焊接工艺平定怎么写

㈠ 焊接工艺评定记录表如何填写

工艺评定记录就按照你实际使用的母材，焊材，实际使用的参数等进行填写，还有疑问的话，可以把你自己填写的发上来，针对具体的给你建议

㈡ 钢结构焊接工艺评定报告怎么填写

与NBT47014填写一致的

㈢ 不锈钢与碳钢低合金钢焊接如何做工艺评定

1. 压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的有关规定。
2. 焊接工艺评定立项
由生产单位的设计或工艺技术管理部门根据产品的结构、材料、接头形式、所采用的焊接方法和钢板厚度范围，提出需要焊接工艺评定项目。
3. 下达焊接工艺评定任务书
所提出的焊接工艺评定项目经过一定审批程序后，根据有关法律和产品的技术要求编制焊接工艺评定任务书。
4. 编制焊接工艺指导书
焊接工艺指导书由焊接工程师按照焊接工艺评定任务书提出的条件和技术要求进行编制。
5. 试件的准备和焊接
按焊接工艺指导书领料、加工试件、焊材烘干和焊接，焊接设备完好，仪表、仪器以及参数调节装置应定期检定和校验。评定试件应由持有合格项目焊工焊接，不允许用外单位焊工焊接。
6. 焊接试件的检验
试件焊完后先进行外观检验，再进行无损探伤，最后进行焊接接头的力学性能试验。
7. 编写焊接工艺评定报告
所要求评定的项目经检验全部合格后，由完成评定试验的焊接工程师填写并签字，内容必须真实完整。
8. 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经焊接责控责任人审核，技术负责人批准，并存入档案室。焊接工艺评定试样经登记后，存入焊接实验室。
9. 焊接工艺评定报告一经审批，原则上不准修改。当焊接工艺评定标准或法规本身有关条款做出修改时，允许对已经审批的评定报告作必要的补遗，补遗报告也应经公司管理者签证。
10. 焊接工艺评定报告是公司内部文件，只适用于本公司焊接工艺人员使用，不准任意复制或外借。焊接工艺评定报告及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止

㈣ 焊接工艺怎么写

焊接工艺的编制不是一两句话的问题，编制焊接工艺需要焊接工艺员对所做的产品要了解、熟悉，对产品结构、材料、焊接性能、焊接方法、焊接参数、焊接过程中应采取的措施、焊后热处理等等，都要有比较清楚的了解，尤其要熟悉你所编制的产品所采用的制造标准、规范等的要求，所编制出来的焊接工艺，必须要有指导性，让焊工一看就知道怎么做，而且按照此工艺焊出来的产品要符合标准规范的要求，保证焊缝质量的再现性。
焊接工艺的编制要以经评定合格的焊接工艺评定报告或焊接工艺规程为基础，如压力容器焊接工艺的编制，必须先按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定进行相应的焊接工艺评定，形成合格的焊接工艺评定报告PQR和焊接工艺规程WPS，用以指导编制每台产品的焊接工艺规程。压力容器焊接工艺规程的编制按照NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》的要求进行，在NB/T47015的附录中有推荐的焊接工艺规程表格，楼主可看一下标准，参照编制。另外，编制焊接工艺规程还要注意，要选择有相应资格的合格焊工进行焊接，如承压设备的焊接要求焊工持有按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的特种设备作业人员操作证，且项目必须能覆盖所焊接的焊接接头。
总之，焊接工艺编制不是一件很简单的事情，需要你对产品及产品标准规范要有一个系统广泛的认识和一定的实践经验，如果你是初学者，建议找一个比较全面老师带一下，这样你会学得更好。

㈤ 焊接工艺评定是什么

焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。一般在焊接工程（钢桥，房建钢构，市政钢管）焊接前都应按设计要求进行焊接工艺评定。焊接工艺评定在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航空航天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。

焊接工艺分工

施工单位制定焊接工艺评定方案，焊接工艺评定指导书。（一般由钢构制造厂技术人员负责），施工方焊工焊接试件。（一般有对接试板，T型试板等），焊接好后，把焊接工艺指导书和焊接试板一起送去检测单位检测。

检测单位根据委托方指定的规范及检测参数要求对焊接试件进行检测试验，出具检测报告。如果焊接工艺评定检测结果不合格，可在原焊件不合格项重新加倍取样机进行检验。如果还不合格，应制定新的焊接工艺评定方案和指导书。

当检测结果全部合格后，施工方按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011编制《钢结构焊接工艺评定报告》，并随工程资料存档，一般焊接工艺评定有限期为5年。

㈥ 栓钉焊焊接工艺评定怎么做

一般要求 3.1 栓钉焊接工作必须由经过培训、考试合格的焊工担任。 3.2 栓钉焊接必须严格按照焊接工艺执行，不得随意更改焊接工艺参数。 3.3 施焊前，焊工必须检查所用设备、工具良好，焊机的电流表、电压表应经计量检测合格且在有效期内，确保正常工作。 3.4 焊机机体距离墙体或其他障碍物的最小距离为20厘米，以保证焊机周围空气流通，利于散热。 3.5 在栓钉施焊处的母材不应有氧化皮、铁锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。
焊前准备 4.1 每日或每班焊接栓钉前，应先在一块与构件厚度和性能相同的材料上试焊两只栓钉。 4.2 焊接前应检查成品栓钉外观质量及规格尺寸是否符合要求。栓钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）的规定。栓钉表面应无有害皱皮、毛刺、微观裂纹、扭曲、弯曲，不得粘有油垢、铁锈等有害物质；栓钉头部的径向裂纹或开裂从周边伸向柱体的深度不应超过周边至柱体距离的一半，以目检确定； 4.3 栓焊前，瓷环应保持干燥、不应有开裂现象。若表面受潮，应在使用前置于120℃的烘干炉中烘干2h。 4.4 操作者对生产前试焊的两只栓钉作目检和弯曲30°试验。若目检时焊缝外观质量出现问题，或弯曲30°时其中任何一个出现裂纹，应修改工艺参数另做试验。如果第二次试焊又有一个不合格，则应在单独的板上继续试验，直到两只栓钉试验确认合格，才能在构件上焊接。
栓钉机焊接工艺 5.1 在栓焊作业时，焊枪的夹头与栓钉要配套，以使栓钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。 第 3 页 共 4 页 5.2 焊枪、栓钉的轴线要与工件表面保持垂直，平焊时被焊构件的倾斜度不能超过15°。同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉及瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成后（焊缝冷却后）再轻提焊枪。 5.3 在焊缝完全冷却以前，不要打碎瓷环。 5.4 栓钉焊接参数的选择 栓钉焊接工艺参数主要为电流、通电时间、栓钉伸出长度及提升高度。根据栓钉直径的不同以及被焊钢材表面状况、镀层材料选定相应的工艺参数。一般栓钉的直径增大或母材上有镀锌层时，所需的电流、时间等各项工艺参数相应增大。常见栓钉规格工艺参数见下表：表1 规格（mm） 电流（A） 时间（S） 伸出长度（mm） 提升高度（mm） φ16 1250 0.8 5 2.5 φ19 1550 1.0 5 2.5 φ22 1800 1.2 6 3.0

㈦ 请问钢结构焊接工艺评定应该怎么做

先确定你的产品需要按照什么样的标准：例如国内的钢结构按照jgj
81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》，jb/t
6963-1993《钢制件熔化焊工艺评定》，
有的需要出口美国一般需要按照aws
d.1.1钢结构焊接规范
出口欧洲一般按照en
288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定
在国内也有很多厂家会按照美标或欧标交货，看你们的合同
具体报告怎么做这些标准里面都有样板的表格，按照相应规范里面的规定选择材料、厚度、设计坡口，焊接方式等等，做个焊接工艺评定的指导书，然后让焊工按此焊接试板，记录数据，将试板做实验，一般是拉伸、弯曲、冲击，对照标准写个报告（有样本的）就行了。