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煤气管道有气要开口接管怎么焊接

发布时间:2023-12-04 10:44:14

Ⅰ 燃气管道是如何焊接的

采用下向焊。

使用纤维素焊条,该焊条药皮中较多的纤维素成分,电弧吹力较大;配合下向焊焊机(一种逆变式直流焊条手弧焊焊机,电弧吹力大,电弧长度可调节,焊机输出电弧稳定性良好)可以实现管道等重要部件的立向下位置焊缝的高速焊接。

在管道水平放置固定不动的情况下,焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接,一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是:平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条

城市燃气管道工程施工过程中,与长输管线的野外施工不同,受到诸多外界因素限制。城市地网中,河流、公路、和频繁的地下障碍,都为施工带来很大难度。在管道铺设过程中,既有穿越工程,又有过河道明开工程,还有沉管工程等;

此外,作业空间小也会增加了施工的难度。针对上述出现的问题,为保证工程质量,施焊时,根据外部环境有的管段采用分段施工,分段下管,也有的管段采用沟下组焊,围绕焊接质量从各角度加以控制。

(1)煤气管道有气要开口接管怎么焊接扩展阅读:

与传统的由下向上施焊方法相比其优点主要表现在:

1、焊接速度快,生产效率高。因该种焊条铁水浓度低,不淌渣,比由下向上施焊提高效率 50 %。

2、 焊接质量好,纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满,电弧吹力大,穿透均匀,焊道背面成形美观,抗风能力强,适于野外作业。

3、 减少焊接材料的消耗,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20 % -30 %。

4、 焊接一次合格率可达90%以上 。

Ⅱ 管道里有煤气电焊怎么焊

管道里有煤气不能电焊,这样会发生爆炸事故。临时补救只能用卡箍。根据泄露情况选择卡箍

,如果是小眼儿,可用标准紧固件卡箍,在孔洞处垫一块耐油橡胶板。见下图。

具体型号根据煤气管道规格来确定。

Ⅲ 燃气管道的焊接技术是什么

管道焊接技术包括钢管的组对定位方式、大管径钢管的焊接两个方面。具体如下:

1、钢管的组对定位方式

定位钢管轴线必须对正,以免出现中心线偏斜或坡度差异。组对定位采用定位点固定,对于直径较大的钢管,通过使用对口器辅助对口,为了达到焊接标准,需要仔细查看并处理好定位焊缝的问题,一旦出现焊接缺陷,就需要铲掉重焊,还需要彻底清理定位焊当中的熔渣和飞溅物,并将定位焊缝修成两边有缓坡的焊点。

Ⅳ 燃气铁管漏气怎么焊接

燃气管是不能私自焊接的。如果是燃气公司的供气管,找燃气公司来更换。如果是灶具的气管找购买的商家更换。燃气管道千万不要自己焊接

Ⅳ pe燃气管的PE燃气管的焊接步骤:

一、材料准备

1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在±10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物,以避免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据:直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。

二、加紧

将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10~20mm的切削余量;根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。

三、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

1、将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。

2、启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。

3、当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先降压,在打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。

4、取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

四、对中

1、检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。

五、加热

1、检查加热板的温度是否适宜210℃~230℃,以两端面熔融长度为1~2mm为宜。

2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后,在等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。

3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。

4、将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并设定系统压力P1。

P1=P0+接缝压力

5、待管子(管件)间的凸起均匀,且高度达到要求时,将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间。

P2=P0+吸热压力(吸热压力几乎为零)

六、切换

1、将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。

2、达到吸热时间后,迅速打开机具,取下加热板。取加热板时,应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生,应在已溶化的端面彻底冷却后,重新开始整个熔接过程。

其、熔融对接:

1、使焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以1~2mm为宜。[2]

八、冷却:

保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。

1、迅速闭合夹具,并在规定的时间内,迅速的将压力调节到P3,同时按下计时器,记录冷却时间。

P3=P0+冷却压力

夹具闭合后升压时应均匀升压,不能太快,或太慢,应在规定的时间完成;以免形成假焊、虚焊,此压力要保持到焊口完全冷却。

九、对接完成

达到冷却时间后,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的管子(管件),移开对接机,重新准备下一接口连接。

卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机,应拆下液压导线,并及时做好接头处的防尘工作。

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