怎么选焊接电流

『壹』 电焊怎样调电流

电焊调电流有五个口诀，如下：

1.碱尘御渣性焊前的焊条需经大约350 C烘焙1小时，并随烘使用。

2.焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。

3.焊接时，应采用短弧焊，焊道应窄。

4.焊条在直流电源中可接正负极。

5.电焊热影响大，不适合修补精密、微小铸造缺陷。用于精密铸件修复领域的冷焊修复砂眼、微孔等细小缺陷。

微调，通常用电焊机内部的“移动铁芯”(铁芯型)或“移动线圈”(动圈式)的位置来获得所需的电流值，而细调整的操作是通过转动手柄来实现的，当手柄逆时针旋转时，电流减小，细调整应在空载状态下进行。根据不同材料和板厚的焊接要求，可以将焊接电流从几十安培调到几百安培，并且可以根据工件的厚度和所使用的焊条直径，任意调整所需要的电流值。参考标牌上的说明，各种型号电焊机的粗、细范围。

若为全位置焊接(包括平、横、立、仰各种位置拆碰)选择的焊接电流值应为万能电流值，一般取立焊流数值。但焊接水平固定管对接时采用的是全位置焊接电流，一般对焊接电流取立管对接。

焊接电流经验选择：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流时电弧力小，熔渣和铁水不易分离。观察焊缝成形：焊接电流大，易咬派悄边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。观察焊条的熔化状态：焊接电流大，熔化快，红肿，焊接电流小，易粘弧。

『贰』 电焊时候，怎么准确把握焊接电流的大小

焊接时同样的焊条，不同的焊接位置所用电流都是不一样的，而且不同的位置焊条也有不同的角度变化。下面是2张焊接调节参数图，供参考：

焊条许用电流

『叁』 如何选择钨极氩弧焊的电流种类和极性

氩弧焊焊接工艺参数的选择：

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。

脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa

脉幅比 RA = Ip / Ib 、 脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp

(1) 钨极氩弧焊工艺参数

1) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。

2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择 。 钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。

表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）

『肆』 焊接的时候比如说3.2的焊条应该选择多大的电流

100到120A。焊条直径 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8，电流（A）25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300
上述为平焊时的经验电流，立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。
经验值，就是在实验的时候进行确认。所以，在正式焊接之前，需要经过焊接试件，取自己习惯并需要的焊接电流，得出坚实、美观的焊道。

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。

今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

『伍』 焊机的合适焊接电流是多少

在实际焊接中要根据各种情况确定焊接电流.

对于用电焊条的手工焊接来说可参照以下公式:
I=D*D*12±15
I表示焊接电流,D表示焊条直径
一般,平焊\角焊,或厚板时可选上限值,立焊、仰焊或薄板选下限值。

焊接电流是焊条电弧焊时的主要焊接参数。焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大。使用过大的焊接电流还会使焊接热影响区晶粒粗大，使接头的塑性下降；

焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，通俗的理解：能量不够焊不上。并使生产率降低。因此，选择焊接电流首先应在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。

大电流飞溅大，热输入大，热影响区大、性能差、焊缝合金金属烧损严重引起寒风性能下降等，过大电流可焊穿。对于大电流焊薄板，可能会造成瞬间_池的“爆炸”。

『陆』 焊接电流主要依据什么进行选择

你好，焊接电流依据焊条直径、悍条类型、空间位置、工件厚度等来选择。

『柒』 焊条直径与焊接电流大小的选择标准

对于用电焊条的手工焊接来说可参照以下公式:

I=D*D*12±15

I表示焊接电流,D表示焊条直径

一般,平焊角焊,或厚板时可选上限值,立焊、仰焊或薄板选下限值。

焊条直径选择：根据母材板厚和不同的焊道选择，薄板一定要选小点的，一般用得最多的是3.2的，如果焊缝较宽，或坡口较大就可选用直径大点。盖面时为了保证外观质量建议选直径小点的。

电流选择：I=10*D*D（只是经验公式），电流是否合适最准确的还是在制取焊接试样时观察熔池的形态、飞溅的多少以及焊后工件的变形情况进行判断。

电流过大易导致：烧穿、飞溅增多、焊缝塌陷（相同运条速度的情况下）、要边、热影响区过大、焊缝晶粒粗大（焊缝内部强度会降低）、焊后变形过大等缺陷。

电流过小易导致：未焊透、熔合不良、焊缝余高过高（相同运条速度的情况下）、易夹渣、内部气孔等缺陷。

(7)怎么选焊接电流扩展阅读：

焊接电流的大小，其实焊接电流是根据很多种条件来调节的。焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。

焊机型号不同，电流也会不同，仅仅知道电流，也许并不能解决问题，并不能焊出同样的焊缝。

还有接头的形式，焊条焊丝的直径都有关系，初学焊接的焊友一定要能区分电流的大小，可以用不同的电流焊接一个位置，来辨别电流大小和焊缝成型有什么不同。这样焊友才会调节电流，会调节电流就会焊接，因为手法都是相同的，是不变的。

焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。

例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

焊条选择的电流一定要准确，小了会夹渣，未熔，气孔，大了会烧穿，焊瘤等缺陷。

1．焊条直径

焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

2．焊接电流和焊接速度

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

『捌』 焊工如何选择焊条的电流

电流选择原则：与板厚及焊条直径成正比。通常使用系数（35∽55）×焊条直径即可

『玖』 焊接焊件时怎样选择焊接电流大小

按照焊缝的宽度、焊条（焊丝）的粗细、焊件的厚度……等条件来选择。
再看看别人怎么说的。

『拾』 焊接电流如何选择

焊接时决定焊接电流的依据很多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形专式、属焊缝位置和层数等。但主要的是焊条直径和焊缝位置。
一、焊接电流和焊条直径的关系：
焊条直径的选择取决于焊件的厚度和焊缝的位置。焊接电流与焊条直径的关系，一般可根据下面的经验公式来选择：
I＝Kd
式中I—
焊接电流（A）d—
焊条直径（mm）K—
经验系数
焊条直径与经验系数的关系
焊条直径d/mm
1～2
2～4
4～6
经验系数K
25～30
30～40
40～60
二、焊接电流和焊缝位置的关系：
在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的焊接电流进行焊接。但在其它位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，所以焊接电流相应要比平焊小一些。一般在使用碱性焊条时，焊接电流要比酸性灶条小一些。