銹鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較：
分類 大概成分(%) 淬火性 耐蝕性 加工性 可焊接性 磁性
C Cr Ni
鐵素體系 0.35以下 16-27 - 無 佳 尚佳 尚可 有
馬氏體系 1.20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
奧氏體系 0.25以下 16以上 7以上 無 優 優 優 無
以上分類僅是按鋼的基體組織分的，工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不銹鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉澱硬化不銹鋼。 2-1.鐵素體鋼 含鉻大於14%的低碳鉻不銹鋼，含鉻大幹27%的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的組織為鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。 2-2.鐵素體—馬氏體鋼 這類鋼在高溫時為y+a（或δ）兩相狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由於成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改型12%鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。 鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12~14%與15~18%兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，並且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。 2-3.馬氏體鋼 這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時穩定，M點一般在3OO℃左右，故冷卻時轉變為馬氏體。這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由於組織中沒有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。 2-4.馬氏體—碳化物鋼 Fe－C合金的並析點的含碳為0.83%，在不銹鋼中由於鉻使S點左移，含12%鉻和大於0.4%碳的鋼（圖11-3），以及含18%鉻和大於0.3%碳的鋼（圖卜）3）均屬於過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的組織為馬氏體和碳化物組成。 屬於這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由於含碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14%鍺的不銹鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。 2-5.奧氏體鋼 這類鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時為均為y相，冷卻時由於Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳並加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。 奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當地合金添加劑及工藝措施消除。 2-6.奧氏體—鐵素體鋼 這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復相狀態，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。 屬於這一類的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大於14~15%而碳低於0.2%的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優點很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產生c相脆性，在強磁場作用下表現出弱磁性等。所有這些優點和缺點均來源於組織中的鐵素體。 2-7.奧氏缽—馬氏體鋼 這類鋼的Ms點低於室溫，固溶處理以後為奧氏體組織，易於成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以後經700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變為介穩定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉變為馬氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變為馬氏體。後一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以後至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理以後鋼再經400~500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不銹鋼，並因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉澱硬化不銹鋼。 這類鋼是50年代後期發展和應用的新型不銹鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航空工業及火箭導彈生產方面，一般機械製造中應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個系列。

❿ 0鉻18鎳9鈦不綉鋼代表什麼意思

0Cr18Ni9Ti（舊321對應不銹鋼）含有抵抗晶間腐蝕的鈦，有較好的抗晶間腐蝕性能及冷加工沖壓性能，對氧化性酸（如硝酸）有很強的抗腐蝕性，對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸也有一定的抗腐蝕性能。
0Cr18Ni9Ti是落後的不銹鋼生產工藝的產品代表，一直用來代替321來使用。0Cr18Ni9Ti早年曾是是用量最大，范圍最廣的不銹鋼牌號，其產量約占不銹鋼產量的30%以上，用於製造深沖成型零件，輸酸管道，儲罐和儲酸容器等，也可用作鉻鎳不銹鋼和鉻不銹鋼焊條總材，非磁性不見和低溫環境下的部件及輸酸管道、容器等。現在個別地區用量依然很大。 隨著我國及世界各國不銹鋼生產工藝的改進，已是淘汰產品。由於我國國情，仍然保留，以滿足落後的使用習慣及生產水平的需要，屬於不推薦鋼種。按國標GB/T20878-2007，真正需要用0Cr18Ni9Ti時，也應該使用0Cr18Ni10Ti（0Cr18Ni9Ti）。
C：≦0.07 Si：≦1.00 Mn：≦2.00 P：≦0.035 S：≦0.030 Ni：8.00-11.00 Cr：17.00-19.00 Ti：5C%-0.70
熔點:1398-1454℃ 密度:7.85g/cm3 彈性模數:(20℃)199GPa 比熱容:0.5×1000J/（kg.K） 熱導率：0.15×100W/（cm.K） 比電阻：uN。m0.73 力學性能 1.室溫力學性能 1080-1130℃水冷 ≥520 ≥205 ≥40 ≥60 1080-1100℃水冷 ≥539-686 221-402 51-71 65.5-77.5 2.高溫力學性能 1050℃水冷 試驗溫度：400℃：412 108 45 69 480℃：382 98.1 45 69 600℃：333 82.4 39 58 700℃：235 73.5 35 36 800℃：147 68.6 30 28 焊接： 可焊性良好，可採用的焊接方法視壁厚而定，厚度在2mm以內的工作宜採用氬弧焊，中，厚板可用手工電弧焊和埋弧自動焊，焊後不會出現刀口妝腐蝕，焊縫金屬力學性能≥510MPa ≥35% 熱處理： 固溶處理：1080-1100℃，水或空氣冷 冷拉鋼坯料退貨制度：970℃，水冷 冷拉材中間退火制度：850℃，水冷
耐腐蝕性
0Cr18Ni9TI鋼在硝酸，硫酸，磷酸和醋酸中的腐蝕數據分別見表10-10 10-11 10-12，此鋼宜用於低溫醋酸，尤其是稀醋酸中，在醋酸更多的場合應選用含鉬或含鉬，銅的奧氏體不銹鋼 純醋酸的腐蝕性較弱，一般不發生局部腐蝕，但在實際生產，儲運和使用時，由於CI-和甲酸等雜質的存在，可引起加速腐蝕，對點蝕很敏感，隨著醋酸溫度，濃度提高，會加重腐蝕，這說明在使用從實驗室獲得的腐蝕資料數據時，要結合實際介質的使用情況
0Cr18Ni9TI不銹鋼管重量公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)