底片如何确定焊接位置

『壹』 2.焊脚尺寸较小及较大的立角焊,焊条的摆动有什么不同

焊脚尺寸较小及较大的立角焊,焊条的摆动的不同点：手工焊都有各种形态的焊波影像（除非已打磨平滑），参见下图所示。
液化气钢瓶的焊缝一般是自动焊。采用双壁单投影或双壁双投影透照的管子对接环焊缝一般都是手工
双面焊两面焊接，两面的余高都较宽，如下图所示，不存在较窄的根部影像。
焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）

① 焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。

自动焊绝大多数为平焊，无焊波。手工平焊的焊波弯弧较大，类似水波纹，参见焊缝外观图片。
②立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的焊接位置称为立焊。立焊大都为手工焊，从下往上焊接，焊波弧度较小。焊接时焊条左右摆动，有时形成左右两条焊波。滑兆参见焊缝外观图片。
③横焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。横焊都为手工焊，从左往右焊接或从右往左焊接，

特别是盖面时，先焊下焊道依次焊上焊道，哗让圆从而形成沿焊缝纵向的焊沟，底片上会呈现出相应的焊沟影像，参见焊缝外观图。

④仰焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向上焊接的位置称为仰焊。

仰焊都为手工焊，这是最难焊的位置，熔焊金属如果顶不上去就会下榻。焊波弧度也较小，从影像上往往难于与立焊区别。一般焊缝表面有时呈现凹凸乱塌不平，单面焊易出现内凹缺陷，可借助判断。

仰焊的简介

焊接特点：

1.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

2.运条困难，焊件表面不宜焊的平整。

3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

4.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。

5.仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要点：

1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3.根据具体情况，采用正确的运条方法：

（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

『贰』 对焊接接头位置的设置有哪些要求

焊接接头位置应符合以下要求：
（1）左右股单元轨节锁定焊接头相错量不宜超过100mm。
（2）由道岔前端和辙叉跟端接头焊缝确定的道岔全长偏差不得超过±20mm。
（3）铝热焊焊缝距承轨台边缘不得小于100mm。
（4）单元轨节起止点不应设置在不同轨道结构过渡段或不同线下基础过渡段范围。

『叁』 如何识别底片焊接方法，焊接位置 图像识别

焊接变形主要是由于线能量（热输入量）过高引起的，所以防止焊接变形应该首先从控制线能量入手，比如工艺中提到的最高层间温度是多少，不要超过这个最高数值；或者利用变形与反变形（也就是俗称对称焊），对称焊的意思就是两个人对着焊，两个人手中的焊条最好成180度，尤其对于外径大于194mm的管子，建议采用对称焊

『肆』 电焊焊接角度怎么把握

焊条电弧焊焊接不同的位置，焊条的角度与手法都不一样 。1.在焊平板不开坡口焊接时：焊条左右各90度，焊条与工件焊顺接方向85～70度。在开V形破口焊接时：焊条与工件左右角度不变各为90度，顺着焊接方向夹角为50～75度。2.焊横焊位置时：焊条与工件下倾10～15度，顺着焊接方向75～85度。3.焊平板立焊时：采用由下向上焊法，焊条左右各为90度，焊条与工件下角75～80度，目的是利用电弧吹力托住熔池金属不下淌。立角焊时：与工件下角同意为75～80度，左右分别为45度中分。平仰焊时：焊条与工件左右为90度，顺着方向90～85度。在不同的位置采用不同的手法，而且不同的手法有不同样的要领。

『伍』 如何从底片上判断是平焊还是仰焊

平焊焊缝影像清晰，黑白明显，焊缝余高影像有明显的过渡特点，焊缝焊波分布均匀。仰焊焊波不规则，黑度不均匀，焊波不明显。

『陆』 怎么从射线照相底片判断焊接位置

开多了自然就有感觉了，熟练了就车-人一体了。就象人走路一样，谁还内看脚呢？当然容，刚开始找一些窍门也没坏处（容易过双桥、单桥）： 1。你驾车时向前看，机盖上某一点对应的地面就是右前轮要经过的地方——车上车下反复观察就能确定该点。 2。倒车时向后看，根据车后物体（比如墙面）的“逼近感”，再对照车——墙实际距离，车上车下反复观察就能找到比较准确的感觉。 其他举一反三均可办到！

『柒』 减少焊接应力考虑，拼焊下图所示的钢板时，应怎样确定焊接顺序试在图中标出，并说明理由。

焊接应力是引起焊接接头中产生各种焊接裂纹的重要因素，而焊后留在焊件内的残余应力将会影响结构的使用寿命。所以，为了提高整个构件的焊接质量，必须采取措施控制和减小焊接残余应力。

为减小焊接残余应力，应采取下列工艺措施：

采用合理的焊接顺序和方向

1焊接平面上的焊缝，要保证纵向焊缝和横向焊缝（特别是横向）能够自由收缩。如焊对接焊缝，焊接方向要指向自由端。

2先焊横向短焊缝，如图所示。

『捌』 焊接工艺评定时采用什么焊接位置

焊接位来置选择，主要看工程合同源采用何种标准规范，根据相关版本的标准规范确定工艺评定焊接位置覆盖范围焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
目的
焊接工艺评定
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

『玖』 横焊手法视频，平焊和横焊的区别，电焊横焊焊接手法

1、概念不同：

平焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。

横焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。

2、焊接角度不同

焊接的时候角度不一样，平焊和横焊在电焊的角度上就是1G和2G，平焊是两块板水平对接口，横焊是两块板对接板子垂直地面时的焊接口。

3、焊接手法不同

电焊横焊焊接采用Z字型运条手法，看清熔池，上方做适当停留，下方不停留，中间匀速带过。横焊从左往右焊接或从右往左焊接，特别是盖面时，先焊下焊道依次焊上焊道，从而形成沿焊缝纵向的焊沟，底片上会呈现出相应的焊沟影像。

平焊时对于厚度小于6mm的工件一般采用不开坡口进行焊接，不开坡口的对接平焊正面焊缝时采用直线运条方法，反面焊缝也采用直线运条方法。为了保证焊透，电流可大些，运条速度也随之增大。

对于开坡口的对接平焊可采用多层焊或多层多道焊，打底焊时采用直线形运条，焊条直径和焊接电流均小些。多层焊时其余各层焊道应根据要求采用直线形、锯齿形或月牙形运条。多层多道焊时采用直线形运条方法。

4、特点不同

横焊都为手工焊，横焊时熔化金属在重力作用下发生流淌，操作不当则会在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透等缺欠。

自动焊绝大多数为平焊，无焊波。手工平焊的焊波弯弧较大，类似水波纹。