1. 合金钻头要用多少目的金刚砂轮磨
如果是硬质合金的一般是100目粗磨，然后180精修一下，我们有国外客户专门要那种平行的电镀砂轮，一般都是这两个粒度。普通的钻头和铣刀用CBN的砂轮。
2. 一般的硬质合金车刀用哪种型号与硬度的砂轮
一般常用的是200*25*32 或者250*25*32 的绿炭化硅砂轮，硬度K或者L 粒度60。
硬质合金：硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
3. 硬质合金刀具用什么型号的砂轮最好
最好用金刚石砂轮.如果没有的话可以用碳化硅的.
4. 研磨合金切口铣刀用那种砂轮比较好
不知道你什么材料，如果是硬质合金的话，必须用金刚石砂轮，宁波晶兴砂轮做的不错；
其他材料倒无所谓
5. 刀具磨床选择砂轮需要考虑哪些方面
刀具磨床，现在市场上主要有多轴数控的刀具磨床，工具磨床，小型手动磨刀机等。针对硬质合金刀具，主要选用绿色碳化硅砂轮和金刚石砂轮。一般粗磨用绿色碳化硅砂轮，然后用金刚石砂轮进行精磨。不过近年来有些硬质合金刀具也可直接用金刚石砂轮刃磨，效果更好。选择砂轮可从以下几个方面考虑：
1、砂轮形状和尺寸的选择
应根据被磨刀具的形状、磨削部位和和磨削方式而决定，选择时可参考下表，随着磨削技术的进步，刃磨后刀面时，目前可直接采用金刚石砂轮和开槽砂轮。
刃磨前面：小角度单斜边砂轮、碟形一号砂轮。外径Ф150mm
用于各种铲齿刀具、铰刀、立铣刀、面铣刀、角度铣刀、槽铣刀、圆柱形铣刀、拉刀、三面刃铣刀等。
1、当磨不到槽根时应改用外径Ф50-Ф75mm的小砂轮。
2、刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角，应在砂轮斜面上磨削。
3、刃磨直槽刀具的前角，在砂轮的斜或平面上磨削都可以。
刃磨后面：碗形砂轮、杯形砂轮。外径ф75mm-ф125mm
用于各种铰刀、立铣刀、面铣刀、T形槽铣刀、镶齿铣刀、三面刃铣刀等。
磨削细齿刀具时，砂轮外径应减少至ф100mm以内，并需把砂轮外径调整刀具的中心线以下，否则会产生磨坏邻齿的情况。
2、砂轮粒度的选择
刃磨刀具的砂轮粒度选用F46~F80。表面粗糙度要求高、刃磨接触面小、磨削量小时应选用F60~F80普度的砂轮；特别是刀具的前、后刀面精磨，可选用F60~F100粒度。生产效率要求高的，一般指粗磨，应选用较粗的F46~F60粒度的砂轮。用金刚石或CBN砂轮时，粗磨可选100/120~140/170粒度，精磨可选140/170~230/270粒度。
3、砂轮硬度的选择
刃磨刀具砂轮，其硬度多在H~L范围。刃磨高速钢刀具，当磨削面积大时，采用较软的H级硬度砂轮；当磨削面积小、磨削量小时，一般选用J级硬度砂轮；当刃磨成形刀具及精密小刀具时，则用H级、J级硬度砂轮。
4、砂轮结合剂的选择
结合剂的选择一般是根据被磨刀具的磨削部位及表面粗糙度而定。磨削刀具的内、外圆、平面及刀具的前刀面、后刀面时，可选择陶瓷结合剂砂轮；刃磨硬质合金刀具、插齿刀具的前刀面和丝锥的排屑槽可选用树脂结合剂砂轮。
5、磨料的选择
应根据刀具的材料和热处理等因素合理选用。刃磨高速钢刀具常选用白刚玉砂轮，若选用铬刚玉砂轮效果更佳。刃磨超硬高速刀具，可选用单晶刚玉砂轮。近年来推广用CBN砂轮刃磨高速钢或超硬高速钢刀具，效果很好，可大大提高刃磨质量，降低成本，提高生产效率。
6. 什么样砂轮适合磨合金铣刀
绿碳化硅砂轮
7. 磨2刃倒角铣刀都需要用什么形状的砂轮
1.刃磨锋钢2刃倒角铣刀用一般的白砂轮。
2.刃磨硬质合金2刃倒角铣刀用金刚石砂轮。
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8. 金刚石砂轮和合金砂轮有什么区别吗合金砂轮能修硬质合金刀吗
一般称合金是指硬质合金，磨硬质合金的砂轮是绿色碳化硅砂轮。碳化硅砂轮与金刚石砂轮相比，其硬度还是不如金刚石砂轮的硬度高。在没有金刚石砂轮以前，磨硬质合金刀具使用的都是绿色碳化硅砂轮，现在有了金刚石砂轮，许多人都使用金刚石砂轮来磨硬质合金刀具。但是碳化硅砂轮还是磨硬质合金刀具的主要砂轮品种。
9. 硬质合金用什么磨
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。
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负刃刃磨法
负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。
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用二硫化钼浸润砂轮
在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
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合理选用磨削用量
若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。
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其它工艺措施
刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生，因此，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和径向跳动。
造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，同时采用合理的磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，提高刃磨质量。