成都哪里有高温合金钢批发

❶ 高温耐火钢材有哪些

高温耐火钢材主要包括以下几种：
一、耐火合金钢
这是一种能在高温环境下长期稳定运行，且具有良好的强度和耐火性能的特殊钢材。它的主要成分是铁、铬、镍等元素，具有优异的抗热震性和高温强度，适用于高温炉膛、热交换器等高温设备的制造。
二、高温不锈钢
高温不锈钢是耐火钢材中最为常见的一种。它能够在高温环境下抵抗氧化、腐蚀和磨损，具有优良的耐高温性能。其主要类型包括：304不锈钢、310不锈钢等，广泛应用于石油化工、冶金等领域的高温设备。
三、耐热铸钢
耐热铸钢是一种铸造用的耐火钢材，具有良好的高温强度和抗热震性能。它适用于制造高温下的阀门、管道配件等。耐热铸钢的主要特点是具有良好的铸造性能和热加工性能，可以生产出各种复杂形状的高温部件。
四、特种耐火合金钢
特种耐火合金钢是一种具有特殊性能的耐火钢材，主要包括高温合金钢、耐磨耐火钢等。这些钢材在高温环境下不仅具有良好的强度和稳定性，还具有特殊的耐磨、耐腐蚀等性能，适用于制造高温炉具、冶炼设备等的特殊部件。
以上四种是常见的高温耐火钢材。它们在高温环境下具有优良的物理和化学性能，能够满足各种高温设备的制造需求。随着科技的不断进步，高温耐火钢材的性能也在不断提升，为各种高温领域的发展提供了重要的支持。

❷ 高温合金钢都有哪几种牌号。谢谢

· 变形高温合金，用GH后面跟4位阿拉伯数字表示。第一位是1，表示铁基固溶强化高温合金。第一位是2，表示铁基时效强化高温合金。第一位是3，表示镍基固溶强化高温合金。第一位是4，表示镍基时效强化高温合金。变形高温合金如果用作焊丝，在GH前添加H表示。
· 铸造高温合金，用K后面跟3位阿拉伯数字表示。第一位是2，表示铁基时效强化高温合金。第一位是4，表示镍基时效强化高温合金。
高温合金在600-1200℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。

高温合金的牌号
高温合金牌号，采用规定的符号和阿拉伯数字表示。
变形高温合金牌号，采用．“GH”字母组合作前缀(“G”、“H”分别为“高”、“合”汉语拼音的首位字母)，后接四位阿拉伯数字。“GH”符号后第一位数字表示分类号，即：
1——表示固溶强化型铁基合金；
2——表示时效硬化型铁基合金；
3——表示固溶强化型镍基合金；
4——表示时效硬化型镍基合金；
5——表示固溶强化型钴基合金；
6——表示时效硬化型钴基合金。
“GH”符号后第二、三、四位数字表示合金的编号。
铸造高温合金牌号，采用符号“K”作前缀，后接三位阿拉伯数字。“K”符号后第一位数字表示分类号，即：
2——表示时效硬化型铁基合金；
4——表示时效硬化型镍基合金；
6——表示时效硬化型钴基合金。
“K”符号后第二、三位数字表示合金的编号。
焊接用高温合金丝牌号，在变形高温合金牌号前缀符号“GH”之前加“H”符号(“H”为“焊”字汉语拼音首位字母)，即采用“HGH”作前缀，后接四位阿拉伯数字。四位阿拉伯数字表示含意与变形高温合金相同。例如：
GH1131：表示固溶强化型铁基变形高温合金；
GH2132：表示时效硬化型铁基变形高温合金；
GH3044：表示固溶强化型镍基变形高温合金；
GH4169：表示时效硬化型镍基变形高温合金；
K211：表示时效硬化型铁基铸造高温合金；
K403：表示时效硬化型镍基铸造高温合金；
K640：表示时效硬化型钴基铸造高温合金；
HGH1140：表示固溶强化型铁基焊接高温合金丝；
HGH4145：表示时效硬化型镍基焊接高温合金丝。

❸ 哪里有供应GH4742高温合金材料

GH4742(GH742)沉淀硬化型变形高温合金

GH4742是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在800℃以下。合金在650℃~800℃范围内具有较高的持久和蠕变强度、良好的综合能力，并具有较好的组织稳定性和耐蚀性能。适合于制作高应力下工作涡轮盘、气压机盘、轴等高温承力部件。主要产品有热轧和锻制棒材、圆饼和锻件等。

合金已广泛由于制造航空、航天发动机，以及船舶燃气机高温承力零部件，如高压压气机盘、涡轮盘封严篦齿盘以及承力环和紧固件等。

合金在800℃以下具有良好的抗氧化性能，在全天候条件下具有良好的耐腐蚀性能。

摘自辽新6-0026、Q/YGB05012、Q/YGB05022和Q/YGB05026，标准热处理制度分两种：

制度Ⅰ：（1090~1120）℃×8h/AC﹢850℃±10℃×6h/AC﹢780℃±10℃×(10~16)h/AC，适合于较高温度下使用的零部件;

制度Ⅱ：1080℃±10℃×8h/AC﹢780℃±10℃×16h/AC，适合于较低温度下使用并要求有较高强度的零部件。