① 不銹鋼焊接時怎麼防飛濺
不銹鋼件焊抄接前必襲須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。
焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。主要是為了防飛濺的，因為焊接不銹鋼的時候有大量的飛濺廢除，粘到不銹鋼上很難清理。塗上白堊粉，飛濺就不會粘到不銹鋼上了。
焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
② 使用葯芯焊絲焊接時，焊縫成形不好，焊接飛濺多，原因是什麼
最大的可能是葯芯焊絲本身的問題 渣殼的物化性能調配不合理
當然也不排除焊接工藝參數匹配不合理 焊絲受潮等
③ 二氧化碳氣保焊機焊不銹鋼飛濺大怎麼解決
首先焊機最好是逆變的，沒有的話也要用直流的
其次，氣體用二氧化碳跟氬氣混合後接入焊機
電流不宜過大
焊縫周圍可刷保護性的塗料
希望對你有幫助
④ co2焊不銹鋼焊絲飛濺多怎麼辦
電流電壓一定要匹配，保證電弧的穩定，如果有條件就用脈沖焊機配合混合氣（二氧化碳+氬氣）使用。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~
⑤ 不銹鋼出絲焊接，產生飛濺，己使用防濺劑，效果不理想！還有別的方法可以處理嗎
採取方法改變熔滴過渡形式，避免大滴狀短路過渡，適當增加保護氣氛的氧含量以降低熔滴表面張力，細化熔滴，也可適當減小電流，但是這可能會引起其他指標的惡化，也可採用短弧焊，或改變電源特性。
⑥ 求教：為什麼我的焊接飛濺特別多啊
CO2氣保焊的飛濺問題
（1）飛濺產生的原因
由於焊絲和工件中都含有碳，CO2氣保焊電弧氣氛氧化性強，熔滴中發生FeO+ C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，產生飛濺。
另一個原因是CO2氣保焊細絲（Φ1.6mm以下）焊時，一般採用短路過渡焊接，當電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當電弧再次引燃時，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產生體積膨脹而引起較大的沖動功，由此引起較大的飛濺。
另外當焊機的動特性不太好時，短路電流的增長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短路時間增長，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會發紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不穩。短路電流增長太快時，一發生短路，熔滴立即爆炸，產生大量的飛濺，
（2）減少飛濺的措施
① 採用活化處理過的焊絲可以細化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面塗一層薄的鹼土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發射電子的能力，最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。
② 限制焊絲中的含碳量在0.08~0.11%范圍內，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。
③ 必要時選用葯芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。
④ 在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。
⑤ 採用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。
⑥ 選擇最佳的焊接規范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。
⑦ 選擇最佳的電感值，CO2氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關，既：
di/dt=（U0-iR）/L
式中：U0——電源的空載電壓 I——瞬間電流
R——焊接迴路中的電阻 L——焊接迴路中的電感
由此可知電感越大，短路電流的增大速度di/dt越小。當焊接迴路中的電感值在0~0.2毫亨范圍內變化時，對短路電流上升速度的影響特別顯著。
一般在用細絲CO2氣體保護焊時，由於細焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的周期短，因此需要較快的電流增長速度，電感應該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長，則要求電流增長速度慢些，所以應該選較大的電感值。
⑧ 在噴咀上塗一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴塗在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。
⑦ 電焊的技巧有哪些 實際操作 飛濺大是什麼原因
這個說不明白，還是自己動手實踐一下好
話說電焊飛濺大嗎？我是不覺得大
如果真要有區別，我覺得電流越大，飛濺越大
最近用422 4.0的焊條，電流調到420
沒感覺飛濺大
⑧ 二氧化碳氣保焊機焊不銹鋼飛濺大怎麼解決
你好，二保焊不銹鋼飛濺大主要是電弧電壓和焊接電流不匹配所致。
⑨ 1.0的焊絲，0.9的導電嘴。焊接時總是啪啪的響個不停，而且飛濺很多，請問怎麼處理。
首先施工現場要做好防風的准備，其次焊接過程分三個方面進行處理處理，氣體成份、焊絲成份、合理的電流電壓。
1、顆粒狀過渡焊接時在CO2氣體中加入Ar：
CO2氣體在電弧溫度區間熱導率較高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而弧柱及電弧斑點強烈收繳，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴展。也就是說。斑點壓力阻止了熔滴的過渡，導致CO2焊產生較大的飛濺。在氣體中加入Ar後，改變了純CO2氣體的物理性能和化學性能，隨著Ar的比例增大，飛濺率逐漸減少，所有在CO2 氣體中加入Ar是減少焊接飛濺產生的有效途徑（但最多不要超過30%要不就有點浪費了）。
2、採用低飛濺的焊絲：
對於實芯焊絲，在保證力學性能的前提下，應盡可能降低其中的含碳量。在熔 滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，具有脫氧元素Mn和Si的焊絲，H08Mn2SiA等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺，也可以採用葯芯焊絲，葯芯焊絲的金屬飛濺率約為實芯焊絲的1/3。
3、選擇合適的焊接電流區域
在CO2電弧氣氛中，對於每種直徑的焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規律：在小電流區（短路過渡區）飛濺率也較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小，而中間去飛濺率最大，所有在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區域。
焊槍垂直焊接時飛濺最少（但焊縫成形較差），傾斜角度越大，飛濺越多，通過實踐證明，焊槍前傾角最好不要超過20°，最大不能超過25°。
焊絲桿伸出長度應盡可能縮短，如Φ1.2mm的焊絲進行CO2焊接時，焊絲桿長度應保持在12～14mm左右，當電流調節到280（A）時焊絲桿長度從20～30mm時飛濺量增加約5%左右。
⑩ 二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大 時怎麼回事
金屬飛濺產生的原因 ：
1、由冶金反應引起的飛濺
在常溫下二氧化碳氣體的化學性能呈中心，但在高溫時具有很強的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳氣體。一氧化碳氣體在電弧高溫的作用下，體積會急劇膨脹，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在局部范圍爆破，從而產生大量的細顆粒飛濺金屬，
2、熔滴短路過渡引起的飛濺
熔化極電弧焊（焊絲）的尾端,在電弧高溫作用下發生熔化，而熔化的焊絲尾端成顆粒狀的形態,不斷地離開焊絲末端過渡熔池中去，這個過程就叫在熔滴過渡。
在電弧長度超過一定值時，焊絲末端依靠表面張力的作用，自由長大而形成熔滴。 當促使熔滴下落的力大於表面張力時，熔滴就離開焊絲落到熔池中而發生短路，電弧熄滅，這時短路電流迅速上升，作用在熔滴上的電磁壓縮力也急劇增大。在電磁壓力和熔池表面張力的作用下，熔滴與熔池的接觸面不斷擴大，使熔滴頸部變得更細。當短路電流增大到一定數值後，縮頸即爆斷，如果短路電流上升速過快，峰值短路電流就會過大，引起相當大的縮頸力，造成焊接飛濺。因此，在焊接電源迴路中，串入合適的電感值可以有效的限制短路電流上升速度。
3、焊接參數選擇不當而引起飛濺
二氧化碳氣體保護焊，與金屬飛濺有直接關系的參數主要有：焊接電流、送絲速度、焊絲伸出長度、及電弧電壓。隨著電弧電壓的升高，飛濺金屬要增大，這是因為電弧電壓升高，電弧長度變長，易引起焊絲未端的熔滴長大。在長弧焊（用大電流）時，熔滴易在焊絲未端產生無規則的晃動；而短弧焊（用小電流）時，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均易引起飛濺增大。
4、由極點壓力引起的飛濺
這種飛濺就是弧柱中的電子（正離子）以極高速度向焊絲端部的熔滴撞擊時所產生的沖擊力（極點壓力）而引起的，這種壓力總是阻止熔滴過度的作用。極點壓力引起的金屬飛濺主要取決於電源的極性，當採用直流正接時，焊絲未端熔滴由於受到正離子的沖擊，造成大顆粒金屬飛濺，當採用直流反接時電子撞擊熔滴，其極點壓力大大減小，金屬飛濺減少。因此，二氧化碳氣體保護焊必須採用直流反接進行焊接。
5、焊接材料受到污染
焊接材料受到污染，如焊絲、焊接表面存在污物，油脂等。