車不銹鋼粘刀怎麼處理

『壹』 車床加工不銹鋼時鐵銷經常粘在刀刃上是什麼原因

不銹鋼本身很粘，刀要鋒利，刀尖要高，排削槽要好，冷卻液也跟上，刀尖要對中，走刀要快一些，主軸速度也快。有條件，可以選山特維克的刀片。

『貳』 20cr13加工粘刀如何處理

牌號: 20Cr13

種類: 不銹鋼

描述: 馬氏體型不銹鋼，其主要性能類似於版12Cr13（1Cr13）。由於碳含最權較高，其強度、硬度高於12Cr13（1Cr13），而韌性和耐蝕性略低。

標准: 中國標准原文-GB 1220

『叄』 不銹鋼粘刀怎麼辦

暈 要是樓主問的是 機械加工時 不銹鋼工件粘刀 那估計要被上面的兩位雷死

工件加工時粘到 一般可以通過磨刀時 刀口後面開退屑曹來避免 轉速快一點 其他也沒啥辦法

『肆』 加工304不銹鋼粘刀怎麼解決

不銹鋼的刀具比其他的刀具在刀的各個角度上的要求比較高。磨好切斷刀回！一般的刀具就不在話答下了！刀具用YW2的。或者用鎢鋼刀。螺紋刀的角度，和普通刀的角度在書上都有。我的經驗是！刀具的各個面，一定要研磨的非常光滑。亮的發黑！這樣的刀具才耐用。刃口也要磨的很細！、最好磨的細到看不見刃！然後用油石磨下。量大的話就去買成型刀，不銹鋼有粘刀，必須帶冷卻液加工。特別耐久的很少。

『伍』 車鑄鋁沾刀怎麼解決

選擇合理的斷削槽 可避免沾刀

『陸』 不銹鋼車內孔鐵屑老是纏刀咋辦

轉速低一點，走刀快一點，刃傾角負八度。

『柒』 用什麼表面處理的方法,解決車鋁合金粘刀的問題

請問你們有切削液或切削油嗎,還是用了沒效果,

『捌』 不銹鋼加工切削液，能解決不銹鋼切削粘刀問題嗎

不銹鋼切削難點：
1、加工硬化嚴重。
由於不銹鋼具有高塑性，在塑性變形過程中晶格歪內扭，強度系數非容常大，並且各種復合雜質在切割熱的作用下容易分解成彌散分布，使切削時形成硬化層。
2、切削力大。
在切削過程中，不銹鋼切向應力大，塑性變形大，增加了切削力，另外，不銹鋼導熱性差，導致切削溫度升高，高溫傾向於集中在工具切削刃附近的狹窄區域，從而加速了刀具的磨損。
3、容易粘刀，刀具易磨損。
切削不銹鋼具有抗切屑性強，加工時切削溫度高的特點。當強切屑流過前刀面，會出現粘接、焊接等粘接現象，從而會影響加工零件的表面粗糙度。
如何選用切削液為好：
潤滑性好，清洗冷卻性能優良及出色的防銹性，能夠有效避免切削出現的種種問題，推薦給你們了！

『玖』 車不銹鋼的刀應怎麼磨

切削不銹鋼時選擇刀具幾何參數
前角g0：不銹鋼的硬度、強度並不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。 車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質後硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜採用較大的前角。 高速鋼銑刀取gn=10°～20°，硬質合金銑刀取gn=5°～10°；鉸刀一般取g0=8°～12°；絲錐一般取g0=15°～20°(機用)或g0=20°(手用)。
後角a0：加大後角能減小後刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強度和散熱能力降低。後角的合理值取決於切削厚度，切削厚度小時，宜選較大後角。 不銹鋼車刀或鏜刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速鋼端銑刀取a0=10°～20°，立銑刀取a0=15°～20°；硬度合金端銑刀取a0=5°～10°，立銑刀取a0=12°～16°；鉸刀和絲錐取a0=8°～12°。