⑴ 初學不銹鋼焊，焊絲老是進不動，或者進偏了。
這就是沒有熟練的原因，等你後面慢慢焊多了習慣了，那麼就可以焊好了。
⑵ 不銹鋼焊絲斷原因
不銹鋼焊絲沒有退火處理
⑶ 我需要用錫焊接一些小件的不銹鋼，可用什麼辦法都焊不上。請教：用什麼辦法可以焊的牢。謝謝
焊接一些小件的不銹鋼件要比焊接鐵要困難一些，焊絲和助焊劑的流動性及活性尤其重要，可以採用對不銹鋼焊接性能優異的WEWELDING88C的焊絲配合88C-F的助焊劑焊接，用電烙鐵焊接即可實現焊接的。
⑷ 焊錫的流動性太差怎麼辦
不知道你是用的有鉛還是無鉛的焊錫絲？無鉛的錫絲雖然環保但是焊接時就會出現你描述的現象。
⑸ 二保焊接時不銹鋼焊絲經常堵什麼原因
1、焊把線順直，確保裡面的送絲線干凈沒有臟東西；
2、送絲輪壓得不夠緊，或者送絲輪磨損嚴重及時更換；
3、導電嘴口徑與焊絲直徑不符；
暫時想到這些，及時交流
⑹ 316不銹鋼焊絲焊道難成型的原因
316不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，建議你仔細讀一下下面關於奧氏體不銹鋼焊接裂紋的原因及應對方法，希望對你有幫助。 1、奧氏體不銹鋼的焊接主要產生的是熱裂紋。 2、熱裂紋產生的原因： 1）液相線和固相線距離大，凝固過程溫度范圍大，使低熔點雜質偏析嚴重，而且集中在晶界處。 2）膨脹系數大，所以冷卻收縮時的應力也大。 3、控制熱裂紋產生的措施： 1）控制焊縫金屬組織、盡量使焊縫金屬呈雙向組織。鐵素體的含量控制在3%-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S\P雜質。 2）控制化學成分，應減少焊縫中的鎳、碳、硫、磷含量，增加鉻、鉬、硅及錳等元素，可以減少熱裂紋的產生。 3）選用適當的焊條葯皮類型。這是電流小的原因。如果你的焊機電流調到最大還是這個現象，那你只能換個大功率的焊機了。或者是焊絲太粗，一般來說，2MM以下 的管板焊接用1.0或者1.2的焊絲就可以。316不銹鋼具有良好的耐氯化物（食鹽水）侵蝕的性能，所以通常用於海洋環境。你的316不銹鋼鹽水環境，僅僅幾天，嶄新的316不銹鋼器件就銹跡斑斑是不正常的，很可能是材料牌號弄錯了。 316不銹鋼是含鉻和鎳均較高的奧氏體不銹鋼，通常都不會有磁性，你在妨找塊磁鐵測試一下，如能為磁鐵吸住，即可判斷其並不是真正的316不銹鋼。
⑺ 不銹鋼焊絲焊接應注意什麼問題
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合專於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫屬成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
⑻ 二氧化碳氣體保護電弧焊中不銹鋼焊絲和碳鋼焊絲那個流動性好
碳鋼絲流動性好
⑼ 不銹鋼焊接接頭耐腐蝕性低時該怎麼辦
奧氏體不銹鋼的焊接特點:1、容易出現熱裂紋。防止措施: (1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。 （2）盡量選用鹼性葯皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。2、晶間腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。防止措施: （1）採用低碳或超低碳的焊材,如A002等;採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如A137、A132等。 （2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。 （3）減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。 （4）對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理3、應力腐蝕開裂:應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。應力腐蝕開裂防止措施: (1)合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為SCC的裂源,易造成腐蝕坑)。 (2)合理選擇焊材:焊縫與母材應有良好的匹配,不產生任何不良組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等; (3)採取合適的焊接工藝:保證焊縫成形良好,不產生任何應力集中或點蝕的缺陷,如咬邊等;採取合理的焊接順序,降低焊接殘余應力水平; (4)消除應力處理:焊後熱處理,如焊後完全退火或退火;在難以實施熱處理時採用焊後錘擊或噴丸等。 (5)生產管理措施:介質中雜質的控制,如液氨介質中的O2、N2、H2O等;液化石油氣中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蝕處理:如塗層、襯里或陰極保護等;添加緩蝕劑。4、焊縫金屬的低溫脆化:對於奧氏體不銹鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。防止措施: 通過選用純奧氏體焊材和調整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。5、焊接接頭的σ相脆化:焊件在經受一定時間的高溫加熱後會在焊縫中析出一種脆性的σ相,導致整個接頭脆化,塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過程中,σ相主要由鐵素體轉變而成。加熱時間越長,σ相析出越多。防止措施: (1)限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小於15%);採用超合金化焊接材料,即高鎳焊材。 (2)採用小規范,以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間; (3)對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理,使σ相溶入奧氏體。